כל מה שתדעו על חצובים ב单车 ארכובה יחידה

מחממים בדרך כלל באופן רציף במixer אופק יחיד, ואז מלחצים ומוציאים בתוך חללה חמה כדי ליצור חומר מוצק.
מixer אופק יחיד פיתחו למעשה מהצורות הבסיסיות של אופקים, כמו בלוקי אופק עם דämpning, אופקי חללה עם סLOTS, תאי גזירה, תצורות בлокים לבנייה, חללה עם קוצים, ורבים מסוגי תצורות שונות אחרות.
מאחר והמחומרים בודדים בדרך כלל תופסים פחות מקום, הם הפכו לציוד העיקריozy שמשתמשים בו בתחומי עיבוד המורכבים וסרט ניפוח עבור פלסטיק.
העישור הוא תהליך של ייצור מוצר על ידי דחיסה של חומר דרך פתח או מודל כדי ליצור צורה מסוימת. באופן חלופי, העישור יימצא לשימוש לייצור מוצרים חצי גמורים/גמורים.

מבנה

במונחים כלליים, מחומר מסך אחד מורכב מסך, מנגנון הובלה, חבית, התקן אספקת רזין ומכשירי שליטה שונים. הרזין מועבר דרך החבית החמה על ידי הסובב הסך ללא הפסקה, שמתחמם את הרזין לטמפרטורה הנכונה ואז מעורב אותו לצמיג הומוגני מסוים.
לחץ לא רציף יתגבש, מה שידחוף את החומר המותך מחוץ למחטן בצורת מודל. לפעמים הרזין עשוי שלא להימס לחלוטין בסליל המחטנה הבסיסי. כדי לפתור בעיה זו, יהיה סליל מחסום. לעתים קרובות יש תוספות נוספות מחוברות לחלק המעבר שלו כדי להפריד את הפלסטיק המותך מהפלסטיק הקשיח לערוץ שונה.
כשהחלק הקשיח הזה נועד קדימה, הוא יתמס בגלל כוח הגזירה של הקיר. כתוצאה מכך, הוא יתמס ויצורם לתוך ערוץ הנוזל. כך ערוצי הקשיחים נהיו בהדרגה צרים יותר וערוצי הנוזלים הפכו בהדרגהกวויים יותר.
במהלך השנים, עיצוב של סלילים של מחטנות שופר והופיעו רעיונות חדשים וחדשנויות. היום ניתן להשתמש בסלילים בודדים עם תוספות משניות שיכולים להאיץ את התהליך על ידי התמסה מהירה יותר.
מחטנים עם סליל אחד יכולים להיות מצוידים במגוון סוגי חלקי עזר שונים, כמו
1. מזינים אוטומטיים לפי כוח הכובד
2. מנהלי חום ולחץ
3. מחליפי חום
4. פמפים למסה
5. מערכות שליטה בקרוספרוסור
6. מעורבבים סטטיים ודינמיים
7. מכשירי שיקוע ואויר
לבד מהזאת, הם מציעים קרניים בשונות גיאומטריות עבור מוצרים וחומריםים שונים.

עקרונות

1. חלק ההובלה מתחיל באחרון החוט של פתיחת החומר.
כאן החומר לא צריך להיפלסט而是 להיות מ erwmed ומחוץ. בעבר, לפי תורת האקסטרוזיה הישנה, היה מאמינים שכל החומר כאן היה רופף. אבל מאוחר יותר הוכח לבסוף שהחומר הוא למעשה קטע מוצק, מה שאומר שהחומר יהיה מוצק כמו כל קטע אחר לאחר שהוא נדחס, ולכן תפקידו יהיה למלא את משימת ההובלה הכוללת.
2. החלק השני הוא חלק הלחץ
הנפח של חרוט השra, בנקודה זו, יקטן בהדרגה והטמפרטורה צריכה להגיע לנקודה שבה החומר מוסגר. הלחץ שנוצר כאן יגיע מהחלק השלישי של ההובלה.
הלחץ כאן נקרא יחס לחץ של חרוט 3:1. בנוסף, יש כמה גרסאות אחרות במכונות אחרות. אז החומר המוסגר יעבור לשלב השלישי.
3. החלק השלישי יהיה החלק של מדידה
כאן החומר יישמר בטמפרטורת מוסג, כמעט כמו כל פומבי מדידה עבור מסירה מדויקת וכמותית של החומר המותך כדי להאכיל את ראש המכונה. במהלך תקופה זו, כל הטמפרטורות לא צריכות לרדת מתחת לטמפרטורה הנדרשת למוסג, בדרך כלל מעט גבוהה יותר.
המזרקים החד-שיניים האלה בשימושPrimarily להדחקת פוליאתילן קשיח ורך, כלוריד פוליוויניל ואחרים תרמopלסטיק. בהתחלה עם הוספת חומרים מתאימים, ניתן לעבד מגוון רחב של מוצרים פלסטיים שונים, כמו צינורות, סרטי בדיקה, לוחות, וכו '. גם פלטיזציה אפשרית.

איך זה עובד?

הדחקה חד-שינית משתמשת בדרך כלל בשן אחת שמצוייה בתוך גוף יריעת אופק שדחכת بلاסטיק דרך מפץ פרופיל קבוע. בדרך כלל, שיעורי הייצור נמדדים במאס/שעה והם נשלטים על ידי מהירות השן של המכונה.

יתרונות וחסרונות
היתרונות של מזרקיםحاد-שן אלה הם עיצוב מתקדם, דחיסה טובה, איכות גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה, רעש נמוך, יכולת עומס גבוהה, פעולת יציבה וחיים ארוכים.
מזרקיםחד-שן יכולים להיות מעוצבים בתכנון אינטגרלי דו-שלבי כדי לחזק את תפקוד הדחיסה ולהבטיח דחיסה מהירה, יציבה ועולה ביצועים גבוהים.
עיצובהiết kế התערובת המלא של מחסום מיוחד מבטיח את תופעת התערובות של החומרים והשברת גבוהה וטמפרטורת גלוי נמוכה.
בנוסף, מערבב פלסטיק עם מסמר יחיד הוא יחסית זול לעיצוב והוא יכול לספק ביצועים גבוהים, תהליך חימום נמוך ושיטוף חומר תחת לחץ נמוך, ולכן מערבב מסמר יחיד נמצא בשימוש רחבה מאוד.
ישנם מספר יצרני מערבבים עם מסמר יחיד בסין שיכולים להציע לך סוג זה של מערבב.

חסרון:
מאחר שההובלה של כל חומר פלסטי במערבב מסמר יחיד מתבצעת באמצעות חיכוך, יש מגבלות מסוימות בהתחשב בביצועי ההאכלה.
חלק מהחומרים כמו אבקות או משחים יש להם קושי בתהליך התערובת. זה יגרום לכך שהמכונה לא תהיה מתאימה לשימוש בתהליכים מסוימים.
תחומי יישום

הבא הם חלק מהיישומים שבהם מערבב מסמר יחיד נעשה שימוש לייצור המוצרים הבאים:
1. חומרים גולמיים לשימוש בעיבוד פלסטיק אחר: בשימוש נרחב כמixer או מערבב. התוצר של כל mixer מעבד יחתך או יהפוך לפלט כדי להוות תזון לכל תהליך אחר כמו צירוף על ידי לחיצה או עיבוד.
2. חוטים: בשימוש עבור חבלים, שיניים, חבלים וכו'.
3. רשתות: לעטיפה, יציבות אדמה וכו'.
4. נייר ומתכת מוקפים בפלסטיק: בדרך כלל בשימוש לעטיפות.
5. סדינים של פלסטיק: בדרך כלל בשימוש לעטיפות והם נסגרים לתיקים.
6. חבל מבודד בפלסטיק: בשימוש בתעשייה ובבית עבור מכשירים חשמליים, הפצה של חשמל, תקשורת וכו'.
7. צינורות פלסטיים: בשימוש לגז, מים, דrainage וכו'.
8. צינורות פלסטיים: בשימוש באוטובוסים, צינורות וצינורות מעבדה וכו'.
9. פרופילים: בשימוש לחתיכות, קירות בית, דלתות, חלונות, מסילות וכו'.
10. לוחות: לאותות, תאורה, זכוכית וכו'.