PBT マスターバッチは POY&FDY の製造に使用されます。 日本

キーポイント：
1. 低粘度プロセス：
PBT は PP よりも粘度が低いため、特別に設計されたスクリューが必要です。
- 小型の押出機を使用して、スクリューとバレル間のクリアランスを最小限に抑え、混合効率を向上させます。

2. 原料の準備:
- 顔料が均一に分散されるように、粉末 PBT が事前に混合されています。
- 事前混合プロセスは、除塵システムを備えた別の部屋で実行する必要があります。

3. 真空システム：
- 強力な真空システムを使用して水分を除去し、固有粘度 (IV) の低下を抑えます。

4. XNUMX軸スクリュー押出機：
- より優れた分散顔料の 3 軸押出機とより高い出力を提供します。
- 40% の追加自由容積と追加スクリューの混合により、混合効果が向上します。

製造ステップ：
1. プレミックス:
- 別の部屋で、PBT 粉末と顔料を事前に混合します。
- 強力な真空システムを使用して水を除去します。

2. 絞り出す:
- 3軸押出機を使用して混合および溶融します。
- 強力な真空システムにより、押し出しプロセス中も水分が除去され続けます。
- 水冷ブレース造粒システムにより、最終的に材料は粒子になります。

3.品質管理：
- 最終マスターバッチ粒子の色の均一性、機械的特性、水分含有量が要件を満たしていることをテストして確認します。

要約すれば：
- 3 軸スクリュー押出機の使用: 顔料の分散性が向上し、生産効率が向上します。
- 事前混合工程：清潔さを保ち、汚染を防ぐために別の部屋で実行されます。
- 強力な真空システム: 水分を効果的に除去し、PBT のパフォーマンスを維持します。

この方法により、POY および FDY 製造に適した高品質の PBT マスターバッチが確実に製造されます。