カラーマスターバッチ押出機 日本

目次

基本的な公式

アプリケーション

繊維 (カーペット、テキスタイル、室内装飾品など)

フィルム（レジ袋、キャスティングフィルム、多層フィルムなど）

ブロー成形（医療・化粧品容器、潤滑剤・塗料容器等）

押出成形（シート、パイプ、ワイヤー、ケーブル等）

射出成形 (自動車、電子機器、建設、家庭用品、家具、玩具など)

特殊用途の経験

1) BCF&CF用PPベースモノラルおよびオーダーメイドマスターバッチ

PPベースカーペット、BCF&CF糸は20,000色以上あります。したがって、最初に単色マスターバッチを作成し、次に最終製品用のテーラーメイド マスターバッチを作成する方が良いでしょう。

モノカラーマスターバッチの場合:

1 種類の色 (明るい赤から濃い赤など) に対して 1 つのエクストルーダー。

ほとんどの顔料は、分散を良くするためにプレミックスプロセスを必要とします。別途ミキサー室と集塵装置が必要です。また、1回の配合には粉末状のPPが必要となります。 2回配合と1回目の分割配合を行う場合は、ペレット状のPPのみが必要です。

自由体積が 40% 多く、混合用のスクリューが XNUMX 本多いため、分散を改善し、生産量を増やすには、三軸押出機を使用することをお勧めします。

三軸スクリュー押出機の技術仕様:

オーダーメイドマスターバッチの場合:

高度な自動化によるクリーンな生産です。

より多くの出力を得るには、高トルクと高スクリュー速度が必要です。

色変更用の高速洗浄タイプのストランドダイプレート。ヒーターを使用せず、わずか2分で色を変更できます。

2 種類のプロセス:

1) ミキサー + 二軸押出機 + 水冷ストランドペレタイジング

2) ロスインウェイトフィード + 二軸押出機 + 水冷ストランドペレタイジング

押出機の技術仕様:

2) POY&FDY用PBTベースカラーマスターバッチ

PBTはPPに比べて粘度が低いため、特殊なスクリュー設計が必要です

プレミキシング工程には粉末状のPBTが必要であり、ミキサー用の別室と集塵システムが必要

湿気を除去し、IV 降下を最小限に抑えるための強力な真空システム

より良い分散とより多くの生産量を得るには、三軸スクリュー押出機を使用することをお勧めします。

ツインスクリュー間のクリアランスおよびスクリューとバレル間のクリアランスは最小限にする必要があります。だから小さい押出機の方が良い

3) PSF用PETベースカラーマスターバッチ

PSFは常にリサイクルPETから作られています

分散調査はPOY用カラーマスターバッチよりも少ない

最も一般的な配合：ボトルフレーク（サイズ10mm未満）を分割供給および水冷ストランドペレット化により25〜40％のカーボンブラック粉末と配合

粉塵汚染を最小限に抑えた 2 つの減量フィーダーによる分割供給

より多くの生産量を得るには、水中ストランドペレッティングシステムの使用をお勧めします。ストランドは、フィルターの交換中に切れても、水の流れによって自動的にペレタイザーに入ります。そのため、製造プロセス中に無駄がほとんど発生しません。

4) 特殊効果マスターバッチ

効果顔料はプラスチックの装飾領域だけでなく機能領域でも使用されており、現代の製品デザインに不可欠な部分となっています。社会の発展とそれに伴う色の傾向は常に研究されています。選択された色は特殊効果顔料によって洗練され、最終製品がユニークで価値のあるものになります。

特殊効果マスターバッチの主なタイプ:

1.パール効果

2.メタリック効果

3.蛍光効果

4.大理石/御影石効果

5.蓄光（暗闇で光る）

6.フレグランス

エフェクト顔料は層構造を持ち、粒子サイズは最大 170 ミクロンです。せん断に敏感であるため、最良のプロセスはスプリットフィードです。つまり、サイドフォースフィーダーによって押出機の XNUMX 番目のバレルにフィードします。

分散より分散効果の高い特殊な混練要素が必要

必要な剪断力は少なくなりますが、より多くの混合が必要です

5) マイクロペレットカラーマスターバッチ

マイクロペレットとは、水中造粒システムを用いて製造される1mm以下のペレットです。

Advantages

粒子サイズが小さいため、マイクロペレットは従来の原料ポリマーと同様に、より均一に広がり、より細かく分散します。対照的に、「通常の」サイズのペレットを含む従来のマスターバッチでは、望ましい効果を達成するには、より高い用量で使用する必要があります。したがって、マスターバッチは粗製ポリマーに比べて非常に高価であるため、マイクロペレットを使用することで必要な着色剤の量が減り、大幅なコスト削減につながります。マイクロペレットの形状のマスターバッチは、取り扱いが簡単で、投与量が多く、粉塵が発生しません。