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PP/PE caco3 フィラーマスターバッチ押出ラインプラスチック顆粒製造機プラスチックフィルムグレード

PP/PE caco3 フィラーマスターバッチ押出ラインプラスチック顆粒製造機プラスチックフィルムグレード

PP / PE CaCO3フィラーマスターバッチ押出ラインプラスチック顆粒製造機は、プラスチックフィルムグレードの用途に適した炭酸カルシウム（CaCO3）フィラーを含むプラスチック顆粒を製造するために特別に設計されています。ポリプロピレン（PP）またはポリエチレン（PE）樹脂とCaCO3フィラーの混合物をダイスから効率よく押し出し、均一な顆粒を得る装置です。これらの顆粒は、強度、剛性、不透明度の向上などの特性が向上したプラスチックフィルムの製造に最適です。

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PP/PE caco3 フィラーマスターバッチ押出ラインプラスチック顆粒製造機プラスチックフィルムグレード

全体図

フィラーマスターバッチの最も単純な主なベース材料は PE/PP などです。最も一般的な充填材料には、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、カオリンおよびその他の無機フィラーが含まれます。コストを削減する最良の方法として、充填マスターバッチはフィルムブロー、射出成形、ブリスター成形、シート、パイプ押出、鋳造、プラスチック編組、鉱山ケーブルなどの分野で広く使用されています。

主な紹介

1. 原材料一覧：（本体）

------PE /PP ------Caco3

------添加剤

2. 製造工程の流れ

PP/PE、caco3、副原料が適切に混合され、移行サイロに投入されます。その後インターナルミキサーで混合・可塑化した後、平行二軸スクリューに圧送されて加工されます。二次可塑化、混合、せん断、分散を経た原料は、溶融状態から下段の大口径単軸押出機に入り、低速・高圧・冷却を経て、制御された温度内で押出・造粒が完了します。造粒方式は水環切断方式を採用しています。

3.設備工程の流れ

PP/PE caco3フィラーマスターバッチ押出ラインプラスチックフィルムグレード製造用プラスチック顆粒製造機

原料→コンパウンドシステム→ニーダー→バケットコンベア→コニカル二軸圧送機→GSシリーズ上段二軸押出機→コネクタ→GSD一軸押出機→ウォーターリングカットシステム→サイロ

4.標準装備モデル

種類	ねじ径	ニーダー	P/kw	L / D
GSJ50/100	50.5/100	55L	75	36-48：1
GSJ65/150	62.4/150	75L	110	36-48：1
GSJ75/180	71/180	110L	160	36-48：1
GSJ95/200	93/200	150L	220	36-48：1

5.設備のメリット

------作業現場の粉塵公害問題を解決します。 ------肉体労働の強度を軽減します。人工成分は一切使用しません ------作業現場での騒音公害を軽減します ------すべての装置は低速処理を使用します。過剰な可塑化や分子鎖の損傷の問題がなく、品質が安定しています。-----装置は頑丈で耐久性があり、装置の磨耗による品質の低下を回避します。メンテナンスコストが削減されます。 ------非常に長い保証期間: ギアボックスには 2 年間の保証があり、スクリューバレルには 5 年間の保証があります。 ------メインモーターは永久磁石同期省エネモーターを採用し、装置の低周波押出安定性を向上させています。トルク保護を改善し、エネルギーを 5% ～ 10% 節約します。

詳細画像

PP/PE caco3 フィラーマスターバッチ押し出しラインプラスチックフィルムグレード工場向けプラスチック顆粒製造機

PP/PE caco3フィラーマスターバッチ押出ラインプラスチックフィルムグレード用プラスチック顆粒製造機詳細

バケットコンベアはダブルチェーンと全密閉構造を採用し、ニーダーミキサーとの連動制御システムを形成しています。

垂直ギアボックス、シングルおよびダブルコネクタは密閉設計を採用し、シングルスクリューバレルはスクリューの芯を通して水を使用します。供給端はウォータージャケット処理されています。機械全体は水冷構造を採用しており、優れた温度制御効果があります。ツインスクリューには一体型合金スリーブを採用。

水封造粒システムは直線水封装置を採用しています。給電ファンには高品質なアルミ鋳物と低騒音ファンを採用。すべてのファンには吸音綿製の防音カバーが装備されています。

申し込み

これらの製品は平滑性と平坦性の利点があり、粒子は完全に可塑化されており、安価でプラスチックフィルムのブロー成形に適しています。

PP/PE caco3フィラーマスターバッチ押出ラインプラスチックフィルムグレードサプライヤー向けプラスチック顆粒製造機

会社概要

GS-mach は 2003 年に設立され、ポリマー押出装置とプロセス技術に注力してきました。当社のプロフェッショナルで意欲的なチームは、プラスチック加工用機械の設計において多くのマイルストーンを達成しました。プラスチック押出機の分野のリーダーです。南京GS-machは、プロの機械設計および製造企業です。プラスチック、ゴム、化学産業に焦点を当てています。現在、主な製品はゴムおよびプラスチックの造粒装置、プラスチックフィルム、シート押出成形装置です。GS-machは各国に販売されており、国内および国内で好評を博しています。強い利点を持つ海外。

当社は、お客様に高度なポリマー押出装置とトータルソリューションを提供することに尽力しています。 GS-mach は、ポリマー押出装置の最も認定された中国のパートナーとして、引き続き多くのフォーチュン 500 国際グループにサービスを提供しています。クライアントを教育し、経験を通じて潜在的なトラブルを回避することで、私たちは多くの事実に役立ちます。GS-mach は、環境を改善するための世界的な戦いに参加しています。循環経済と材料のリサイクルに加えて、当社はエネルギー使用量を削減して二酸化炭素排出量を削減するソリューションも提供しています。当社の機械で製造された軽量かつ強力な構造コンポーネントは、この課題に対処する上で非常に積極的な役割を果たしています。当社はお客様にターンキープロジェクトを提供することに情熱を持っています。

プラスチック機械分野で18年の経験を活かし、サプライチェーンの問題を根本から解決します。メール、お電話、FAXにてご連絡させていただきます。私たちは多言語に対応しており、簡単にアクセスでき、すぐに利用できます。私たちの共有社会に価値を生み出すお手伝いをさせていただきます。

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