Elastomer Termoplastik (TPE)

Elastomer termoplastik (TPE), terkadang disebut sebagai karet termoplastik (TPR), adalah kelas kopolimer atau campuran fisik polimer (biasanya plastik dan karet) yang terdiri dari bahan dengan sifat termoplastik dan elastomer.
Meskipun sebagian besar elastomer adalah termoset, sebaliknya termoplastik relatif mudah digunakan dalam bidang manufaktur, misalnya dengan cetakan injeksi. Elastomer termoplastik menunjukkan keunggulan yang khas dari bahan karet dan bahan plastik.
Kami berkomitmen untuk menyediakan ekstruder canggih untuk semua jenis peracikan TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Kami ingin berbagi pengalaman untuk aplikasi khusus berikut:

Daftar Isi

Enam Kelas Generik TPE Komersial

Aplikasi

Pengalaman untuk Aplikasi Khusus

1. Vulkanisir Termoplastik, TPV
Jika EDPM dalam Bentuk Pelet
Jika EDPM dalam Bentuk Blok
2. Peracikan TPR untuk Sepatu                                                                                                                     


Enam Kelas Generik TPE Komersial

Kopolimer blok stirena, TPS (TPE-s)                                                                               
Poliolefinelastomer termoplastik, TPO (TPE-o)
Vulkanisir Termoplastik, TPV (TPE-v atau TPV)
Poliuretan termoplastik, TPU (TPU)
Kopoliester termoplastik, TPC (TPE-E)
Poliamida termoplastik, TPA (TPE-A)


Aplikasi

Otomotif (Penutup debu, Jendela segitiga, Filter udara, Hand break, dll.)
Kawat dan kabel (Kabel listrik, Kabel pengapian, Kabel headphone, Colokan konektor, dll.)
Konstruksi & Transportasi (Sealing strip, Expansion joint, Metro pad, dll.)
Industri Lainnya (Pipa pembuangan, Gagang, Alas cangkir, alas kaki, Sepatu, dll.)

Pengalaman untuk Aplikasi Khusus

1. Vulkanisir Termoplastik, TPV
TPV adalah vulkanisasi penuh dinamis termoplastik, yang dibuat dengan vulkanisasi karet secara dinamis dalam fase plastik cair. Dalam proses ini, karet dicukur menjadi partikel vulkanisasi berukuran mikron, membentuk sistem dua fase karet-plastik dengan struktur pulau laut. Sistem dua fase membuat material TPV memiliki karakteristik seperti karet dan plastik, seperti kemampuan proses termoplastik, kemampuan daur ulang yang lengkap, dan ketahanan yang tinggi. Produk ini dapat menggantikan karet, menghemat energi, dan ramah lingkungan.
Peracikan TPV memerlukan proses dua langkah dan mesin yang berbeda, sesuai dengan bahan bakunya.
Jika EDPM dalam Bentuk Pelet

1) Langkah pertama: menggunakan sekrup kembar yang diekstrusi untuk pencampuran awal, pencampuran, dan penyerapan minyak

Perlu elemen sekrup khusus untuk mencampurkan cairan dan polimer.

Pelet cincin air sudah cukup untuk proses ini.

Satu ekstruder besar dapat menyuplai material untuk beberapa ekstruder kecil pada langkah kedua.

Rumus dasar:

PP (20~30%), EDPM dalam Bentuk Pelet (40~50%), CaCO3 (10~20%), Minyak (0-15%), Aditif (2~10%).

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

2) Langkah kedua: menggunakan ekstruder sekrup kembar untuk mereaksikan peracikan

Membutuhkan gearbox L/D yang panjang dan torsi tinggi untuk waktu reaksi dan dispersi yang cukup

Ekstruder kecil dengan jarak bebas lebih sedikit adalah poin penting untuk proses ini.

Perlu elemen sekrup khusus untuk mencampurkan cairan dan polimer.

Pencampuran awal dan pengumpanan volumetrik sudah cukup untuk proses langkah ini.

Menurut Kekerasan pelet akhir, kita dapat memilih pelet cincin air atau pelet di bawah air.

Rumus dasar:

Pelet untuk proses langkah pertama, Agen Vulkanisir, Minyak Ekstra, Bahan Aditif Lainnya.

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

Jika EDPM dalam Bentuk Blok

1) Langkah pertama: pengaduk untuk mencampurkan CaCO3 terlebih dahulu dan menyerap seluruh minyak

Selanjutnya, terapkan pengumpanan paksa ke dalam satu ekstruder sekrup untuk membuat pelet atau menghancurkan menjadi potongan-potongan kecil.

Rumus dasar:

EDPM dalam bentuk blok, CaCO3 (10~20%), Minyak (0-30%), Aditif (2~10%).

Spesifikasi Teknis Kneader & Single Screw Extruder:

2) Langkah kedua: menggunakan ekstruder sekrup kembar untuk mereaksikan peracikan

Membutuhkan gearbox L/D yang panjang dan torsi tinggi untuk waktu reaksi dan dispersi yang cukup.

Perlu elemen sekrup khusus untuk mencampurkan cairan dan polimer.

Memberi makan untuk menurunkan berat badan lebih baik untuk proses langkah ini.

Menurut Kekerasan pelet akhir, kita dapat memilih pelet cincin air atau pelet di bawah air.

Rumus dasar:

PP, Pelet untuk proses langkah pertama, Agen Vulkanisir, Bahan Aditif Lainnya.

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

2. Peracikan TPR untuk Sepatu

Dibandingkan dengan proses tradisional (kneader + ekstruder tunggal), ekstruder sekrup kembar dapat menghasilkan keluaran lebih banyak dan dispersi lebih baik.

Warnanya dapat dengan mudah dimanipulasi dan diubah.

Pelet cincin air.

Rumus dasar:

HIPS/CPPS + SBS + Minyak Parafin + CaCO3 + Silika + EVA + Stabilizer + Aditif

Spesifikasi Teknis Ekstruder: