GSmach Caco3 フィラーマスターバッチ押出機 日本

炭酸カルシウムフィラーマスターバッチとは何ですか?
炭酸カルシウムフィラーマスターバッチは、炭酸カルシウムとPPキャリアを混合して作られます。炭酸カルシウムとキャリア樹脂を混合して作られた一種の顆粒であり、プラスチック製品のベース樹脂の体積に似ています。プラスチック業界で幅広い用途があります。マスターバッチ処理の前に炭酸カルシウム粉末の表面を改質すると、分散性が向上し、樹脂との架橋が大幅に改善されます。

用途と利点
炭酸カルシウム充填マスターバッチの主な用途は、生産コストの削減です。現在市場に出回っている炭酸カルシウム充填マスターバッチのほとんどは、無機粉末または産業廃棄物で作られています。これらは安価で、充填材などの幅広い供給源から来ており、適切な添加剤や樹脂を追加しています。例えば、赤泥+ PVC、添加剤などを使用して、植木鉢製品を生産します。火力発電所の産業廃棄物からふるいにかけたガラスビーズもあり、射出成形製品の充填材として使用できます。生産コストを削減すると同時に、製品の剛性と衝撃強度を大幅に向上させることもできます。
（１）炭酸カルシウムフィラーマスターバッチは、プラスチック製品のコストを削減し、生産効率を向上させ、良好な経済的利益を得ることができる。
（２）炭酸カルシウムを充填したマスターバッチは、プラスチック製品の剛性を高め、製品の重量を増加させることができる。
（３）炭酸カルシウムフィラーマスターバッチは、プラスチック製品の収縮を低減し、収縮による変形を低減することができる。
（４）炭酸カルシウムフィラーマスターバッチは分散性が良好で、ポリプロピレンやポリエチレンとの相溶性も良好であるため、多量のフィラーを添加しても良好な表面仕上げが得られる。
（５）炭酸カルシウム充填マスターバッチは白色度が高く、様々な色に柔軟に配合できる。
（６）炭酸カルシウムフィラーマスターバッチの加工において、カップリング剤、分散剤等の処理を施すことにより、フィラー量が多い場合でも炭酸カルシウムフィラーマスターバッチは良好な機械的性質を維持することができる。

添加剤には、アルミネートカップリング剤、ポリマーワックス分散剤、潤滑剤なども含まれます。

カップリング剤
配合にカップリング剤を添加する目的は、無機粉末の親水性を親油性に変え、親油性樹脂との相溶性を高め、界面の厚さを増やし、充填材の性能を向上させたり、充填材の性能への影響を減らしたりすることです。

分散剤
分散剤の役割は、粉末をマトリックス内に均一に分散させることです。異なるキャリアは異なる分散剤を選択できます。キャリア樹脂に対応するワックスが主に使用されます。PEにはPEワックスまたはPPワックスが使用され、PPにはPPワックスが使用され、PSやABSなどの中極性樹脂には酸化ポリエチレンワックスが使用され、PC、PET、PAなどの極性樹脂にはEVAワックスが使用されます。

潤滑
内部潤滑は材料間の摩擦を減らし、材料の流動性を促進します。外部潤滑は材料と設備間の摩擦を減らし、製品表面の傷を減らし、カラーマスターバッチと充填製品の表面輝度を確保します。

スタビライザー
カルシウムと亜鉛の複合安定剤を加えるのがベストですが、価格の関係で、通常はステアリン酸亜鉛が熱安定剤として添加され、内部潤滑剤としての役割も果たします。

帯電防止剤
高速混合材料の静電気を時間内に除去し、後続製品にも静電気防止効果をもたらします。

プラスチック + 炭酸カルシウム高充填造粒機のプロセスフロー
内部ミキサー混合により、均一な分散の最高の効果が得られます。加圧密閉混合タンクにより、独特の混合品質が保証され、カーボンブラックの粉塵が環境を汚染するのを防ぎます。
精製機からの高密度材料はエレベーターで運ばれ、円錐形の二軸スクリュー強制供給機に注がれます。
平行同方向回転二軸押出機は混合ユニットとして使用されます。ポリマー材料の加工において、ポリオレフィン材料やエンジニアリングプラスチックの各種改質プロセス、マスターバッチ配合などには強力な混合プロセスが必要です。この混合プロセスは材料システムによって異なります。優れた設備性能、合理的な混合プロセス、高度な組み合わせプロセス、豊富な加工経験は、混合プロセスが成功し、効果的であるかどうかを決定する鍵です。単軸押出機の回転速度が低いため、過度のせん断現象が回避され、スクリューの内部冷却システムにより過熱を回避でき、強力な熱交換能力を備えています。
油圧プレート式自動スクリーン交換装置の高速スクリーン交換は、機械の正常な動作に影響を与えません。

南京GSmach押出設備有限公司は、同軸回転式二軸スクリュー押出機を中核として、ポリマーの混合および改質装置および関連プロセスとエンジニアリング分野の技術開発と製造を専門とするハイテク企業です。当社は技術開発と革新において国際標準に歩調を合わせています。二軸スクリュー押出機に加えて、内部ミキサーに代わる、分散効果に優れた各種の三軸スクリュー押出機も備えています。また、炭酸カルシウムフィラーマスターバッチなどのプロセスは幅広い適用性があります。お客様は、元の加工設備と生産プロセスを使用して生産することができます。

Caco3フィラーマスターバッチに推奨される押出機
機械モデルは主に顧客の生産能力に応じて決定されます。二軸スクリュー押出機の L/D 比は高いほど良いです。通常、コスト効率を上げるには 40 以上が必要です。一般的に、52 mm、65 mm、75 mm の二軸スクリュー押出機が顧客に好まれています。52 mm、65 mm、75 mm の三軸スクリュー押出機は、同じサイズの二軸スクリュー押出機よりも高い出力と優れた混合結果を提供します。