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GSmach fornisce linee di granulazione avanzate per tutti i tipi di masterbatch con riempitivi.
Progettiamo gli estrusori per il masterbatch con riempitivi in base al output,
formula e applicazione finale come richiesto.
I Masterbatch con riempitivi sono concentrati di CaCO3 o Talc o BaSO4 in una base polimerica.
Sommario
La Formula Base
| Resina Base | Tipo di Riempitivo | Additivi |
| PP | CaCO3 55-85% | PE cera |
| PE | Talcio 25-60% | Olio Bianco |
| PS | BaSO4 40~70% | Antiossidante |
Applicazioni
Le miscelature riempitrici vengono utilizzate in iniezione, soffio-molding, film (un solo strato o multi-strato), fogli e nastro applicazioni.
Offrono i seguenti vantaggi:
a) Iniezione & soffio-molding
Costo inferiore dei materiali grezzi, poiché sono solitamente più economici dei polimeri resiniferi
Aumento del rendimento dovuto a un raffreddamento più veloce della forma
Riduzione del requisito di miscelatura colorante
Maggiore resistenza alla deformazione termica, maggiore rigidità e solidità
Miglior stabilità dimensionale, saldabilità e stampabilità
Il tasso di aggiunta delle miscelature riempitrici FILLER nelle applicazioni di iniezione e soffio-molding può arrivare fino al 50%, tuttavia, i livelli più comuni sono tra il 5-30%.
b) Film, fogli, sacchi, buste, rafia
Costo inferiore dei materiali grezzi, poiché sono solitamente più economici dei polimeri resiniferi
Riduzione del requisito di miscelatura colorante
Maggiore rigidezza, effetto simile a carta
Migliorabilità di saldatura e stampabilità
Migliorate proprietà anti-bloccaggio
Migliore stabilità delle bolle
Tasso di aggiunta dei masterbatches FILLER nelle applicazioni film è del 2-20 %.
c) nastri PE & PP
Antifibrillazione (noto anche come anti spaccatura)
Costo inferiore dei materiali grezzi, poiché sono solitamente più economici dei polimeri resiniferi
Riduzione del requisito di miscelatura colorante
Maggiore rigidezza
Migliorabilità di saldatura e stampabilità
Migliorate proprietà anti-bloccaggio
Migliorabilità di tessitura
Elaborazione più facile
Il tasso di aggiunta usuale dei masterbatch FILLER nelle nastro è del 3-8%.
d) HDPE & PP Tubi
Sostituendo il costoso masterbatch bianco con un alto grado di bianchezza
Costo inferiore dei materiali grezzi, poiché sono solitamente più economici dei polimeri resiniferi
Maggiore rigidezza
Tubi lisci con un coefficiente di attrito inferiore per prevenirne meglio il blocco
Meno probabilità di diventare fragili a bassa temperatura grazie alla sua eccellente resistenza al freddo
Il tasso di aggiunta usuale dei masterbatch FILLER nelle nastro è del 5-30%.
Elaborazione del Masterbatch Riempitivo
a) Sistema di dosaggio
Esistono due sistemi di alimentazione:
Sistema di alimentazione volumetrico
1. Pesare separatamente il materiale base in base alla formula
2. Quindi mettere tutto il materiale nel miscelatore ad alta velocità per mescolare per 5~10 minuti
3.Scarica il materiale nel caricatore a spirale
4.Caricamento del materiale nel silo del dosatore volumetrico
Sistema di alimentazione con perdita di peso (automatico e maggiore precisione)
1. Mettere il materiale grezzo in ciascuna vasca a terra.
2. Il caricatore a vuoto trasporterà ciascun componente nel silos di stoccaggio.
3.Il materiale grezzo cadrà automaticamente nel dosatore a perdita di peso. Il sistema di alimentazione
alimenterà il materiale separatamente nell'estrusore in base alla tua impostazione della formula sull'HMI.
(Sistema di alimentazione a perdita di peso & Dosatore Forzato Laterale)
b) Specifiche Tecniche dell'Estrusore
In base alla tua applicazione e al tuo output, ci sono molte scelte diverse per gli estrusori.
Estrusore a doppia vite
| TIPO | Diametro dell'elica (mm) | Potenza (kw) | Quantità (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5~15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5~55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120~200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270~450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255~400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450~750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950~1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250~3750 |
Estrusore a doppia vite
| TIPO | Diametro dell'elica (mm) | potenza(kw) | Velocità della vite (rpm) | produzione (kg/h) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Pasta + Estrusore a Screw Singolo
| Modello | KNEADER | Potenza del impastatrice (KW) | Diametro della vite | L/D | Uscita |
| GSD100 | 35L | 55 kW | 100mm | 16-22:1 | 100~200kg/h |
| GSD120 | 55 l | 75KW | 120mm | 16-22:1 | 200~300kg/h |
| GSD120 | 75l | 110 kW | 120mm | 16-22:1 | 300~500kg/h |
| GSD150 | 110L | 160kW | 150mm | 16-22:1 | 600~800kg/h |
| GSD180 | 150L | 220kW | 180mm | 16-22:1 | 800~1200kg/h |
Impastatrice + Estrusore a Doppia vite
| Modello | Macchina principale | KNEADER | Produzione(kg/h) | |
| GS50/100 | Estrusore a Doppia vite GS50 | 55 l | ||
| Estrusore a Singola vite GS100 | 60~90 | |||
| GS65/150 | Estrusore a Doppia vite GS65 | 75l | 500~600 | 400~600kg/h |
| GS150 Extrusore a Screw Singolo | 60~90 | |||
| GS75\/180 | GS75 Extrusore a Screw Gemello | 110L | 500~600 | 600~800kg/h |
| ESTRUSORE A SCREWCIA SINGOLA GS180 | 60~90 | |||
| GS95\/200 | GS95 Extrusore a Screw Gemello | 150L | 400~500 | 1000~1500KG/H |
| GS200 Estrusore a Singolo Screw | 60~90 |
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