macchine a torchio (banbury) a vite singole

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grattugiatore banbury mixer granulatore a vite singola per estrussione di masterbatch ad alto riempimento in fogli di cartoni di tubo

utilizzando un miscelatore a panella, granulando la miscela con un granulatore a una sola vite e poi estrudendola in varie forme come tubi, tavole, fogli o film utilizzando masterbatch ad alto riempimento per migliorare determinate proprietà.

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Descrizione dei Prodotti
Impastatrice e Granulatore a Screw Singolo per PP/PE Tubi, Pannelli, Filtri, Film e Profili con Miscelazione ad Alto Riempimento
Materiali comuni di riempimento: PE/PP e altre materie prime, carbonato di calcio, talco, ecc., acido stearico (lubrificante interno), cera di PE (lubrificante esterno), agente di legame (a seconda del prodotto specifico), olio bianco.
Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion factory

Introduzione Generale

Modello: Impastatrice 150L + Estrusore Singolo GSJ180
Formula base: PE/PE + Caco3/Talc + Additivi
Capacità del Modello: 800-1500kg/h
Applicazione delle Palline Finali: filler masterbatch
Composizione della Macchina
- No, no, no.
macchina
Quantità
1
Impastatrice 150L / Mixer Banbury
1 Set
2
Trasportatore
1 Set
3
ALIMENTATORE A FORZA CONICA
1 Set
4
ESTRUSORE A SCREWCIA SINGOLA GS180
1 Set
Cambiante idraulico per schermi
1 Set
5
Sistema di Controllo Elettrico
1 Set
6
SISTEMA DI PELLETIZZAZIONE A CALDO CON ANELLO D'ACQUA ALLA FACCIA DEL MUOLO
1 Set
PELLETIZZATORE ALLA FACCIA DEL MUOLO
1 Set
DESSICCATORE CENTRIFUGO
1 Set
CRIVELLO A VIBRAZIONE
1 Set
Silos
1 Set
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Disposizione delle Macchine
Modello: Impianto 150L + Estrusore a Screwcia Singola GS180 con Linea di Taglio Caldo a Anello d'Acqua

Descrizione delle prestazioni meccaniche

Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion supplier

1. Impastatrice / Banbury Mixer

La camera di densificazione del miscelatore è ingrandita, la velocità di rotazione è aumentata e viene utilizzato il controllo con conversione di frequenza. Equipaggiato con dispositivo di rimozione della polvere a impulso.
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2. Nastro trasportatore/Caricatore a secchi

il miscelatore (struttura a doppia catena e completamente chiusa) e l'ascensore adottano il controllo di collegamento
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Alimentatore forzato a doppia vite conica

l'altezza del serbatoio di alimentazione con isolamento pneumatico regolabile. Strato di isolamento riscaldato a olio. Struttura a spinta elettrica, alimentazione
la cannella a pressione dispone di una funzione di controllo della temperatura. La vite della scansia adotta un trattamento specchio cromato decorativo. Il modo di rotazione prevede una trasmissione con riduttore di velocità. Aumentare il motore a 18.5KW. Guida lineare integrale.
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estrusore a vite singola

motore sincrono a magneti permanenti. Cassa di trasmissione verticale. L/D è 20:1. Il barile a vite singola adotta il nucleo della vite per fornire acqua. L'estremità di alimentazione è di 500mm per il trattamento con giacca d'acqua. Il barile a vite singola adotta una struttura di raffreddamento segmentato con acqua. Il diametro del tubo in rame è aumentato. L'intera vite barile adotta un trattamento di nitruro con 38crmoala, la durezza del nitruro è HV950-1050, la profondità del nitruro è 0,6-0,75, e la fragilità non supera il livello II.
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Cambiavite

adotta un cambiavite integrale di alta qualità, l'area della rete circolare è aumentata a 220mm, e il cambiavite adotta un riscaldatore in rame fuso. Il riscaldamento elettrico può utilizzare acqua fredda. Piastra forata con fessura per scheda. Il cambiavite è dotato di uno scudo di viaggio, e tutte le parti esposte sono trattate con vernice resistente al calore argentata o con sabbiatura.
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Testa dell'ugello

Il modulo per la bocca adotta un design a strisce di scarico 3-4. Riscaldatore in rame fuso, riscaldamento elettrico con raffreddamento a acqua. Con controllo della temperatura. La lama tagliente adotta una struttura rotante a 360 gradi per facilitare il cambio. Il coperchio è realizzato in acciaio inox specchiato da 5 mm. La base della guida scorrevole adotta una struttura freno manuale. Motore a 4 stadi.
Vantaggi della Macchina Completata
a) risolve il problema di inquinamento da polvere sul sito operativo;
B) riduce l'intensità del lavoro. Non è più necessario l'uso manuale degli ingredienti;
c) riduce l'inquinamento acustico sul luogo di lavoro;
d) tutto l'equipaggiamento viene elaborato a bassa velocità. Non ci sono problemi di eccessiva plasticizzazione e distruzione delle catene molecolari, con qualità stabile;
e) l'attrezzatura è robusta e duratura, evitando la degradazione della qualità causata dall'usura dell'attrezzatura. Riduce i costi di manutenzione;
f) periodo di garanzia ultra-lungo: 2 anni di garanzia per la cassa del cambio e 5 anni di garanzia per il barile elicoidale;
g) il motore principale adotta un motore sincrono a magneti permanenti risparmiatore di energia per migliorare la stabilità della compressione a bassa frequenza dell'attrezzatura. Miglioramento della protezione del couples. Risparmio di energia del 5%-10%;
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Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion details
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Tipo di macchina
Modello
KNEADER
Volume
(Litri)
POTENZA DEL MOTORE KNEADER
L/D
 
Diametro della vite
Potenza del motore
Uscita
(Kg/ora)
GSD100
35L
55 kW
12-22:1
100mm
37-55KW
200-400kg/h
GSD120
55-75L
75-110KW
12-22:1
120mm
55-75kw
400-600kg/h
GSD150
110L
160kW
12-22:1
150mm
75-110KW
700-1000kg/h
GSD180
150L
220kW
12-22:1
180mm
90-132KW
800-1300kg/h

Vantaggi della Serie di Extruder Pieghevoli rispetto all'Extruder a Doppia vite Tradizionale in termini di Masterbatch con Riempitori

1) Il diametro delle doppie viti è piccolo e la velocità di rotazione è alta, se materie estranee entrano accidentalmente nell'extruder durante il processo di produzione, è facile che si verifichi un danno o una rottura delle viti.
2) Lo spazio tra le doppie viti e il cilindro è troppo piccolo. Quando il riempimento inorganico è troppo grande, è facile che si verifichi l'usura delle viti. Dopo l'usura, la qualità del prodotto migliora all'inizio a causa dell'aumento dello spazio. Dopo alcuni mesi di produzione continua, la qualità del prodotto declina a causa dello spazio troppo ampio tra le viti.
3) La maggior parte degli utenti non ha abilità sufficienti per l'aggiustamento della combinazione dei viti, il che spesso porta a problemi come bassa capacità produttiva, consumo eccessivo di energia, insufficiente plasticizzazione o plasticizzazione eccessiva.
4) La velocità della vite è troppo alta, il materiale stesso subisce un grande logoramento, e spesso si verifica il rischio di usura del canale d'acqua.
5) Poiché in genere l'ambiente di lavoro del Masterbatch di riempimento non è buono. Spesso a causa dell'influenza della polvere, si verificano ostruzioni del canale d'acqua, malfunzionamenti del solenoide e altri fenomeni che portano al fallimento del controllo termico dell'attrezzatura.
6) A causa della scarsa fluidità del Masterbatch di riempimento, alcuni clienti spesso utilizzano il metodo di granulazione diretta toccando la testa. Tuttavia, anche l'estrusore a doppia vite ha situazioni di alta velocità delle viti, forte taglio e eccessivo calore di auto-frizione. Se si sceglie di tagliare i granuli direttamente con la testa della macchina, spesso si verificheranno problemi di eccessiva plasticizzazione causati da una pressione e temperatura della testa della macchina fuori controllo.
Immagini dettagliate
Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion factory
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APPLICAZIONE
Il Granulatore per Plastica, Impastatrice e Extrusore a Singola Vite ha vantaggi in molti settori.
a) vari tipi di Masterbatch di riempimento , Masterbatch nero, Masterbatch bianco, Masterbatch fiammorigido PE/PVC, talco riempitivo, materiale fiammorigido a bassa emissione di fumo senza halogeni serie AL con PE/PVC come materiale base per estrusione e iniezione. Materiale per cavo con schermo interno ed esterno. Materiale nucleante per piastre alluminio-plastica, Masterbatch trasparente, Masterbatch espansivo, Masterbatch defoamante, materiale per suole EVA, ecc. (la produzione varia in base ai diversi prodotti)
B) Materiale a base di PP per estrusione , vari Masterbatch di riempimento per iniezione, Masterbatch nero, Masterbatch bianco e Masterbatch fiammorigido. A causa dell'indice di fusione, viscosità, stabilità termica, deformazione termica e altri fattori della resina base, i metodi di taglio dei grani devono essere adeguatamente regolati.
Il Masterbatch di riempimento a base di PP è influenzato dall'indice di fusione, viscosità e velocità di raffreddamento del PP, e il metodo di taglio dei grani.
riferimento del cliente
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Servizio e certificato
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