単軸スクリュー押出機について知っておくべきことすべて 日本

単軸スクリュー押出機は通常、連続的に溶融し、加熱されたバレル内で圧縮および押し出しを行って固体材料を形成します。 
単軸スクリュー押出機は、実際には、ダンピングスクリューブロック、スロットスクリューバレル、排気スクリュー、ビルディングブロック構成、ピンバレル、その他さまざまなタイプの構成などの基本的なスクリュー構成から進化してきました。
単軸押出機は一般的にスペースをあまり取らないため、プラスチックの複合加工やインフレーションフィルムの分野で使用される主な装置となっています。
押し出しは、材料をオリフィスまたはダイに押し込んで特定の形状に成形することで製品を作るプロセスです。また、押し出し機は半製品/完成品の製造にも使用されます。

Structure

基本的に、単軸スクリュー押出機は、スクリュー、駆動機構、バレル、樹脂供給装置、およびさまざまな制御装置で構成されています。樹脂は、常に回転するスクリューによって加熱されたバレル内を移動し、適切な温度に加熱されてから、一定の均質な溶融物に混合されます。 
乱流の背圧が蓄積され、溶融物が押し出し機から型の形で押し出されます。樹脂が基本的な押し出しスクリュー内で完全に溶けない場合があります。この問題を解決するために、バリア スクリューが存在します。多くの場合、その移行セクションには、溶融プラスチックを固体プラスチックから分離して別のチャネルに送るための追加のねじ山が取り付けられています。 
その固体粒子が前進すると、壁のせん断力により溶融します。その結果、溶融して液体チャネルに流れ込みます。このようにして、固体チャネルは徐々に狭くなり、液体チャネルは徐々に広くなります。
長年にわたり、押し出しスクリューの設計は改善され、さまざまな新しいアイデアや革新が生まれました。今日では、より速く溶融して速度を上げることができる二次ねじを備えた単一のスクリューを使用することが可能です。 
単軸スクリュー押出機には、次のようなさまざまなアクセサリを装備できます。
1. 自動重力フィーダー
2. 熱・圧力コントローラー
3.熱交換器
4. メルトポンプ
5. マイクロプロセッサ制御システム
6.静的および動的ミキサー
7.排気真空装置
さらに、さまざまな製品や材料に合わせて、さまざまな形状のネジを提供しています。

原則

1. 搬送セクションは材料開口部の最後のワイヤから始まります。
ここでは、材料を可塑化する必要はなく、予熱して圧縮する必要があります。以前の押し出し理論では、ここではすべての材料が緩んでいると考えられていました。しかし、後に、材料は実際には固体プラグであることが最終的に証明されました。つまり、材料は押し出された後、他のプラグと同様に固体になり、その役割は搬送タスク全体を実行することです。
2. XNUMX番目の部分は圧縮部分です
この時点で、スクリュー溝の容積は徐々に小さくなり、材料が可塑化する温度に達するはずです。ここで発生する圧縮は、第 3 搬送セクションから発生します。
ここでの圧縮はスクリュー圧縮比3:1と呼ばれます。また、他の機械ではいくつかのバリエーションがあります。その後、可塑化された材料は第XNUMX段階に進みます。
3. XNUMX番目の部分は測定部分になります
ここで、材料は、機械ヘッドに供給する溶融材料を正確かつ定量的に供給するための計量ポンプとほぼ同じように、可塑化温度に保たれます。この期間中、すべての温度は可塑化に必要な温度（通常はわずかに高い温度）を下回ってはなりません。
これらの単軸押出機は、主に硬質および軟質ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、その他の熱可塑性プラスチックの押出に使用されます。適切な添加剤と組み合わせることで、パイプ、フィルム、シートなど、さまざまなプラスチック製品を加工できます。ペレット化も可能です。

システムを教えてください。

単軸スクリュー押し出しでは通常、円筒形のバレル内にある 1 本のスクリューが使用され、一定プロファイルのダイを通してプラスチックを連続的に押し出します。通常、生産速度は質量/時間で測定され、機械のスクリュー速度によって制御されます。

長所と短所
これらの単軸スクリュー押出機の利点は、高度な設計、良好な可塑化、高品質、低エネルギー消費、低騒音、高負荷容量、安定した動作、長寿命です。
単軸押出機は、2 段階の一体型設計で設計することができ、可塑化機能を強化し、高速、安定した押出と高性能を保証します。
特殊なバリア完全混合設計により、材料の混合効果と高せん断および低融点が保証されます。
それに加えて、単軸スクリュープラスチック押出機は設計コストが非常に低く、高性能、低温、低圧の計量材料押出を提供できるため、単軸スクリュー押出機は非常に広く使用されています。
中国には、この種の押出機を提供できる単軸押出機メーカーが数多くあります。

デメリット：
単軸スクリュープラスチック押出機では、プラスチック材料の輸送は摩擦によって行われるため、供給性能を考慮するといくつかの制限があります。
粉末やペーストなどの一部の材料は混合プロセスが困難なため、この機械は特定のプロセスでの使用には適しません。
適用分野

単軸スクリュー押出機が以下の製品の製造に使用されるアプリケーションの一部を以下に示します。
1. 他のプラスチック加工用の原材料: ミキサーやブレンダーとして広く使用されています。押出機ミキサーの出力は、細断またはペレット化されて、射出成形や押出成形などの他のプロセスの原料になります。
2. フィラメント：より糸、ブラシ、ロープなどに使用されます。
3. ネット：梱包、土壌安定化等に使用
4. プラスチックコーティングされた紙と金属：通常は包装に使用されます。
5. プラスチックフィルム：通常は包装に使用され、袋に密封されます。
6. プラスチック絶縁電線：産業および家庭の電気機器、配電、通信などに使用されます。
7. プラスチックパイプ：ガス、水道、排水などに使用されます。
8. プラスチックパイプ：自動車、チューブ、実験室のホースなどに使用されます。
9. プロファイル: ガスケット、住宅の外壁、ドア、窓、トラックなどに使用されます。
10. シート：看板、照明、ガラス等に使用