Linea di produzione di lastre PET senza asciugatura

Il flusso di lavoro viene introdotto come segue:

Innanzitutto, versiamo i frammenti di bottiglie PET triturate nel dosatore a vite, e il materiale grezzo viene trasportato al silo dell'estrusore dal dosatore a vite. Poiché il silo è equipaggiato con un livellatore, può garantire che ci sia sempre materiale grezzo nel silo.
Il materiale nel dosatore viene quindi dosato attraverso il feeder nella canna dell'extruder, dove viene fuso e trasportato in avanti attraverso l'extruder a doppia vite. Entrando nel primo porto di vuoto, circa il 95% dell'acqua presente nel materiale grezzo viene estratto. Dopo essere passato attraverso il secondo e terzo porto di vuoto, il PET raggiunge uno stato completamente privo di acqua, garantendo così la viscosità del PET e la qualità del PET.
Quindi il materiale grezzo passa attraverso un cambio schermo per filtrare la polvere prima di entrare nella pompa a fusione. Dopo essere stato estruso dalla pompa a fusione a pressione costante, entra nel modulo. Dopo aver attraversato il modulo, la lamina viene formata ed estrusa.
Dopo che la lamina esce dal modulo, entra nel calendario a tre rulli per il raffreddamento e il laminato. Lo spessore della lamina viene regolato.adjusting lo spazio tra i due rulli. Le lame conformi vengono tagliate da un dispositivo di taglio dei bordi per garantire la larghezza della lamina.
Infine, la lamina viene spinta in avanti sui rulli e entra nella macchina per il rivestimento a silicone bilaterale. La superficie della lamina viene uniformemente ricoperta di olio silicone o liquido antistatico. L'applicazione di olio silicone garantisce che il prodotto possa essere facilmente separato dallo stampo durante il processo di termoformazione. L'applicazione del liquido antistatico può prevenire efficacemente la generazione di elettricità statica. Gli utenti possono scegliere facilmente in base alle loro esigenze. La lamina poi entra in un forno a infrarossi per l'essiccazione, quindi passa attraverso un dispositivo di trazione e infine entra in un rullo a tensione costante.
Vantaggi
1. Estrusore a doppia vite corotante parallela, estrusione a una sola fase con viti gemelle, veramente senza bisogno di asciugatura. L'estrusore è in grado di produrre lamina PET di alta qualità a basse temperature e a bassa velocità. Il modello GS75 ha una potenza del motore principale di 132 kW e una capacità di produzione fino a 400 kg/h. 2.

2. Sistema Super di Vuoto. Il sistema di vuoto è utilizzato principalmente per rimuovere acqua e sostanze volatili dal PET. È controllato centralmente da un avanzato PLC Siemens e HMI. Garantisce il funzionamento stabile della macchina in condizioni di vuoto assoluto inferiore a 100Pa, riducendo la viscosità del PET di meno di 0,03. Il vuoto continuo a più stadi con apertura ampia elimina realmente l'essiccamento umido e risparmia il 40% del consumo energetico.

3. grande area di filtraggio e cambio schermo senza interruzioni. L'area di filtri del cambio schermo di 1200 centimetri quadrati garantisce che non venga lasciato alcuno scarto nel pellet finale, rispetto ai 150 centimetri quadrati dei filtri tipici dell'industria. Nello stesso tempo, non è necessario fermare la macchina durante il cambio dello schermo, garantendo così il funzionamento stabile della macchina.

I rulli del calendario a tre rulli adottano un disegno a corsa elicoidale, il quale può garantire efficacemente che la precisione della temperatura superficiale dei rulli rimanga entro ±1°C. I rulli sono realizzati in acciaio di alta qualità. I rulli sono fatti di acciaio di alta qualità e i tre rulli sono azionati da motori servo.

La linea di produzione è completamente automatica ed estremamente facile da operare.