Ti insegnerà a capire la differenza tra estrusore monovite ed estrusore bivite
L'estrusore è un tipo di macchinario per la plastica, è un macchinario comunemente utilizzato nell'industria della plastica modificata, ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione dei polimeri e in altri campi di produzione e lavorazione. Gli estrusori possono essere suddivisi in estrusore monovite ed estrusore bivite. I loro principi di funzionamento e campi di applicazione sono diversi e ognuno presenta vantaggi e svantaggi.
Innanzitutto, ci sono molte differenze tra l'estrusore monovite e l'estrusore bivite in termini di capacità di plastificazione, modalità di trasporto del materiale, velocità di pulizia e altri aspetti. Come segue:
1. Diversa capacità di plastificazione: la vite singola è adatta per l'estrusione di plastificazione dei polimeri e la lavorazione di estrusione di materiali granulari; La degradazione del polimero per taglio è minima, ma il materiale rimane nell'estrusore per lungo tempo. Capacità di plastificazione della miscelazione a doppia vite, breve tempo di permanenza nell'estrusore, adatto per la lavorazione delle polveri.
2. Diversi meccanismi di trasporto del materiale: nell'estrusore monovite, il trasporto del materiale è un flusso di trascinamento, il processo di trasporto dei solidi è una resistenza per attrito, il processo di trasporto della fusione è una resistenza viscosa. Il coefficiente di attrito del materiale solido e della superficie metallica e la viscosità del materiale fuso determinano in gran parte la capacità di trasporto dell'estrusore monovite. Il trasporto del materiale nell'estrusore bivite è un trasporto volumetrico. Mentre la vite ruota, il materiale viene spinto in avanti attraverso l'ingranamento dei fili. La capacità di trasporto dello spostamento positivo dipende dalla vicinanza tra il bordo di una vite e le particelle dell'altra vite. È possibile ottenere un ampio spostamento positivo utilizzando un estrusore bivite controrotante a maglie fitte.
3. Diverse velocità di pulizia: la distribuzione della velocità nell'estrusore monovite è chiara e facile da descrivere, mentre la situazione nell'estrusore bivite è più complessa e difficile da descrivere. Ciò è dovuto principalmente all'area di meshing dell'estrusore bivite. Il flusso complesso nella zona di meshing fa sì che l'estrusore bivite presenti i vantaggi di miscelazione completa, trasferimento di calore uniforme, forte capacità di fusione e buone prestazioni di scarico, ma è difficile analizzare con precisione lo stato del flusso nella zona di meshing.
4. Diversa autopulizia: la velocità di taglio dell'estrusore bivite è elevata, poiché la direzione della velocità della barra a spirale e della scanalatura a spirale nell'area di mesh è opposta, la velocità relativa è elevata e l'eventuale materiale accumulato attaccato alla vite può essere raschiato via. Ha un buon effetto autopulente, il tempo di permanenza del materiale è breve e non è facile il degrado locale. Gli estrusori monovite non hanno questa funzione.
Oltre a diversi principi di funzionamento, hanno diversi ambiti di applicazione. L'estrusore bivite è ampiamente utilizzato nella modifica fisica e chimica della resina della matrice, come riempimento, rafforzamento, indurimento, estrusione reattiva, ecc. Gli estrusori monovite sono utilizzati principalmente nei campi di tubi, lamiere, lamiere e profili.
Esempi di applicazione di estrusore bivite: granulazione rinforzata con fibra di vetro, resistente ai carburanti (come nylon 6, nylon 66, poliestere, polibutilene terefterato, polipropilene, policarbonato, ecc.). , granulazione ad alto contenuto di riempitivo (come riempimento al 75% di CaCO3 PE e PP) e granulazione di materiali sensibili al calore, come materiali per cavi in PVC e polietilene reticolato), masterbatch concentrato (come riempimento al 50% di toner), masterbatch antistatico e granulazione di materiali per cavi in lega ( come guaina e materiale isolante), granulazione di tubi in polietilene reticolato (come masterbatch reticolante con acqua calda), estrusore di miscelazione di plastica termoindurente, come resina fenolica, resina epossidica e rivestimento in polvere), granulazione di estrusione di adesivi hot melt e reazione poliuretanica (come come adesivo hot melt EVA e poliuretano), granulazione di devolatilizzazione della resina K e SBS, ecc.
Esempi di applicazione di estrusori monovite: adatti per tubi in PP-R, tubi per gas in PE, tubi per reticolazione PEX, tubi compositi in alluminio-plastica, tubi in ABS, tubi in PVC, tubi con anima in silicio HDPE e vari tubi compositi coestrusi; Adatto per l'estrusione di PVC, polietilene tereftalato, polistirolo, polipropilene, policarbonato e altri profili e piastre, nonché fili, barre e altra estrusione di plastica; Regolando la velocità dell'estrusore e modificando la struttura della vite dell'estrusore, può essere utilizzato per produrre vari profili in plastica, come cloruro di polivinile e poliolefina.