Tutto ciò che devi sapere sugli estrusori a singolo screw

Gli estrusori a singolo screw solitamente fondono in modo continuo, poi comprimono ed estrudono all'interno di un barile riscaldato per formare un materiale solido.
Gli estrusori a singolo screw sono effettivamente evoluti da configurazioni di screw base, come blocchi di screw smorzanti, barili di screw a slot, screw di scarico, configurazioni a mattoni, barili con pin, e molti altri tipi diversi di configurazioni.
Poiché gli estrusori a singolo screw occupano in genere meno spazio, sono diventati l'attrezzatura principale utilizzata nei campi di lavorazione dei compositi e della soffiatura di film per plastica.
L'estruzione è un processo di produzione di un prodotto forzando un materiale attraverso un orifizio o una matrice per formare una certa forma. Alternativamente, l'estrusore verrà utilizzato per produrre semilavorati/prodotti finiti.

Struttura

In sostanza, un estrusore a singolo screw è composto da uno screw, un meccanismo di accoppiamento, una gabbia, un dispositivo di alimentazione del resina e vari dispositivi di controllo. Il resina viene spostato attraverso la gabbia riscaldata dal continuo rotazione dello screw, che scalda il resina alla temperatura giusta e poi lo mescola in una certa miscela omogenea.
Si accumulerà una pressione turbolenta retrograda, spingendo così il materiale fuori dall'estrusore sotto forma di una matrice. A volte, la resina potrebbe non fondersi completamente nella vite extrusiva di base. Per risolvere questo problema, ci sarà una vite a barriera. Spesso, ci sono ulteriori filetti attaccati alla sua sezione di transizione per separare il plastico fuso dal plastico solido in canali diversi.
Mentre quella particella solida si muove in avanti, si fonderà a causa della forza di taglio del muro. Di conseguenza, si fonderà e scorrerà nel canale liquido. In questo modo, i canali solidi diventano gradualmente più stretti e i canali liquidi diventano gradualmente più larghi.
Negli anni, il design delle viti extrusive si è migliorato e sono emerse varie nuove idee e innovazioni. Oggi, è possibile utilizzare viti singole con filetti secondari che possono aumentare la velocità fondendo più rapidamente.
Gli estrusori a vite singola possono essere equipaggiati con molti tipi differenti di accessori, come
1. Dosatori automatici a gravità
2. Controller di calore e pressione
3. Scambiatori di calore
4. Pompe per fusione
5. Sistemi di controllo a microprocessore
6. Mischiatori statici e dinamici
7. Dispositivi di vuoto di scarico
Inoltre, offrono viti in varie geometrie per diversi prodotti e materiali.

Principi

1. La sezione di trasporto inizia con l'ultimo filo dell'apertura del materiale.
Qui il materiale non deve essere plasticizzato, ma riscaldato e compresso. In precedenza, secondo la vecchia teoria dell'estrazione, si pensava che tutto il materiale qui fosse allentato. Ma successivamente è stato infine dimostrato che il materiale è in realtà un solido tappo, il che significa che il materiale sarà solido come qualsiasi tappo dopo essere stato estruso e quindi il suo ruolo sarà quello di eseguire il compito totale di trasporto.
2. La seconda parte è la parte di compressione
Il volume della scanalatura della vite, a questo punto, diminuirà gradualmente e la temperatura dovrà raggiungere il livello in cui il materiale è plasticizzato. La compressione generata qui proviene dalla terza sezione di trasporto.
La compressione qui è chiamata rapporto di compressione della vite 3:1. Inoltre, ci sono alcune variazioni nelle altre macchine. Successivamente, il materiale plasticizzato passerà alla terza fase.
3. La terza parte sarà la parte di dosaggio
Qui il materiale verrà mantenuto alla temperatura di plasticizzazione, quasi come qualsiasi pompa dosatrice per un'erogazione precisa e quantitativa del materiale fuso per fornire la testa della macchina. Durante questo periodo, tutte le temperature non devono scendere al di sotto della temperatura richiesta per la plasticizzazione, generalmente leggermente più alta.
Questi estrusori a singolo screw vengono utilizzati principalmente per l'estrusione di polietilene rigido e morbido, cloruro di vinile e altri termoplastici. In combinazione con gli additivi appropriati, è possibile elaborare una vasta gamma di prodotti in plastica diversi, come tubi, film, fogli, ecc. È anche possibile effettuare la pelletizzazione.

- Come funziona?

L'estrusione a singolo screw utilizza tipicamente un solo screw posizionato all'interno di un cilindro che spinge continuamente la plastica attraverso un morsetto a profilo costante. Di solito, i tassi di produzione vengono misurati in massa/ora e sono controllati dalla velocità del screw della macchina.

Vantaggi e svantaggi
I vantaggi di questi estrusori a singolo screw sono un design avanzato, buona plasticizzazione, alta qualità, basso consumo energetico, basso rumore, alta capacità di carico, funzionamento stabile e lunga durata.
Gli estrusori a singolo screw possono essere progettati con un design integrato a due fasi per rafforzare la funzione di plasticizzazione e garantire un'estrusione ad alta velocità, stabile ed alta performance.
La particolare barriera a miscelazione completa garantisce l'effetto di mescolanza dei materiali con alta tagliente e bassa temperatura di fusione.
Inoltre, l'extrusore a singolo screw per plastica è abbastanza economico da progettare e può fornire prestazioni elevate, bassa temperatura e bassa pressione di estrusione del materiale, quindi l'extrusore a singolo screw è molto diffuso.
Ci sono molti produttori di extrusori a singolo screw in Cina che possono fornirti questo tipo di extrusore.

Svantaggio:
Poiché il trasporto di qualsiasi materiale plastico in un extrusore a singolo screw avverrà tramite attrito, ci sono alcune limitazioni quando si considera la capacità di alimentazione.
Alcuni materiali come polveri o pasti hanno difficoltà nel processo di mescolamento. Ciò renderà la macchina inadatta all'uso in alcuni processi.
Aree di applicazione

Di seguito alcune delle applicazioni in cui l'extrusore a singolo screw viene utilizzato per produrre i seguenti prodotti:
1. Materie prime per l'elaborazione di altre plastiche: ampiamente utilizzate come miscelatore o impastatrice. L'output di qualsiasi miscelatore estrusore verrà tritato o granulato per formare il materiale da alimentare in qualsiasi altro processo, come la lavorazione a iniezione o l'estruzione.
2. Filamenti: Utilizzati per spago, spazzole, corde, ecc.
3. Reti: per l'imballaggio, la stabilizzazione del suolo, ecc.
4. Carta e metallo rivestiti con plastica: solitamente utilizzati per l'imballaggio.
5. Pellicola plastica: solitamente utilizzata per l'imballaggio e sigillata in sacchi.
6. Cavo elettrico isolato in plastica: usato nell'industria e a casa per apparecchiature elettriche, distribuzione di energia, comunicazione, ecc.
7. Tubi in plastica: usati per gas, acqua, scarichi, ecc.
8. Tubi in plastica: usati negli automobili, tubi e pompe per laboratori, ecc.
9. Profili: usati per i cuscinetti, le pareti esterne domestiche, porte, finestre, guide, ecc.
10. Lastre: per segnali, illuminazione, vetro, ecc.