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基本的なフォーミュラ
| ベース樹脂 | フィラー種類 | 添加物 |
| PP | CaCO3 55-85% | PE WAX |
| PE | タalc 25-60% | ホワイトオイル |
| PS | BaSO4 40~70% | 抗酸化剤 |
アプリケーション
フィラー主配合剤は、射出成形、ブローモールディング、フィルム（単層または多層）、シート、およびテープのアプリケーションに使用されます。
これらには次の利点があります：
a) 射出成形 & ブローモールディング
原材料コストが低減され、通常ポリマー樹脂よりも経済的です。
金型冷却が速いため、生産量が増加します。
着色主配合剤の必要量が減少します。
熱変形に対する耐性、剛性、硬さが向上します。
寸法安定性、溶接性、印刷性が向上します。
射出成形およびブローモールディングのアプリケーションにおけるFILLER主配合剤の添加率は最大50%まで可能です。ただし、一般的なレベルは5-30%の間です。
b) フィルム、シート、袋、ビニール袋、ラフィア
原材料コストが低減され、通常ポリマー樹脂よりも経済的です。
着色主配合剤の必要量が減少します。
高い剛性、紙のような効果
溶接性と印刷性の向上
防閉塞性の向上
より良い泡の安定性
FILLERマスターバッチの添加率はフィルム応用で2-20%です。
c) PE & PPテープ
抗繊維化（別名：反分裂）
原材料コストが低減され、通常ポリマー樹脂よりも経済的です。
着色主配合剤の必要量が減少します。
高い剛性
溶接性と印刷性の向上
防閉塞性の向上
織りやすさの向上
加工が容易
テープにおけるFILLERマスターバッチの通常の添加率は3-8%です。
d) HDPE & PP パイプ
高白色度を持つ安価な白色マスターバッチへの置き換え
原材料コストが低減され、通常ポリマー樹脂よりも経済的です。
高い剛性
摩擦係数が低く、より効果的に詰まりを防ぐ滑らかなパイプ
優れた耐寒性により、低温での脆くなりにくさ
テープにおけるFILLERマスターバッチの通常の添加率は5-30%です。
フィラー・マスターバッチの加工
a) フィーディングシステム
二つの給餌システムがあります：
体積給餌システム
1.原材料を別々に計量し、処方に基づいて準備する
2.その後、すべての材料を高速ミキサーに入れ、5〜10分間混練する
3. 材料をスパイラルローダーに放出する
4. 材料を容積フィーダーのホッパーに投入する
減量式給与システム（自動的に高い精度）
1. 原材料を地面にある各タンクに入れる。
2. 真空ローダーが各成分を貯蔵シロに搬送する。
3. 原材料は自動的にロスインウェイトフィーダーに落ちます。給餌システム
HMI上の設定されたフォーミュラに基づいて、材料を別々に押出機に供給します。
（ロスインウェイト給与システム & サイドフォースフィーダー）
b) 押出機の技術仕様
用途と出力に応じて、押出機には多くの異なる選択肢があります。
双螺旋エクストルーダー
| タイプ | スクリュー径 (mm) | 電力（kw） | 量 (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5~15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5~55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10~40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120~200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270〜450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255〜400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450〜750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950〜1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250〜3750 |
双螺旋エクストルーダー
| タイプ | スクリュー径 (mm) | 電力(kw） | スクリュー速度 (rpm) | 出力（kg/h） |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400から600 | 50から150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400から600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90〜160 | 400から600 | 500から1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400から600 | 1000〜1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400から600 | 1500~2500 |
捏合機 + 単螺杆押出機
| モデル | KNEADER | 練り機のパワー(KW) | ねじ径 | L/D | 出力 |
| GSD100 | 35l | 55kw | 100mm | 16-22:1 | 100〜200kg/h |
| GSD120 | 55l | 75KW | 120mm | 16-22:1 | 200〜300kg／h |
| GSD120 | 75リットル | 110kw | 120mm | 16-22:1 | 300〜500kg/h |
| GSD150 | 110L | 160kW | 150ミリメートル | 16-22:1 | 600〜800kg/h |
| GSD180 | 150L | 220kW | 180ミリメートル | 16-22:1 | 800～1200kg／h |
捏合機 + 二重ねじ押出機
| モデル | メインマシン | KNEADER | 生産量 (kg/h) | |
| GS50／100 | GS50 二軸押出機 | 55l | ||
| GS100 単軸押出機 | 60〜90 | |||
| GS65／150 | GS65 二軸押出機 | 75リットル | 500~600 | 400〜600kg／h |
| GS150 単軸押出機 | 60〜90 | |||
| GS75／180 | GS75 二軸押出機 | 110L | 500~600 | 600〜800kg/h |
| GS180単螺子押出機 | 60〜90 | |||
| GS95／200 | GS95 二軸押出機 | 150L | 400~500 | 1000～1500KG／H |
| GS200 単ねじ押出機 | 60〜90 |
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