3Dプリンティングフィラメント押出機ライン生産の一般的なデバッグ手順

ステップ1: 開始前の確認
すべての加熱ゾーン（供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーン）の温度制御応答を確認します。
温度コントローラー、圧力計、モーター電流計を含むすべての機器が正常に動作していることを確認してください。
冷却水回路の速度、圧力および漏れがないことを確認します。
電気接続を確認し、電圧供給が正常であることを確認してください。
ホッパーと供給ポートを清掃して、不純物を取り除きます。
ねじとバレルに摩耗や損傷の兆候がないか確認してください。

ステップ2: 加熱押出機
押出機の加熱ねじ、バレルおよびダイの操作手順に従ってください。フィーディングエリアからダイヘッドまで段階的に加熱します。初期温度は目標加工温度よりも約10-20°C低い設定が望ましいです。温度がこの設定点に達すると、すべての領域で温度が安定するのに30-40分かかります。
初期加熱段階が完了したら、温度を通常の生産温度に上げます。通常の生産温度に到達したら、温度を約10分間維持します。この保持時間により、機械のすべての部品が熱的バランスに達し、システム全体で一貫した温度分布が確保されます。

ステップ3: 接続を固定する
最適な作業温度に達した押出機において、すべてのダイヘッドのネジとボルトを慎重に締めます。校正済みのトルクレンチを使用して、ダイヘッドのボルトを正確かつ均一に締めます。加熱による熱膨張で部品間に隙間が生じていないか、またすべての金型部品が適切に揃っているか確認します。
安全上の理由から、このプロセス中、操作員はダイヘッドから安全な距離を保ち、正面ではなく側面に立つようにします。この予防措置は、熱応力によるボルトやねじの不意の破損によるけがを防ぐのに役立ちます。

ステップ4: 初期押出
押出プロセスの開始時、螺子速度は遅く設定し、その後徐々に加速することで、機械部品の過負荷や損傷を防ぎます。

ステップ5: 館給
押出プロセスを開始するには、継続的な供給を確保するためにホッパーに少量の材料を追加します。トルク、モーター電流、溶融圧力などの重要な指標を注意深く監視し、異常を早期に検出します。型から始め、材料がメッシュトラクション装置に入るときに、押出物の初期品質を観察します。
システムのパフォーマンス指標を注視しながら徐々にフィード速度を上げ、安定した通常の押出フローが得られるまでにします。この方法は、システムの過負荷を防ぎ、材料が適切に塑性化され押出されることを保証するのに役立ちます。

ステップ6: トラクションと冷却
トラクションの利便性のために、設計を完成させる際には金型とダイの間には一定の距離を維持する必要があります。水路を開けて水がダイヘッドに飛散しないようにし、押出し問題を回避します。複雑な形状や小さなキャビティの場合、金型の蓋を開けることができます。押出材料がプラスチック化した後、事前に設定された引きロープを使用して材料をトラクション機に引きます。
プラスチック成形機とダイヘッドの距離を調整し、蓋を閉じて真空ポンプを起動し、押出速度と引き抜き速度のバランスを取ります。輪郭を観察して押出が正常であることを確認し、その後理想的な距離に調整します。

ステップ7: デフォクトの調整
金型の入口で押出物が適切に成形されていない場合、または内部リブがプロファイルの内面に接着している場合は、先の尖った工具を使って問題のある部分に小さな穴をあけます。これにより、小さな穴が大気と連通し、負圧を作り出して押出機が金型壁に密着するのを助けます。

ステップ8: 混雑に対処する
部分的な詰まりが発生した場合、すぐに成形テーブルを後ろに動かすか、引張り速度を上げるか、または両方の解決策を実施してください。調整が効果的でない場合は、成形テーブルを戻し、材料を成形金型沿いに切断し、成形金型の水と空気をオフにし、引張り速度を低下させ、断面形状をゆっくり引き出します。一部の材料が金型内に残っている場合、金型を分解して残留物を完全に掃除してください。

ステップ9: 停止手順
停止する際は、まず停止材を追加し、製造材を押出して除去します。その後、機械を停止し、熱いうちにダイヘッドを取り外して掃除します。

これらのステップは、3Dプリンティングフィラメント押出機生産ラインのスムーズな操作とメンテナンスを確保し、起動前の検査から詰まりの対処、停止手順まで重要な側面をカバーしています。

結論
3Dプリンティングフィラメント押出機の生産ラインの立ち上げプロセスをマスターすることは、高品質なフィラメントの生産を確保し、効率的な運用を維持するために重要です。この記事で説明されている手順は、オペレーターに包括的なガイドを提供し、彼らが押出ラインを効果的にトラブルシューティングして最適化するのに役立ちます。
これらのデバッグステップを定期的に行うことで、全体的なパフォーマンスが向上し、廃棄物が削減され、3Dプリンティングフィラメント押出機の製造における生産性が向上します。3Dプリンティング業界の継続的な発展に伴い、基本的なプロセスを掌握し、材料生産の増加に応用することで競争力を維持し、依然として高品質な材料が非常に重要です。
これらの手順が堅実な基盤を提供することを念頭に置いてくださいが、各押出ラインには独自の特性がある場合があります。オペレーターは常に特定のメーカーのガイドラインを参照し、これらの一般的な手順を具体的な設備や材料に合わせて調整して、最良の結果を得る必要があります。