Tutto quello che devi sapere sugli estrusori monovite

Gli estrusori monovite solitamente fondono in continuo, quindi si comprimono ed estrudono all'interno di un cilindro riscaldato per formare un materiale solido. 
Gli estrusori monovite si sono in realtà evoluti da configurazioni di viti di base, come blocchi di viti di smorzamento, cilindri di viti scanalati, viti di scarico, configurazioni di blocchi di costruzione, cilindri di perni e molti altri tipi di configurazioni diverse.
Poiché gli estrusori monovite occupano generalmente meno spazio, sono diventati l'attrezzatura principale utilizzata nei settori della lavorazione dei compositi e della produzione di film soffiati per materie plastiche.
L'estrusione è un processo di fabbricazione di un prodotto forzando un materiale attraverso un orifizio o una matrice per formare una certa forma. In alternativa, l'estrusore verrà utilizzato per produrre prodotti semilavorati/finiti.

Structure

Fondamentalmente, un estrusore a vite singola è costituito da una vite, un meccanismo di azionamento, un cilindro, un dispositivo di alimentazione della resina e vari dispositivi di controllo. La resina viene spostata attraverso il cilindro riscaldato dalla vite in rotazione costante, che riscalda la resina alla giusta temperatura e quindi la mescola in una certa fusione omogenea. 
Si accumulerà una contropressione turbolenta, spingendo così la fusione fuori dall'estrusore sotto forma di stampo. A volte la resina potrebbe non fondersi completamente nella vite di estrusione di base. Per risolvere questo problema, ci sarà una vite di barriera. Spesso, ci sono filettature aggiuntive attaccate alla sua sezione di transizione per separare la plastica fusa dalla plastica solida in un canale diverso. 
Mentre quella particella solida si muove in avanti, si scioglierà a causa della forza di taglio della parete. Di conseguenza, si scioglierà e fluirà nel canale del liquido. In questo modo, i canali solidi diventano gradualmente più stretti e i canali del liquido gradualmente più larghi.
Nel corso degli anni, il design delle viti di estrusione è migliorato e sono emerse varie nuove idee e innovazioni. Oggi, è possibile utilizzare viti singole con filettature secondarie che possono aumentare la velocità fondendo più velocemente. 
Gli estrusori monovite possono essere dotati di molti tipi diversi di accessori, come ad esempio
1. Alimentatori automatici a gravità
2. Regolatori di calore e pressione
3. Scambiatori di calore
4. Pompe di fusione
5. Sistemi di controllo a microprocessore
6. Mixer statico e dinamico
7.Dispositivi di aspirazione di scarico
Inoltre, offrono viti con geometrie diverse per prodotti e materiali diversi.

Principi

1. La sezione di trasporto inizia dall'ultimo filo dell'apertura del materiale.
Qui il materiale non deve essere plastificato, ma preriscaldato e compattato. In precedenza, secondo la vecchia teoria dell'estrusione, si pensava che tutto il materiale qui fosse sciolto. Ma in seguito è stato finalmente dimostrato che il materiale è in realtà un tappo solido, il che significa che il materiale sarà solido come qualsiasi tappo dopo essere stato estruso e quindi il suo ruolo sarà quello di soddisfare il compito di trasporto totale.
2. La seconda parte è la parte di compressione
Il volume della scanalatura della vite, a questo punto, diventerà gradualmente più piccolo e la temperatura dovrebbe raggiungere il punto in cui il materiale è plastificato. La compressione generata qui verrà dalla terza sezione di trasporto.
La compressione qui è chiamata rapporto di compressione della vite 3:1. Inoltre, ci sono alcune varianti in altre macchine. Quindi il materiale plastificato passerà alla terza fase.
3. La terza parte sarà la parte di misurazione
Qui il materiale verrà mantenuto alla temperatura di plastificazione, quasi come qualsiasi pompa dosatrice per una distribuzione accurata e quantitativa del materiale fuso per alimentare la testa della macchina. Durante questo periodo, tutte le temperature non devono scendere al di sotto della temperatura richiesta per la plastificazione, generalmente leggermente superiore.
Questi estrusori monovite sono utilizzati principalmente per estrudere polietilene rigido e morbido, cloruro di polivinile e altri materiali termoplastici. In combinazione con gli additivi appropriati, è possibile lavorare un'ampia gamma di prodotti plastici diversi, come tubi, pellicole, fogli, ecc. È anche possibile la pellettizzazione.

Come funziona?

L'estrusione monovite in genere utilizza una singola vite posizionata in un cilindro cilindrico che spinge continuamente la plastica attraverso una matrice a profilo costante. In genere, le velocità di produzione sono misurate in massa/ora e sono controllate dalla velocità della vite della macchina.

Vantaggi e Svantaggi della
I vantaggi di questi estrusori monovite sono: design avanzato, buona plastificazione, alta qualità, basso consumo energetico, bassa rumorosità, elevata capacità di carico, funzionamento stabile e lunga durata.
Gli estrusori monovite possono essere progettati con un design integrale a due stadi per rafforzare la funzione di plastificazione e garantire un'estrusione stabile, ad alta velocità e ad alte prestazioni.
Lo speciale design della barriera di miscelazione completa assicura l'effetto di miscelazione dei materiali, un taglio elevato e una bassa temperatura di fusione.
Oltre a ciò, l'estrusore monovite per plastica è piuttosto economico da progettare e può garantire un'estrusione di materiale di dosaggio ad alte prestazioni, bassa temperatura e bassa pressione, motivo per cui è molto diffuso.
In Cina ci sono molti produttori di estrusori monovite che possono fornirti questo tipo di estrusore.

Svantaggio:
Poiché il trasporto di qualsiasi materiale plastico in un estrusore monovite avviene per attrito, esistono alcune limitazioni quando si considerano le prestazioni di alimentazione.
Alcuni materiali come polveri o paste hanno difficoltà nel processo di miscelazione. Ciò renderà la macchina inadatta all'uso in determinati processi.
Aree di applicazione

Di seguito sono riportate alcune delle applicazioni in cui l'estrusore monovite viene utilizzato per realizzare i seguenti prodotti:
1. Materie prime per altre lavorazioni di materie plastiche: ampiamente utilizzate come miscelatori o frullatori. L'output di qualsiasi miscelatore estrusore verrà tritato o pellettizzato per formare mangimi per qualsiasi altro processo come stampaggio a iniezione o estrusione.
2. Filamenti: utilizzati per spago, spazzole, corde, ecc.
3. Reti: per imballaggio, stabilizzazione del terreno, ecc.
4. Carta plastificata e metallo: solitamente utilizzati per l'imballaggio.
5. Pellicola di plastica: solitamente utilizzata per l'imballaggio e sigillata in sacchetti.
6. Filo isolato in plastica: utilizzato nell'industria e nella casa per elettrodomestici, distribuzione di energia, comunicazioni, ecc.
7. Tubi di plastica: utilizzati per gas, acqua, scarichi, ecc.
8. Tubi di plastica: utilizzati nelle automobili, nei tubi e nei flessibili da laboratorio, ecc.
9. Profili: utilizzati per guarnizioni, rivestimenti di case, porte, finestre, binari, ecc.
10. Fogli: per segnaletica, illuminazione, vetro, ecc.