Elastomer Termoplastik (TPE)

Elastomer termoplastik (TPE), kadang-kadang disebut sebagai karet termoplastik (TPR), adalah kelas dari kopoliimer atau campuran fisik polimer (biasanya plastik dan karet) yang terdiri dari material dengan sifat termoplastik dan elastomeric.
Sementara sebagian besar elastomer adalah termoset, termoplastik justru relatif mudah digunakan dalam manufaktur, misalnya melalui pencetakan injeksi. Elastomer termoplastik menunjukkan keunggulan yang khas dari bahan karet dan plastik.
Kami berkomitmen untuk menyediakan extruder canggih untuk semua jenis penggabungan TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Kami ingin berbagi pengalaman untuk aplikasi khusus berikut:

Daftar isi

Enam Kelas Generik TPE Komersial

Aplikasi

Pengalaman untuk Aplikasi Khusus

1. Termoplastik Vulkanisat, TPV
Jika EDPM berbentuk Pellet
Jika EDPM berbentuk Blok
2. Penggabungan TPR untuk Sepatu


Enam Kelas Generik TPE Komersial

Kopolimer blok stiren, TPS (TPE-s)
Termoplastik poliolefin elastomer, TPO (TPE-o)
Termoplastik Vulkanisat, TPV (TPE-v atau TPV)
Termoplastik poliuretan, TPU (TPU)
Termoplastik copolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastik poliamida, TPA (TPE-A)


Aplikasi

Otomotif (Penutup debu, Jendela segitiga, Filter udara, Rem tangan, dll.)
Kabel dan kawat (Kabel listrik, Kabel pengapian, Kabel headphone, Colokan konektor, dll.)
Konstruksi & Transportasi (Strip penyegel, Sendi ekspansi, Pelapis metro, dll.)
Industri Lainnya (Saluran pembuangan, Pegangan, Tempat gelas, Penyangga kaki, Sepatu, dll.)

Pengalaman untuk Aplikasi Khusus

1. Termoplastik Vulkanisat, TPV
TPV adalah termoplastik dinamis penuh vulkanisat, yang dibuat dengan cara vulkanisasi dinamis pada karet dalam fase plastik cair. Dalam proses ini, karet dipotong menjadi partikel vulkanisat berukuran mikron, membentuk sistem dua-fase karet-plastik dengan struktur laut-pulau. Sistem dua-fase ini membuat bahan TPV memperoleh karakteristik dari kedua karet dan plastik, seperti kemampuan proses termoplastik, daur ulang sepenuhnya, dan elastisitas tinggi. Produk ini dapat menggantikan karet, hemat energi, dan ramah lingkungan.
Pembuatan TPV memerlukan proses dua langkah dan mesin yang berbeda, sesuai dengan bahan baku.
Jika EDPM berbentuk Pellet

1) Langkah pertama: menggunakan ekstrusi sekrup ganda untuk premixing, blending, dan menyerap minyak

Membutuhkan elemen sekrup khusus untuk mencampur cairan dan polimer.

Pelletizing lingkaran air sudah cukup untuk proses ini.

Satu ekstruder besar dapat menyediakan material untuk beberapa ekstruder kecil pada langkah kedua.

Rumus dasar:

PP (20~30%), EDPM dalam bentuk pellet (40~50%), CaCO3 (10~20%), Minyak (0-15%), Additif (2~10%).

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

2) Langkah kedua: menggunakan ekstruder sekrup ganda untuk reaksi kompounding

Diperlukan L/D panjang dan gearbox torsi tinggi untuk waktu reaksi yang cukup dan disperse

Ekstruder kecil dengan celah lebih kecil adalah poin kunci untuk proses ini.

Membutuhkan elemen sekrup khusus untuk mencampur cairan dan polimer.

Pencampuran premix dan pemberian volumetrik cukup untuk proses tahap ini.

Berdasarkan kekerasan pellet akhir, kita bisa memilih penggumpalan air ring atau penggumpalan di bawah air.

Rumus dasar:

Pellet untuk proses tahap pertama, Zat Vulkanisasi, Minyak Tambahan, Bahan Tambah Lainnya.

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

Jika EDPM berbentuk Blok

1) Tahap pertama: pencampur untuk premixing dengan CaCO3 dan menyerap semua minyak

Kemudian, gunakan pemberian paksa ke dalam satu ekstruder sekrup tunggal untuk peletisasi atau menghancurkan menjadi potongan kecil-kecil.

Rumus dasar:

EDPM dalam bentuk blok, CaCO3 (10~20%), Minyak (0-30%), Bahan Tambah (2~10%).

Spesifikasi Teknis Pencampur & Ekstruder Sekrup Tunggal:

Langkah kedua: menggunakan ekstruder baut ganda untuk reaksi kompounding

Diperlukan rasio L/D yang panjang dan gearbox torsi tinggi untuk waktu reaksi yang cukup dan disperse.

Membutuhkan elemen sekrup khusus untuk mencampur cairan dan polimer.

Pemberian berat kehilangan lebih baik untuk proses tahap ini.

Berdasarkan kekerasan pellet akhir, kita bisa memilih penggumpalan air ring atau penggumpalan di bawah air.

Rumus dasar:

PP, Pellet untuk proses tahap pertama, Agen Vulkanisasi, Aditif Lainnya.

Spesifikasi Teknis Ekstruder:

2. Penggabungan TPR untuk Sepatu

Dibandingkan dengan proses tradisional (kneader + ekstruder tunggal), ekstruder beralur ganda dapat menghasilkan output yang lebih tinggi dan disperse lebih baik.

Warna dapat dengan mudah dimanipulasi dan diubah.

Pelletizing cincin air.

Rumus dasar:

HIPS/CPPS + SBS + Minyak Parafin + CaCO3 + Silika + EVA + Stabilizer + Additif

Spesifikasi Teknis Ekstruder: