קו דחיסה של תערובת גומי TPR

חברת Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd. היא מפעל שהוקם ב-2013, אנו ב-GSmach התמקדנו בייצור מתקני פלסטיק, כולל דוחף כפיפי, דחיסה, קווי ייצור גranולציה/לוח ביודגרדיאבי, מכונה ליצירת לוחות פלסטי וברצון. היום, אשתף אתכם במקרה של מכונה של לקוח.
הלקוח הזה בא מתאילנד עוסק בעסקים הקשורים לgom, עכשיו הם רוצים להוסיף חומרים פלסטיים לgom כדי לקבל מוצרים חדשים ולהרחיב את השוק שלהם. מכיוון שהחומר הגלם העיקרי שלהם הוא gom עם crap גדול ודבקות חזקה, וגם צריך לערבב אותו עם חלקיקי PP, אז בהתחשב בגורמים אלו, הצגתי להם להשתמש בערבת כדי שהחומר הגלם יהיה מעורבב לחלוטין, חימם ונמס.
הקו המלא מצויד בערבת 5L, מסען, תורן כפול להזנה בכוח ומערבל תלת-ספירלה GS35 עם מערכת גידול קבוצת מים. הקו יכול לייצר עד 30-50 קילוגרם לשעה, מה שמספיק ללקוחות שצריכים לבצע מחקר שוק בסולם מוסד מחקר.
במהלך תהליך הייצור, הטמפרטורה והזמן של המערבב מוגדרים תחילה ולאחר מכן גומי ופליטי פוליפרופילן נאכלים ישירות למערבב לפי המתכון. בגלל נקודת התהודה הגבוהה של PP, הטמפרטורה תגיע לכ-160-200 מעלות. אז מקבלים תערובת מסורבלת דומה לעוגה, מה שמעיד על כך שהצלחנו. שלב זה הוא קריטי בכל תהליך הייצור. אם הרכיבים לא נמסו ולא התערבבו לגמרי בצעד הראשון, אזי לא נקבל פליטים סופיים טובים.
הערבוב יועבר לאחר מכן מהקונביאור והמשא תואם嫘ון למחטת תואם嫘ון. גם מחטת嫘ון יחידה יכולה להיעזר במקום מחטת תואם嫘ון. היתרון של מחטת תואם嫘ון הוא שהערבוב יכול להימשך ולהיפלט פעמיים. אנו ב-GS-Mach יש לנו בדרך כלל חמש מיני מערכות פלטיזציה, כלומר מערכות פלטיזציה מקררות במים, מערכות פלטיזציה קרות-חתוך מוקדמות באוויר, מערכות חיתוך טבעת מים, מערכות חיתוך מוט מקררות באוויר ומערכות פלטיזציה מתחת למים. מכיוון שהערבוב היה מאוד דביק והלקוח רצה להשקיע פחות על המכונה הזו, החלטנו להשתמש במערכת פלטיזציה סלטים מים והצלחנו להשיג פלטים גמורים טובים.
כמובן, היו לנו כמה בעיות במהלך תהליך הייצור, אבל עם עזרת הטכנאים שלנו הצלחנו להיפטר מהן על ידי התאמת המתכון. לכן, תמיד תוכלו לסמוך על התובנות של GS-mach ועל איכות המכונות שלה. אם גם יש לכם חומרים דומים או רעיון לייצר את הכדורים שנזכרו לעיל, אנו ב-GS-mach תמיד מוכנים לקבל אתכם.