GSmach fornisce una linea di pellettizzazione avanzata per tutti i tipi di masterbatch riempitivi.
Progettiamo gli estrusori per masterbatch riempitivi, in base all'output,
formula e applicazione finale come da vostra richiesta.
I Masterbatch riempitivi sono concentrati di CaCO3 o Talco o BaSO4 in una base polimerica.
C'è un problema? Vi preghiamo di contattarci per servirvi!
InchiestaSommario
La formula base
| Resina di base | Tipo di riempitivo | Additivi |
| PP | CaCO3 55-85% | Cera PE |
| PE | Talco 25-60% | Olio bianco |
| PS | BaSO4 40~70% | Antiossidante |
Applicazioni
I masterbatch di riempimento vengono utilizzati nelle applicazioni di stampaggio a iniezione, soffiaggio, film (monostrato o multistrato), fogli e nastri.
Offrono i seguenti vantaggi:
a) Iniezione e soffiaggio
Costo inferiore delle materie prime, poiché solitamente sono più economiche delle resine polimeriche
Maggiore produttività grazie al raffreddamento più rapido dello stampo
Riduzione del fabbisogno di masterbatch colore
Maggiore resistenza alla deflessione del calore, maggiore rigidità e rigidità
Stabilità dimensionale, saldabilità e stampabilità migliorate
Il tasso di aggiunta dei masterbatch RIEMPITIVI nelle applicazioni di iniezione e soffiaggio può arrivare fino al 50%, tuttavia, i livelli più comuni sono compresi tra il 5 e il 30%.
b) Film, fogli, sacchi, sacchetti, rafia
Costo inferiore delle materie prime, poiché solitamente sono più economiche delle resine polimeriche
Riduzione del fabbisogno di masterbatch colore
Maggiore rigidità, effetto cartaceo
Saldabilità e stampabilità migliorate
Proprietà antibloccaggio migliorate
Migliore stabilità delle bolle
Il tasso di aggiunta dei masterbatch FILLER nelle applicazioni su pellicola è del 2-20%.
c) Nastri in PE e PP
Antifibrillazione (nota anche come anti splitting)
Costo inferiore delle materie prime, poiché solitamente sono più economiche delle resine polimeriche
Riduzione del fabbisogno di masterbatch colore
Rigidità maggiore
Saldabilità e stampabilità migliorate
Proprietà antibloccaggio migliorate
Capacità di tessitura migliorata
Elaborazione più semplice
Il tasso abituale di aggiunta di masterbatch FILLER nei nastri è del 3-8%.
d) Tubi in HDPE e PP
Sostituzione del costoso masterbatch bianco con il suo elevato grado di bianco
Costo inferiore delle materie prime, poiché solitamente sono più economiche delle resine polimeriche
Rigidità maggiore
Tubi lisci con coefficiente di attrito inferiore per meglio evitarne l'intasamento
Essendo meno fragile alle basse temperature grazie alla sua eccellente resistenza al freddo
Il tasso abituale di aggiunta di masterbatch FILLER nei nastri è del 5-30%.
Lavorazione del Masterbatch di riempimento
a) Sistema di alimentazione
Esistono due sistemi di alimentazione:
Sistema di alimentazione volumetrico
1.Pesare la materia prima separatamente secondo la formula
2.Poi mettere tutto il materiale nel mixer ad alta velocità per 5~10 minuti di miscelazione
3. Scaricare il materiale nel caricatore a spirale
4.Caricamento del materiale nella tramoggia dell'alimentatore volumetrico
Sistema di alimentazione a perdita di peso (automatico e maggiore precisione)
1. Metti la materia prima in ciascun serbatoio a terra.
2. Il caricatore a vuoto trasporterà ciascun componente nel silo di stoccaggio.
3. La materia prima cadrà automaticamente nell'alimentatore a perdita di peso. Il sistema di alimentazione
alimenterà il materiale separatamente nell'estrusore in base alla formula impostata sull'HMI.
(Sistema di alimentazione a perdita di peso e alimentatore a forza laterale)
b) Specifiche tecniche dell'estrusore
A seconda dell'applicazione e del rendimento, sono disponibili molte scelte diverse sugli estrusori.
Estrusore bivite
| Tipologia | Diametro vite (mm) | Potenza (kW) | Quantità (kg/ora) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |
Estrusore bivite
| Tipologia | Diametro vite (mm) | potenza (kw） | Velocità della vite (rpm) | produzione (kg/ora) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Impastatrice + Estrusore Monovite
| Modello | impastatrice | Potere dell'impastatrice (chilowatt) | Vite dia. | L/D | Uscita |
| GSD100 | 35L | 55KW | 100mm | 16-22: 1 | 100 ~ 200 kg / h |
| GSD120 | 55L | 75KW | 120mm | 16-22: 1 | 200 ~ 300 kg / h |
| GSD120 | 75L | 110KW | 120mm | 16-22: 1 | 300 ~ 500 kg / h |
| GSD150 | 110L | 160KW | 150mm | 16-22: 1 | 600 ~ 800 kg / h |
| GSD180 | 150L | 220KW | 180mm | 16-22: 1 | 800 ~ 1200 kg / h |
Impastatrice + Estrusore bivite
| Modello | Macchina principale | impastatrice | Produzione (KG/H) | |
| GS50/100 | Estrusore bivite GS50 | 55L | ||
| Estrusore monovite GS100 | 60 ~ 90 | |||
| GS65/150 | Estrusore bivite GS65 | 75L | 500 ~ 600 | 400 ~ 600 kg/ora |
| Estrusore monovite GS150 | 60 ~ 90 | |||
| GS75/180 | Estrusore bivite GS75 | 110L | 500 ~ 600 | 600 ~ 800 kg/ora |
| Estrusore monovite GS180 | 60 ~ 90 | |||
| GS95/200 | Estrusore bivite GS95 | 150L | 400 ~ 500 | 1000 ~ 1500 kg/ora |
| Estrusore monovite GS200 | 60 ~ 90 |
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