バイオ分解性プラスチックは Resistible なトレンドです。
GSmachは、バイオプラスチック用の完全な押出ラインの専門家です。私たちは、バイオプラスチックの押出と複合化のために全体のプラントを提供できます。
1.PLA樹脂の完全設備ソリューション
2.水溶性袋のターンキーソリューション
プラスチックは過去100年間で人類が発明した最高の現代的なものの一つであり、私たちの生活に驚異的な利益をもたらしました。しかし、その耐久性と長寿命を考えると、プラスチック廃棄物はより緑豊かで良い世界にとって大きな挑戦となっています。
課題
プラスチックが廃棄物になると、その耐久性が問題になります——それは自然に分解するのに500から1000年かかります
自然な分解プロセスでは、プラスチックは物理的な粉砕を経て危険なマイクロプラスチックになります
人間の行動や不適切な廃棄物管理により、年間最大800万トンのプラスチックが海洋に「漏洩」することがあります
GSmach ソリューション
1) 分解促進剤マスターバッチ
分解可能な添加剤マスターバッチをPE/PET/PPなどの任意のプラスチックと混合します。これにより、プラスチックの分子および化学的分解が加速され、大量のプラスチック廃棄物の蓄積問題解決に貢献します。
インドネシアの顧客グリーンホープは、このマスターバッチを「Oxium」という名前で保有しており、これは米国特許を取得しています。Oxiumの独自のフォーミュラは、無毒で重金属ではない自然に存在する鉱物で作られています。
Oxiumは低用量で通常のプラスチック生産に使用される添加剤であり、効果的かつ経済的な解決策であることが証明されています。
2) 生分解性プラスチック: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH
a) PBATをPLAまたはPPCと混練する
240℃の融解PBAT材料は、融解ポンプによってツインスクリュー押出機に供給され、PLAまたはPPCペレットとチェーンエクステンダー添加剤がロスインウェイトフィーダーによって押出機に添加されます。これはダイレクトコンパウディングであり、PLAまたはPPCとのPBATペレットコンパウディングと比較して、エネルギーを40%節約でき、より良い分散性があります。
反応のために長いL/Dが必要です。
高アウトプット容量と自動処理のために水中造粒システムが必要です。
真空包装システムが必要です。
押出機の技術仕様:
D 型 | スクリュー径 (mm) | 電力(kw) | 量 (kg/h) |
GS25 | 26 | 15 | 7.5~82.5 |
GS35 | 35.6 | 30 | 70~120 |
GS50 | 50.5 | 90 | 255〜400 |
GS52 | 51.4 | 110 | 350~650 |
GS65 | 62.4 | 160 | 500~850 |
GS75 | 71 | 250 | 750~1250 |
GS95 | 93 | 550 | 1650~2750 |
GS135 | 133 | 1200 | 4500~7500 |
b) 淀粉粉末を用いたPLA/PBSの混合
より良い分散性のためにプレミックスと長いL/Dが必要です。
架橋防止のための特殊なフィーダーが必要です。
PLAベースには空冷ダイフェースカット、PBSベースには空冷ストランド造粒が必要です。
真空包装システムが必要です。
c) 淀粉と混合したPVA
プレミックスと反応用の2段階ミキサー
架橋防止のための特殊なフィーダーが必要です。
空冷ダイフェースカットシステム、ダイプレートには水冷ジャケットが必要です
真空包装システムが必要です。
3) 生分解性製品の流れ
①バイオ分解性原材料→ツインスクリュー押出機→プラスチックペレット→ブローフィルム
マシン→袋製造機→プラスチックバッグ
②生分解性原材料→ツインスクリュー押出機→プラスチックペレット→シート
機械→ブリスター機→プラスチックカップ、皿、箱など
③生分解性原材料→ツインスクリュー押出機→プラスチックペレット→成形射出
機械→プラスチックナイフ、フォーク、ベンチ、厚い製品など
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