Insegnarti a capire la differenza tra estrusore a singolo screw e estrusore a doppio screw
L'extruder è un tipo di macchina per la plastica, è una macchina comunemente utilizzata nell'industria della plastica modificata, ampiamente utilizzata nell'industria di lavorazione dei polimeri e in altri settori di produzione e lavorazione. Gli extruder possono essere divisi in extruder a singolo screw e twin screw. I loro principi di funzionamento e campi di applicazione sono diversi, e ciascuno ha i propri vantaggi e svantaggi.
Prima di tutto, ci sono molte differenze tra l'extrusore a singolo screw e quello a doppio screw in termini di capacità di plasticizzazione, modalità di trasporto del materiale, pulizia a velocità e altri aspetti. Di seguito:
1. Diversa capacità di plasticizzazione: il singolo screw è adatto alla plasticizzazione per estrusione dei polimeri e al trattamento delle materie granulari; la degradazione per taglio del polimero è minima, ma il materiale rimane nell'estrusore per un lungo periodo. La capacità di miscelazione e plasticizzazione del doppio screw, tempo di permanenza breve nell'estrusore, è adatta alla lavorazione in polvere.
2. Diversi meccanismi di trasporto del materiale: in un estrusore a singolo screw, il trasporto del materiale è un flusso trascinante, il processo di trasporto solido è una trazione per attrito, il processo di trasporto fuso è una trazione viscosa. Il coefficiente di attrito del materiale solido e la superficie metallica e la viscosità del materiale fuso determinano in gran parte la capacità di trasporto dell'estrusore a singolo screw. Il trasporto del materiale nell'estrusore a doppio screw è un trasporto a spostamento positivo. Al ruotare dello screw, il materiale viene spinto in avanti dalle filelle intersecanti. La capacità di trasporto a spostamento positivo dipende dalla vicinanza tra il bordo di uno screw e le particelle dell'altro screw. Un grande spostamento positivo può essere ottenuto utilizzando un estrusore a doppio screw controrotante strettamente intersecante.
3. Diverse occasioni di pulizia a velocità differenti: la distribuzione della velocità nell'extrusore a singolo screw è chiara e facile da descrivere, mentre la situazione nell'extrusore a doppio screw è più complessa e difficile da descrivere. Ciò dipende principalmente dall'area di ingranaggio dell'extrusore a doppio screw. Il flusso complesso nella zona di ingranaggio conferisce all'extrusore a doppio screw i vantaggi di un miscelamento completo, un trasferimento di calore uniforme, una forte capacità di fusione e un buon rendimento di scarico, ma è difficile analizzare con precisione lo stato del flusso nella zona di ingranaggio.
4. Diversa auto-pulizia: la velocità di taglio dell'extrusore a doppio screw è rapida, poiché la direzione della velocità della barra elicoidale e della scansia elicoidale nell'area di ingranaggio è opposta, la velocità relativa è veloce, e qualsiasi materiale accumulato attaccato allo screw può essere rimosso. Ha un buon effetto di auto-pulizia, il tempo di permanenza del materiale è breve e non si degrada facilmente in modo locale. Gli extrusori a singolo screw non hanno questa funzione.
Oltre a principi di funzionamento diversi, hanno anche aree di applicazione diverse. L'estrusore a doppia vite è ampiamente utilizzato nella modifica fisica e chimica del resina base, come riempimento, rafforzamento, aumento della tenacia, estrusione reattiva, ecc. Gli estrusori a vite singola vengono utilizzati principalmente nei campi di tubi, lastre, fogli e profili.
Esempi di applicazione dell'estrusore a screw gemelle: granulato rinforzato con fibra di vetro, resistente al carburante (come nylon 6, nylon 66, poliestere, polibutilene tereftalato, polipropilene, policarbonato, ecc.). , granulato ad alta concentrazione di riempitivi (come il riempimento al 75% di CaCO3 PE e PP) e granulato di materiali sensibili al calore, come il PVC e i materiali per cavi di polietilene incrociato), masterbatch concentrato (come il riempimento al 50% di toner), masterbatch antistatico e granulato di materiali per cavi in lega (come materiale per guaina e isolamento), granulato di tubi in polietilene incrociato (come masterbatch di incrocio in acqua calda), estrusore misto per plastica termofissa, come resina fenolica, resina epoxide e rivestimento in polvere), colla ad alto fondente e granulato di reazione di poliuretano (come colla ad alto fondente EVA e poliuretano), K resina e SBS devolatilizzazione granulato, ecc.
Esempi di applicazione di estrusori a vite singola: adatti per tubi PP-R, tubi a gas PE, tubi con reticolo PEX, tubi compositi alluminio-plastica, tubi ABS, tubi PVC, tubi HDPE con nucleo in silicone e vari tubi compositi co-estrusi; Adatti per l'estrusione di PVC, poliestere tereftalato, polistirene, polipropilene, policarbonati e altre forme e lastre, nonché fili e barre di plastica; Regolando la velocità dell'estrusore e modificando la struttura della vite dell'estrusore, è possibile produrre varie forme plastiche, come cloruro di vinile e poliolefine.