プラスチックは過去100年間で人類が発明した最高の現代的なものの一つであり、私たちの生活に驚異的な利益をもたらしました。しかし、その耐久性と長寿命を考えると、プラスチック廃棄物はより緑豊かで良い世界にとって大きな挑戦となっています。
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課題
プラスチックが廃棄物になると、その耐久性が問題となり、自然分解には500から1,000年かかります。
自然分解の過程で、プラスチックは物理的な粉砕を経て危険なマイクロプラスチックになります。
人間の行動や不適切な廃棄物管理により、毎年最大800万トンのプラスチックが海洋に『漏れ出』しています。
なぜ分解可能なソリューションが必要なのか?
私たちは3R(減量化、再使用、リサイクル)の潜在的な利益を信じており、それを推進していますが、これはプラスチックのライフエンドの問題に対処していないため十分ではありません。4つ目のRが必要です-地球への還元(Return to the earth)。これにより、プラスチックが自然に地球へ戻され、ライフサイクル全体が完成します。
減量する
必要なものだけを使うべきです。この考えを促進するために、教育、提唱、インセンティブ、そしてディスインセンティブ(例:有料のプラスチック製買い物袋)を実施できます。
再利用
製品設計と教育を通じて、人々に可能な限り再使用を促すべきです。例えば、インドネシアでは薄いプラスチック製買い物袋がゴミ袋のライナーとして広く再使用されており、先進国で一般的な厚手のゴミ袋ライナーが存在しません。
リサイクル
プラスチックのリサイクル率を向上させるのは非常に重要であり、私たちはここで最善を尽くすべきです。しかし、現実的な技術的(例:多層ラミネートのプラスチック包装)および経済的(例:体積が大きく経済的に収集しにくいポリスチレンや他の低価値品)制限があることも認識する必要があります。また、プラスチックは一般的に永遠にリサイクルすることはできません(品質が低下します)。
地球に戻る
上記の3Rを考慮した後、分解技術は化学的および分子レベルでプラスチックを分解します-その長い炭化水素鎖を切断します(物理的な破砕ではありません!)-そして微生物がそれを消費し、埋立地での蓄積を減らすのを助けます。この技術は2〜5年以内にプラスチックを分解し、自然の500〜1000年よりもずっと優れています。
GSmach ソリューション
1) 分解促進剤マスターバッチ
分解可能な添加剤マスターバッチをPE/PET/PPなどの任意のプラスチックと混合します。これにより、プラスチックの分子および化学的分解が加速され、大量のプラスチック廃棄物の蓄積問題解決に貢献します。
インドネシアの顧客グリーンホープは、このマスターバッチを「Oxium」という名前で保有しており、これは米国特許を取得しています。Oxiumの独自のフォーミュラは、無毒で重金属ではない自然に存在する鉱物で作られています。
Oxiumは低用量で通常のプラスチック生産に使用される添加剤であり、効果的かつ経済的な解決策であることが証明されています。
2) 生分解性プラスチック: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH
a) PBATをPLAまたはPPCと混練する
240℃の融解PBAT材料は、融解ポンプによってツインスクリュー押出機に供給され、PLAまたはPPCペレットとチェーンエクステンダー添加剤がロスインウェイトフィーダーによって押出機に添加されます。これはダイレクトコンパウディングであり、PLAまたはPPCとのPBATペレットコンパウディングと比較して、エネルギーを40%節約でき、より良い分散性があります。
反応のために長いL/Dが必要です。
高アウトプット容量と自動処理のために水中造粒システムが必要です。
真空包装システムが必要です。
押出機の技術仕様:
D 型 | スクリュー径 (mm) | 電力(kw) | 量 (kg/h) |
GS25 | 26 | 15 | 7.5~82.5 |
GS35 | 35.6 | 30 | 70~120 |
GS50 | 50.5 | 90 | 255〜400 |
GS52 | 51.4 | 110 | 350~650 |
GS65 | 62.4 | 160 | 500~850 |
GS75 | 71 | 250 | 750~1250 |
GS95 | 93 | 550 | 1650~2750 |
GS135 | 133 | 1200 | 4500~7500 |
b) 淀粉粉末を用いたPLA/PBSの混合
より良い分散性のためにプレミックスと長いL/Dが必要です。
架橋防止のための特殊なフィーダーが必要です。
PLAベースには空冷ダイフェースカット、PBSベースには空冷ストランド造粒が必要です。
真空包装システムが必要です。
c) 淀粉と混合したPVA
プレミックスと反応用の2段階ミキサー
架橋防止のための特殊なフィーダーが必要です。
空冷ダイフェースカットシステム、ダイプレートには水冷ジャケットが必要です
真空包装システムが必要です。
3) 生分解性製品の流れ
①生分解性原料→ツインスクリュー押出成型機→プラスチックペレット→ブローフィルム機→袋製造機→プラスチック袋
②生分解性原料→ツインスクリュー押出成型機→プラスチックペレット→シート機→ブリスター機→プラスチックカップ、皿、箱など
③生分解性原料→ツインスクリュー押出成型機→プラスチックペレット→インジェクション成形機→プラスチックナイフ、フォーク、ベンチ、厚い製品など
4) 生分解性製品フロー
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