Elastomeri Termoplastici (TPE)

Gli elastomeri termoplastici (TPE), a volte indicati come gomme termoplastiche (TPR), sono una classe di copolimeri o un miscuglio fisico di polimeri (di solito una plastica e una gomma) che consistono di materiali con proprietà sia termoplastiche sia elastomeriche.
Sebbene la maggior parte degli elastomeri siano termoinduribili, i termoplastici, al contrario, sono relativamente facili da utilizzare nella produzione, ad esempio, mediante la lavorazione per iniezione. Gli elastomeri termoplastici mostrano vantaggi tipici sia dei materiali elastomeri sia dei materiali plastici.
Siamo impegnati a fornire un estrusore avanzato per tutti i tipi di compounding TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Vorremmo condividere l'esperienza per le seguenti applicazioni speciali:

Sommario

Sei classi generiche di TPE commerciali

Applicazioni

Esperienza per applicazioni speciali

1. Termoplastici vulcanizzati, TPV
Se l'EDPM è in forma di granuli
Se l'EDPM è in forma di blocco
2. Compounding TPR per scarpe


Sei classi generiche di TPE commerciali

Copolimeri a blocchi stireniche, TPS (TPE-s)
Elastomeri termoplastici poliolefìnici, TPO (TPE-o)
Termoplastici vulcanizzati, TPV (TPE-v o TPV)
Poliuretani termoplastici, TPU (TPU)
Copoliestere termoplastico, TPC (TPE-E)
Poliamidi termoplastiche, TPA (TPE-A)


Applicazioni

Automotive (Parafango, Finestra triangolare, Filtro dell'aria, Frizione a mano, ecc.)
Cavo elettrico (Cavo elettrico, Filo d'accensione, Cavo auricolari, Connettori e prese, ecc.)
Costruzione & Trasporto (Striscia sigillante, Giunto di dilatazione, Ammortizzatori per metropolitana, ecc.)
Altro industriale (Tubo di scarico, Maniglia, Sottobicchiere, Puntalpiedi, Scarpe, ecc.)

Esperienza per applicazioni speciali

1. Termoplastici vulcanizzati, TPV
Il TPV è un vulcanato dinamico termoplastico completo, ottenuto mediante la vulcanizzazione dinamica della gomma in una fase plastica fusa. In questo processo, la gomma viene tagliata in particelle vulcanizzate di dimensioni micrometriche, formando un sistema bifase gomma-plastica con struttura tipo mare-isole. Il sistema bifase conferisce al materiale TPV le caratteristiche sia della gomma che dei plastici, come processabilità termoplastica, riciclabilità totale e alta resilienza. Il prodotto può sostituire la gomma, risparmiare energia ed è amichevole con l'ambiente.
La compounding TPV richiede un processo in due fasi e macchine diverse, a seconda del materiale grezzo.
Se l'EDPM è in forma di granuli

1) La prima fase: applicazione di estrusione con elicoidale gemella per il premiscuglio, il miscelaggio e l'assorbimento dell'olio

Serve elementi elicoidali speciali per premiscugliare il liquido e il polimero.

La pelletizzazione con anello d'acqua è sufficiente per questo processo.

Un grande estrusore può fornire il materiale per diversi piccoli estrusori nella seconda fase.

Formula base:

PP (20~30%), EDPM in forma di granuli (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olio (0-15%), Additivi (2~10%).

Specifiche Tecniche dell'Estrusore:

2) La seconda fase: utilizzo dell'estrusore ad elicoidale gemella per la compounding reattiva

Servono lunghezza L/D elevata e cambio ad alto coppia per un tempo di reazione sufficiente e una buona dispersione

Un piccolo estrusore con minore gioco è un punto chiave per questo processo.

Serve elementi elicoidali speciali per premiscugliare il liquido e il polimero.

Il miscelamento preliminare e l'alimentazione volumetrica sono sufficienti per questo processo a passo.

In base alla durezza dei granuli finali, possiamo scegliere tra il pelletizing a anello d'acqua o il pelletizing sotto acqua.

Formula base:

Pellet per il primo passo del processo, Agente di Vulcanizzazione, Olio Extra, Altri Additivi.

Specifiche Tecniche dell'Estrusore:

Se l'EDPM è in forma di blocco

1) Il primo passo: impastatrice per il miscelamento preliminare con CaCO3 e assorbimento di tutto l'olio

Successivamente, applicare un'alimentazione forzata in un estrusore mono-screw per la granulazione o lo schiacciamento in piccoli pezzi.

Formula base:

EDPM in forma blocchi, CaCO3 (10~20%), Olio (0-30%), Additivi (2~10%).

Specifiche Tecniche dell'Impastatrice e dell'Estrusore Mono-Screw:

2) Il secondo passo: utilizzo di un estrusore a doppia vite per la reazione e la compounding

È necessario un rapporto L/D lungo e un cambio ad alto coppia per avere abbastanza tempo di reazione e dispersione.

Serve elementi elicoidali speciali per premiscugliare il liquido e il polimero.

Il dosaggio perdita-peso è migliore per questo processo.

In base alla durezza dei granuli finali, possiamo scegliere tra il pelletizing a anello d'acqua o il pelletizing sotto acqua.

Formula base:

PP, Granulo per il primo passo del processo, Agente di Vulcanizzazione, Altri Additivi.

Specifiche Tecniche dell'Estrusore:

2. Compounding TPR per scarpe

Confrontando con il processo tradizionale (miscelatore + estrusore singolo), l'estrusore a doppia vite può generare un output maggiore e una migliore dispersione.

Il colore può essere facilmente manipolato e modificato.

Pellettizzazione ad anello d'acqua.

Formula base:

HIPS/CPPS + SBS + Olio di Paraffina + CaCO3 + Silice + EVA + Stabilizzante + Additivi

Specifiche Tecniche dell'Estrusore: