Macchina estrusore per masterbatch colorati Italia

Sommario

La formula base

Applicazioni

Fibra (moquette, tessuti, tappezzeria, ecc.)

Pellicola (borse per la spesa, pellicola per colata, pellicola multistrato, ecc.)

Soffiaggio (contenitori medici e cosmetici, contenitori per lubrificanti e vernici, ecc.)

Stampaggio per estrusione (lamiere, tubi, fili e cavi, ecc.)

Stampaggio ad iniezione (automotive, elettronica, edilizia, articoli per la casa, mobili, giocattoli, ecc.)

Esperienza per applicazioni speciali

1) PP Base Mono e Masterbatch Tailor Made per BCF&CF

Sono disponibili più di 20,000 colori per tappeti base in PP e filati BCF e CF. Quindi è meglio realizzare prima il Masterbatch monocolore, quindi produrre il Masterbatch su misura per il prodotto finale.

Per masterbatch monocolore:

Un estrusore per un tipo di colore (ad esempio dal rosso chiaro al rosso scuro).

La maggior parte dei pigmenti necessita di un processo di premiscelazione per una migliore dispersione. Necessita di stanza separata e sistema di raccolta polveri per il mixer. E il PP in polvere è necessario per la miscelazione una tantum. Hai solo bisogno di PP sotto forma di pellet, se esegui due volte il processo di composizione e la prima volta con il sistema di alimentazione divisa.

È preferibile utilizzare l'estrusore a tripla vite per una migliore dispersione e una maggiore resa, grazie al 40% di volume libero extra e ad una vite in più per la miscelazione.

Specifiche tecniche dell'estrusore a tripla vite:

Per masterbatch su misura:

È una produzione pulita con un alto grado di automazione.

Sono necessarie solo una coppia elevata e un'elevata velocità della vite per una maggiore produttività.

Filiera a pulizia rapida per cambio colore, senza riscaldatore, bastano 2 minuti per cambiare la filiera con un colore diverso.

Due tipi di processo:

1) Miscelatore + Estrusore bivite + Pellettizzazione del filo di raffreddamento ad acqua

2) Alimentazione a perdita di peso + Estrusore bivite + Pellettizzazione del filo di raffreddamento ad acqua

Specifiche tecniche dell'estrusore:

2) Masterbatch di colori base PBT per POY&FDY

Il PBT ha una viscosità inferiore al PP, quindi necessita di un design speciale della vite

Il PBT sotto forma di polvere è necessario per il processo di premiscelazione e necessita di un locale separato e di un sistema di raccolta delle polveri per il miscelatore

Robusto sistema di aspirazione per rimuovere l'umidità e ridurre al minimo la caduta IV

È meglio utilizzare l'estrusore a tripla vite per una migliore dispersione e una maggiore produttività

La distanza tra le viti gemelle e la distanza tra la vite e il cilindro deve essere minima. Quindi è meglio un estrusore piccolo

3) Masterbatch di colore base in PET per PSF

La PSF è sempre realizzata con PET riciclato

La richiesta di dispersione è inferiore al Color Masterbatch per POY

La formula più popolare: scaglie di bottiglia (con dimensioni inferiori a 10 mm) mescolate con polvere di carbone nero al 25-40% mediante alimentazione separata e pellettizzazione a filamenti con raffreddamento ad acqua

Alimentazione divisa tramite due alimentatori a perdita di peso, con minimo inquinamento da polvere

Preferisci usare il sistema Under Water Strand Pelleting per una maggiore produzione: i fili vanno nel pelletizzatore automaticamente tramite il flusso d'acqua, anche se i fili si rompono durante la sostituzione del filtro. Quindi non ci saranno quasi sprechi durante il processo di produzione.

4) Masterbatch ad effetti speciali

I pigmenti ad effetto vengono utilizzati sia nel settore decorativo delle materie plastiche che in quello funzionale e sono diventati una parte essenziale del design dei prodotti moderni. Gli sviluppi sociali e le tendenze cromatiche associate sono costantemente oggetto di ricerca. I colori selezionati sono raffinati da pigmenti ad effetto speciale e rendono il prodotto finale unico e degno.

Il tipo principale di Masterbatch con effetti speciali:

1.Effetto perlescente

2.Effetto metallico

3.Effetto fluorescente

4.Effetto marmo/granito

5.Fosforescente (si illumina al buio)

6. Fragranza

I pigmenti ad effetto hanno una struttura a strati e con granulometria fino a 170 micron. È sensibile al taglio, quindi il processo migliore è l'alimentazione divisa: alimentazione nel quinto cilindro dell'estrusore tramite alimentatore a forza laterale

Sono necessari elementi impastatori speciali con più effetto di distribuzione che di dispersione

Serve meno forza di taglio ma più miscelazione

5) Masterbatch colore Micro Pellets

I micropellet sono pellet con una dimensione ≤ 1 mm, realizzati utilizzando un sistema di granulazione subacqueo.

Vantaggi

A causa della loro piccola dimensione delle particelle, i microgranuli si diffondono in modo molto più uniforme e si distribuiscono più finemente, come il polimero grezzo convenzionale. Al contrario, i master batch convenzionali con pellet di dimensioni “normali” devono essere utilizzati in dosaggi più elevati per ottenere l’effetto desiderato. Pertanto, utilizzando i micropellet, sono necessari meno coloranti, il che comporta un notevole risparmio sui costi poiché i masterbatch sono estremamente costosi rispetto ai polimeri grezzi. I masterbatch sotto forma di microgranuli sono più facili da maneggiare, migliori da dosare e privi di polvere.