PBTマスターバッチはPOY&FDYの生産に使用されます：

重要なポイント:
1. 低粘度プロセス:
PBTはPPよりも粘度が低いため、特別に設計されたスクリューが必要です。
- スクリューとバレルの間のクリアランスを最小限にし、混練効率を向上させるために小型の押出機を使用します。

2. 原材料準備:
- PBT粉末と事前に混合して、顔料が均一に分散されるようにします。
- 事前混合プロセスは、集塵システムのある別の部屋で行う必要があります。

3. バキュームシステム:
- 強力な真空システムを使用して水分を除去し、固有粘度（IV）の低下を減らします。

4. 三つのねじ押出機：
- 三つのねじ押出機で顔料をよりよく分散させ、より高い出力を提供します。
- 40%の追加自由体積と追加のねじによる混合効果が向上します。

生産手順：
1. 前処理混合：
- 別室でPBT粉末と顔料を前混合します。
- 強力な真空システムを使用して水分を除去します。

2. 押出：
- 三つのねじ押出機を使用して混合および溶解します。
- 強力な真空システムは押出プロセス中に水を引き続き除去します。
- 水冷ブラケット造粒システムにより、最終的に材料の粒子が得られます。

3. 品質管理：
- 最終マスターバッチ粒子の色の均一性、機械的特性、および水分含有量が要件を満たしていることをテストし、確認します。

概要として
- 三軸押出機の使用: より良い色素分散と高い生産効率を確保します。
- 前処理混練プロセス: 別室で実施され、清潔さを維持し、汚染を防ぎます。
- 強力な真空システム: 湿気を効果的に除去し、PBTの性能を維持します。

この方法は、POYおよびFDY生産に適した高品質のPBTマスターバッチの生産を確実にします。