Elastomeri Termoplastici (TPE) Italia

Gli elastomeri termoplastici (TPE), a volte indicati come gomme termoplastiche (TPR), sono una classe di copolimeri o una miscela fisica di polimeri (solitamente una plastica e una gomma) costituiti da materiali con proprietà sia termoplastiche che elastomeriche.
Mentre la maggior parte degli elastomeri sono termoindurenti, i materiali termoplastici sono invece relativamente facili da utilizzare nella produzione, ad esempio mediante stampaggio a iniezione. Gli elastomeri termoplastici presentano vantaggi tipici sia dei materiali gommosi che dei materiali plastici.
Ci impegniamo a fornire estrusori avanzati per tutti i tipi di compound TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Vorremmo condividere l'esperienza per la seguente applicazione speciale:

Sommario

Sei classi generiche di TPE commerciali

Applicazioni

Esperienza per applicazioni speciali

1. Vulcanizzati termoplastici, TPV
Se l'EDPM è sotto forma di pellet
Se EDPM è in formato blocco
2. Composto TPR per scarpe                                                                                                                     


Sei classi generiche di TPE commerciali

Copolimeri a blocchi stirenici, TPS (TPE-s)                                                                               
Elastomeri poliolefinici termoplastici, TPO (TPE-o)
Vulcanizzati termoplastici, TPV (TPE-v o TPV)
Poliuretani termoplastici, TPU (TPU)
Copoliestere termoplastico, TPC (TPE-E)
Poliammidi termoplastiche, TPA (TPE-A)


Applicazioni

Settore automobilistico (copertura antipolvere, finestra triangolare, filtro dell'aria, freno a mano, ecc.)
Fili e cavi (cavo elettrico, cavo di accensione, cavo per cuffie, connettori, ecc.)
Edilizia e trasporti (striscia di tenuta, giunto di dilatazione, tamponi per metropolitana, ecc.)
Altro settore industriale (tubo di scarico, maniglia, tappetino per tazza, poggiapiedi, scarpe, ecc.)

Esperienza per applicazioni speciali

1. Vulcanizzati termoplastici, TPV
Il TPV è un vulcanizzato completo dinamico termoplastico, ottenuto vulcanizzando dinamicamente la gomma in una fase plastica fusa. In questo processo, la gomma viene tagliata in particelle vulcanizzate di dimensioni micron, formando un sistema bifase gomma-plastica con struttura a isola marina. Il sistema a due fasi fa sì che il materiale TPV ottenga caratteristiche sia della gomma che della plastica, come la lavorabilità termoplastica, la completa riciclabilità e l'elevata resilienza. Il prodotto può sostituire la gomma, risparmiare energia ed è rispettoso dell'ambiente.
Il compounding TPV necessita di un processo in due fasi e di macchine diverse, a seconda della materia prima.
Se l'EDPM è sotto forma di pellet

1) Il primo passo: applicare l'estruso bivite per premiscelare, miscelare e assorbire l'olio

Sono necessari elementi a vite speciali per premiscelare il liquido e il polimero.

Per questo processo è sufficiente la pellettizzazione ad anello d'acqua.

Un grande estrusore può fornire il materiale per diversi piccoli estrusori nella seconda fase.

Formula di base:

PP (20~30%), EDPM sotto forma di pellet (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olio (0-15%), Additivi (2~10%).

Specifiche tecniche dell'estrusore:

2) Il secondo passaggio: utilizzare l'estrusore bivite per far reagire la miscelazione

Richiede un L/D lungo e un riduttore a coppia elevata per un tempo di reazione e una dispersione sufficienti

Un piccolo estrusore con meno spazio è il punto chiave di questo processo.

Sono necessari elementi a vite speciali per premiscelare il liquido e il polimero.

Per questa fase del processo è sufficiente la premiscelazione e l'alimentazione volumetrica.

A seconda della durezza dei pellet finali, possiamo scegliere la pellettizzazione ad anello d'acqua o la pellettizzazione subacquea.

Formula di base:

Pellets per la prima fase del processo, Agente Vulcanizzante, Olio Extra, Altri Additivi.

Specifiche tecniche dell'estrusore:

Se EDPM è in formato blocco

1) Il primo passaggio: impastatrice per premiscelare con CaCO3 e assorbire tutto l'olio

Successivamente, applicare l'alimentazione forzata in un estrusore a vite singola per la pellettizzazione o la frantumazione in piccoli pezzi.

Formula di base:

EDPM in blocchi, CaCO3 (10~20%), Olio (0-30%), Additivi (2~10%).

Specifiche tecniche dell'impastatrice e dell'estrusore monovite:

2) Il secondo passaggio: utilizzare un estrusore bivite per far reagire la miscelazione

Richiede un L/D lungo e un riduttore a coppia elevata per un tempo di reazione e una dispersione sufficienti.

Sono necessari elementi a vite speciali per premiscelare il liquido e il polimero.

L'alimentazione a perdita di peso è migliore per questo processo a fasi.

A seconda della durezza dei pellet finali, possiamo scegliere la pellettizzazione ad anello d'acqua o la pellettizzazione sott'acqua.

Formula di base:

PP, Pellet per il processo di prima fase, Agente vulcanizzante, Altri additivi.

Specifiche tecniche dell'estrusore:

2. Composto TPR per scarpe

Rispetto al processo tradizionale (impastatrice + estrusore singolo), l'estrusore bivite può generare una maggiore resa e una migliore dispersione.

Il colore può essere facilmente manipolato e modificato.

Pellettizzazione ad anello d'acqua.

Formula di base:

HIPS/CPPS + SBS + Olio di paraffina + CaCO3 + Silice + EVA + Stabilizzante + Additivi

Specifiche tecniche dell'estrusore: