Macchina estrusore per Masterbatch colorante

Sommario

La Formula Base

Applicazioni

Fibra ( Tappeti, Tessuti, Imbottitura, ecc. )

Film ( Buste della spesa, film di casting, film a più strati, ecc. )

Formatura a soffiata ( Contenitori medici e cosmetici, contenitori per lubrificanti e vernici, ecc. )

Forma a estrusione ( Foglio, Tubo, Cavo elettrico, ecc. )

Formatura a iniezione ( Automotore, Elettronica, Costruzione, Arredamento domestico, Mobili, Giocattoli, ecc. )

Esperienza per applicazioni speciali

1) Masterbatch monocromatico e su misura a base di PP per BCF&CF

Ci sono più di 20.000 colori disponibili per i tappeti a base di PP, filato BCF&CF. Quindi è meglio produrre prima un masterbatch monocromatico e poi realizzare un masterbatch su misura per il prodotto finale.

Per Masterbatch Mono Colore:

Un estrusore per un tipo di colore (ad esempio, dal rosso chiaro al rosso scuro).

La maggior parte dei pigmenti richiede un processo di premiscelazione per una migliore dispersione. È necessaria una stanza separata e un sistema di raccolta della polvere per il miscelatore. E la forma a polvere del PP è necessaria per la compounding in un'unica fase. Hai bisogno solo di PP in forma di granuli se fai il processo di compounding in due fasi e la prima compounding con sistema di alimentazione divisa.

È meglio utilizzare l'estrusore a triplice elica per una migliore dispersione e un output maggiore, grazie al 40% di volume libero extra e ad un'altra elica per il mixing.

Specifiche Tecniche dell'Estrusore a Triplice Elica:

Per Masterbatch Su Misura:

È una produzione pulita con un alto grado di automazione.

Si richiede solo un alto coppia motrice e una alta velocità delle eliche per un output maggiore.

Morsetto a fili per pulizia rapida per il cambio di colore, senza riscaldatore, occorrono solo 2 minuti per cambiare il morsetto per un colore diverso.

Due Tipi di Processo:

1) Impastatrice + Estrusore a Doppia vite + Granulazione a Raffreddamento in Acqua

2) Dosaggio con perdita di peso + Estrusore a Doppia vite + Granulazione a Raffreddamento in Acqua

Specifiche Tecniche dell'Estrusore:

2) Masterbatch di Colore Base PBT per POY&FDY

Il PBT ha una viscosità inferiore al PP, quindi è necessario un design speciale della vite

Il PBT in forma polverosa è necessario per il processo di premescolamento e richiede una stanza separata e un sistema di raccolta della polvere per l'impastatrice

Potente sistema di vuoto per rimuovere l'umidità e ridurre al minimo la caduta di IV

È meglio utilizzare l'Estrusore a Triplice Vite per una migliore dispersione e un maggior output

Lo spazio tra le viti gemelle e lo spazio tra la vite e il barile devono essere minimi. Quindi un estrusore piccolo è meglio

3) Masterbatch di Colore Base PET per PSF

Il PSF è sempre prodotto a partire da PET riciclato

La dispersione è inferiore al Color Masterbatch per POY

La formula più popolare: scaglie di bottiglia (con dimensioni inferiori a 10mm) composto con 25-40% di polvere di carbonio mediante alimentazione divisa e raffreddamento a getto d'acqua

Alimentazione divisa tramite due dosatori a perdita ponderale, con minima inquinamento da polvere

Si preferisce utilizzare il Sistema di Granulato a Filo Sott'Acqua per un maggior output: i fili entrano automaticamente nella granulatrice grazie alla corrente d'acqua, anche se i fili si rompono durante il cambio del filtro. Quindi ci sarà quasi nessun spreco durante il processo di produzione.

4) Masterbatch ad Effetto Speciale

I pigmenti ad effetto vengono utilizzati nell'area decorativa dei plastici nonché in quella funzionale ed hanno rappresentato una parte essenziale del design dei prodotti moderni. Le evoluzioni sociali e le relative tendenze cromatiche vengono costantemente studiate. I colori selezionati vengono raffinati dai pigmenti ad effetto speciale e rendono il prodotto finale unico e degno.

Il principale tipo di Masterbatch ad Effetto Speciale:

1.Effetto pearlescente

2.Effetto metallico

3.Effetto fluorescente

4.Effetto marmo/granito

5.Effetto fosforescente (Luce nel buio)

6.Aroma

I pigmenti ad effetto hanno una struttura a strati e con dimensione delle particelle fino a 170 micron. Sono sensibili al taglio, quindi il miglior processo è quello del split-feed — introducendo nel quinto barile dell'estrusore tramite un alimentatore laterale

Richiedono elementi di impasto speciali con maggiore effetto di distribuzione rispetto alla dispersione

Richiedono una forza di taglio minore ma più mescolamento

5) Micro Pellets Color Masterbatch

I micro pellet sono pellet con una dimensione di ≤ 1mm, che vengono prodotti utilizzando un sistema di granulazione sott'acqua.

Vantaggi

A causa della loro piccola dimensione delle particelle, i micro pellet si distribuiscono molto più uniformemente e si diffondono in modo più fine, come il polimero grezzo convenzionale. Al contrario, le masterbatch tradizionali con pellet di dimensioni "normali" devono essere utilizzate in dosaggi più elevati per ottenere l'effetto desiderato. Pertanto, utilizzando i micro pellet, sono necessari meno coloranti, il che porta a significativi risparmi di costo, poiché le masterbatch sono estremamente costose rispetto ai polimeri grezzi. Le masterbatch in forma di micro pellet sono più facili da maneggiare, meglio da dosare e senza polvere.