単ねじエクストルーダーについて知っておくべきすべてのこと

単ねじ押出機は通常、連続的に溶かし、その後圧縮して加熱されたバレル内で押し出し、固体材料を形成します。
単ねじ押出機は実際には、減衰ねじブロック、スロット付きねじバレル、排気ねじ、ビルディングブロック構成、ピンバレル、そして多くの他の異なる種類の構成から進化してきました。
単ねじ押出機は通常、スペースをあまり取らないため、プラスチックの複合加工やブロー成形の分野で主要な設備となっています。
押出は、材料を穴または金型を通して押し出して製品を作り出すプロセスです。あるいは、押出機は中間製品／完成品を生産するためにも使用されます。

構造

基本的に、単ねじ押出機はねじ、駆動機構、バレル、樹脂供給装置および様々な制御装置で構成されています。ねじが絶えず回転し、樹脂を加熱されたバレル内を移動させ、樹脂を適切な温度に加熱して均一な溶融物に混練します。
乱流のバックプレッシャーが蓄積し、その結果、溶融樹脂が金型の形で押出機から押し出されることがあります。時々、樹脂は基本的な押出スクリューで完全に溶けきらないことがあります。この問題を解決するために、バリアスクリューが使用されます。通常、その移行部には追加のスレッドが付いており、溶融したプラスチックと固体のプラスチックを別のチャネルに分離します。
その固体粒子が前方に進むと、壁のせん断力によって溶けます。その結果、それは溶けて液体チャネルに流れ込みます。このようにして、固体チャネルは徐々に狭くなり、液体チャネルは徐々に広くなります。
年を経るにつれて、押出スクリューの設計は改善され、さまざまな新しいアイデアや革新が生まれました。今日では、より速く溶かすことで速度を向上させる二次スレッドを持つ単スクリューを使用することが可能です。
単スクリュー押出機には、多くの異なる種類のアクセサリーを装備できます。例えば
1. 自動重力フィーダー
2. 加熱および圧力コントローラー
3. ヒートエクセンジャー（熱交換器）
4. メルトポンプ（融解ポンプ）
5. マイクロプロセッサ制御システム
6. 静的および動的ミキサー
7. 排気真空装置
さらに、彼らは異なる製品や材料用にさまざまな形状のスクリューを提供しています。

原則

1. 伝送セクションは素材開口部の最後のワイヤーから始まります。
ここで素材はプラスチック化する必要はなく、事前に加熱されコンパクトされます。以前は古い押出理論によれば、この部分のすべての素材が緩んでいると考えられていました。しかし後にはついに証明され、実際には素材は固体プラグであり、押出後にプラグのように固まるため、その役割は完全な伝送タスクを遂行することになるということがわかりました。
2. 二番目の部分は圧縮部分です
この時点でのスクリュー溝の体積は徐々に小さくなり、温度は材料が塑性化するポイントに達すべきです。ここで生成される圧縮は、第三搬送セクションから来ます。
ここでの圧縮はスクリュー圧縮比 3:1 と呼ばれます。さらに、他の機械にはいくつかのバリエーションがあります。その後、塑性化された材料は第三段階に進みます。
3. 第三部分は計量部分になります
ここで材料は塑性化温度で維持され、ほぼすべての計量ポンプのように、溶融材料を正確かつ定量的に供給するために機械ヘッドに送られます。この期間中、すべての温度は塑性化に必要な温度以下に下がってはいけません。一般的にはやや高い温度に保たれます。
これらのシングルスクリュー押出機は、主に硬質および軟質ポリエチレン、ポリ塩化ビニルその他の熱可塑性樹脂の押出成型に使用されます。適切な添加剤と組み合わせることで、パイプ、フィルム、シートなど、さまざまなプラスチック製品を処理できます。ペレット化も可能です。

どういう仕組みなのか?

シングルスクリュー押出は、通常円筒形のバレル内に配置された単一のスクリューが、一定形状のダイを通じてプラスチックを連続的に押し出す方式です。一般的に、生産速度は質量／時間で測定され、機械のスクリュースピードによって制御されます。

利点と欠点
これらのシングルスクリュー押出機の利点は、先進的な設計、優れたプラスタイゼーション、高品質、低エネルギー消費、低騒音、高い負荷能力、安定した動作、そして長寿命です。
シングルスクリュー押出機は、プラスタイゼーション機能を強化し、高速・安定した押出と高性能を確保するために、二段一体型設計とすることができます。
特別なバリアー完全混合設計は、材料の混合効果と高い剪断力、低融点を確保します。
さらに、単螺子プラスチック押出機は設計が非常に安価であり、高性能、低温、低圧の計量材料押出を提供できるため、単螺子押出機は非常に広く使用されています。
中国にはこのような押出機を提供できる多くの単螺子押出機メーカーがあります。

欠点:
任意のプラスチック素材の単螺子プラスチック押出機における輸送は摩擦を通じて行われるため、給餌性能を考えた際にいくつかの制限があります。
一部の材料（粉末やペーストなど）は混合プロセス中に困難を伴うことがあります。これにより、特定のプロセスでの機械の使用が不適切になる場合があります。
適用分野

以下は、単螺子押出機が使用されて製造される製品の一部です：
1. その他のプラスチック加工用の原材料：ミキサーまたはブレンダーとして広く使用されます。どの押出成型ミキサーでも、出力はカットまたはペレット化されて他のプロセス（例えばインジェクションモールディングや押出成型）のフィード原料となります。
2. フィラメント：ひも、ブラシ、ロープなどに使用されます。
3. ネット：包装、土壌安定化などに使用されます。
4. 塗工紙および金属：通常包装に使用されます。
5. プラスチックフィルム：通常包装に使用され、袋に密封されます。
6. 絶縁されたプラスチック電線：産業や家庭で電気機器、電力供給、通信などに使用されます。
7. プラスチック管：ガス、水道、排水などに使用されます。
8. プラスチック管：自動車、チューブ、実験室用ホースなどに使用されます。
9. プロファイル：パッキン、住宅のサイディング、ドア、窓、トラックなどに使用されます。
10. シート：標識、照明、ガラスなどに使用されます。