工場機械 日本

- トルク:
*GSD 高トルク 2 軸スクリュー押出機: より高いトルクは、通常、より堅牢なギアボックスとモーターによって実現されます。これにより、より高粘度の材料を処理でき、より高い収率を達成できます。
*GS ツインスクリュー押出機: 低トルク、中粘度および低粘度材料の処理に適しており、出力と処理能力が比較的低い。

- ネジの設計:
*GSD 高トルク 2 軸スクリュー押出機: スクリューの設計がより複雑で、より大きなせん断力と圧力に耐えることができ、一般的に長さ対直径比 (L/D) がより高くなります。
*GS ツインスクリュー押出機: スクリューの設計は比較的シンプルで、長さと直径の比率は中程度で、一般的な混合および溶融プロセスに適しています。

- モーター出力とギアボックス:
*GSD 高トルク 2 軸押出機: より強力なモーターとより強力なギアボックスを搭載し、必要な高トルクと処理能力を提供します。
*GS ツインスクリュー押出機: より従来的なモーター出力とギアボックス設計を備え、中程度の負荷と一般的な加工要件に適しています。

- 暖房および冷房システム:
*GSD 高トルク二軸押出機: 高トルク操作によって発生する熱の増加を管理するには、より効率的な加熱および冷却システムが必要です。
*GS ツインスクリュー押出機: 加熱および冷却システムは比較的シンプルで、一般的な処理温度範囲に対応するように設計されています。

- 応用分野:
*GSD高トルク二軸押出機：高粘度材料、高充填材料の処理に適しています。 
エンジニアリングプラスチック、ゴムなど。高性能材料の混合、パディング、改質に広く使用されます。
*GS二軸押出機：PP、PEなどの従来のプラスチック加工に適しています。 
パフォーマンス要件が低いアプリケーション。

- 設備費:
* GSD は高トルク 2 軸スクリュー押出機を備えており、設計と製造の需要が高いため、コストが比較的高くなります。
*GS ツインスクリュー押出機: 低コストで、パフォーマンス要件が低い予算の限られた用途に適しています。

- 生産効率とエネルギー消費：
*GSD高トルク二軸押出機：生産効率は高いが、エネルギー消費も比較的高い。
*GS二軸押出機：生産効率とエネルギー消費が適度です。