Linea di produzione di fogli PET senza essiccazione

Il flusso di lavoro viene introdotto come segue:

Per prima cosa, versiamo i fiocchi di bottiglie in PET frantumate nell'alimentatore a coclea e la materia prima viene trasportata alla tramoggia dell'estrusore dall'alimentatore a coclea. Poiché la tramoggia è dotata di un misuratore di livello, può garantire che ci sia sempre materia prima nella tramoggia.
Il materiale nella tramoggia viene quindi dosato attraverso l'alimentatore nel cilindro dell'estrusore, dove viene fuso e trasportato in avanti attraverso l'estrusore a doppia vite. All'ingresso della prima porta del vuoto, viene estratto circa il 95% dell'acqua nella materia prima. Dopo essere passato attraverso la seconda e la terza porta del vuoto, il PET raggiunge uno stato privo di acqua al 100%, garantendo così la viscosità del PET e la qualità del PET.
Quindi la materia prima passa attraverso un cambiafiltro per filtrare la polvere prima di entrare nella pompa di fusione. Dopo essere stata estrusa dalla pompa di fusione a pressione costante, entra nello stampo. Dopo essere passata attraverso lo stampo, la lastra viene formata ed estrusa.
Dopo che il foglio esce dallo stampo, entra nella calandra a tre rulli per il raffreddamento e la pressatura. Lo spessore del foglio viene regolato regolando lo spazio tra i due rulli. I fogli qualificati vengono tagliati da un dispositivo di rifilatura dei bordi per garantire la larghezza del foglio.
Infine, il foglio viene spinto in avanti sui rulli ed entra nella macchina di rivestimento in olio siliconico a doppia faccia. La superficie del foglio è uniformemente rivestita con olio siliconico o liquido antistatico. L'applicazione di olio siliconico assicura che il prodotto possa essere facilmente separato dallo stampo durante il processo di termoformatura. L'applicazione di liquido antistatico può impedire efficacemente al prodotto di generare elettricità statica. Gli utenti possono facilmente scegliere di utilizzare in base alle proprie esigenze. Il foglio entra quindi in un forno a infrarossi per l'essiccazione, quindi passa attraverso un dispositivo di trazione e infine entra in un avvolgitore a tensione costante.
Vantaggi
1. Estrusore bivite corotante parallelo, estrusione bivite monofase, veramente senza essiccazione. L'estrusore è in grado di produrre fogli di PET di alta qualità a basse temperature e basse velocità. Il modello GS75 ha una potenza del motore principale di 132 kW e una capacità produttiva fino a 400 kg/h. 2.

2. Super Vacuum System. Il sistema di vuoto è utilizzato principalmente per rimuovere acqua e sostanze volatili dal PET. È controllato centralmente da PLC e HMI Siemens avanzati. Garantisce il funzionamento stabile della macchina in condizioni di vuoto assoluto inferiore a 100 Pa, che può ridurre la viscosità del PET inferiore a 0.03. Il vuoto continuo multistadio ad ampia apertura elimina davvero l'essiccazione a umido e consente di risparmiare il 40% del consumo energetico.

3. ampia area di filtraggio e cambiafiltro non-stop. I 1200 centimetri quadrati di area di filtraggio del cambiafiltro assicurano che non rimangano residui nel pellet finale, rispetto ai 150 centimetri quadrati dei filtri tipici del settore. Allo stesso tempo, non c'è bisogno di fermare la macchina quando si cambia il filtro, il che garantisce il funzionamento stabile della macchina.

4. I rulli del calandra a tre rulli adottano un design a spirale, che può garantire efficacemente che la precisione della temperatura superficiale dei rulli sia entro ±1°C. I rulli sono realizzati in acciaio di alta qualità. I ​​rulli sono realizzati in acciaio di alta qualità e i tre rulli sono azionati da servomotori.

5. L'intera linea di produzione è completamente automatica e molto facile da utilizzare.