ストーンペーパー生産ライン

概況

石材紙は、储量が豊富で分布が広い炭酸カルシウム鉱物資源を主原料としています。植物繊維を使用せず、木を切り倒さず、多くの木材を節約でき、自然生態系を保護します。

分解性能を持つ製品で、「白色汚染」を減らします。炭酸カルシウムの大量使用により、環境保護包装材料を1トン使用するごとに、国に2.3トンの石油資源を節約できます。環境保護型石材紙シリーズ製品は、主に伝統的な文化紙、包装紙、特殊紙などの一部を置き換えるために使用されます。

製品競争力分析:

石材紙の主な原材料はカオリンとポリエチレンであり、可塑剤その他の有毒有害物質を添加しません。

伝統的な木パルプ紙と比較すると、石紙の生産プロセスでは水が不要で、樹木を切り倒さず、廃水や廃ガス、固体廃棄物の排出もなく、生産プロセスは環境に優しいです。

石紙は分解可能であり、非汚染のグリーン製品です。

防水、防湿、引き裂きに強く、折れにくく、虫害に強く、食品との直接接触が可能です。

石紙は文化用紙、工業用紙、包装用紙など様々な分野で代替可能であり、国際的に共通の基準で認められた環境に優しい素材です。

製品リサイクル分析：

大量の無機ミネラル粉末を加えることで、ストーンペーパー素材は脆くなり、日光や雨にさらされることで10〜12ヶ月で土に還り、二次汚染を引き起こしません。リサイクルされたストーンペーパー素材を焼却炉で焼却した場合、少量の無毒で無害な樹脂が黒煙や有毒ガスを発生させることなく燃焼し、残った無機ミネラル粉末は土に還すか、再利用することができます。

ストーンペーパー素材の製造には水は不要であり、使用後はリサイクルでき、埋立処分または焼却による二次汚染を引き起こしません。

機械の利点

①年間生産量は約7000トンに達します。

②品質は非常に優れています。中東には10以上の生産ラインがあり、中国で最も優れたストーンペーパーの輸出業者です。

③ターンキーサービスを提供：マンツーマンのVIP顧客サービス。

④オンライン技術サポートとアフターサービスとしての訪問設置対応を提供します。

⑤納期が短く、機械の占有面積が小さく、エネルギー消費が低いです。

⑥製品は非常に多用途です。

⑦現地視察や工場見学が可能です。

概況

環境保護の主な製品の目的は、防水紙、非燃性、新しい種類のグリーン生分解性材料であり、主な原材料は炭酸カルシウム粉末とポリマー材料で、造粒、鋳造、コーティング工程により白いグリーン紙を生産し、印刷、折り畳み、綴じ、接着工程を経て、ブロンズ加工が施され、本、雑誌、ハンドバッグ、環境装飾紙、箱、テーブルクロスなどに作ることができます。

現在の低炭素、環境保護、節エネルギー、排出削減、持続可能な発展の流れに沿っています。

プロセスフロー

A.ペレット化工程：

原料としてカルシウムカーボネート粉末、ポリエチレン（HDPE／LDPE）、ポリプロピレン（PP）および添加剤を一定の割合で混合し、その後高圧混合、押出、ホットカット、冷却、空気分離を通じて外観が均一なEPM原料ペレットを製造します。

B.鋳造工程：

EPM原料ペレットを加熱して溶融状態にし、「T」ダイヘッドからシート状に押出し、幅広い単方向引き伸ばし、冷却、固化、成形、充填を行い、薄いEPM半製品フィルム素材を準備します。測定および表面処理。

この工程で生産される素材の厚さは70μmから350μmの間です。

誘導プロセス:

コロナ処理、平滑化、正負の両面充填およびカレンダー加工後、EP Mフィルムまたはシートの中間製品を巻き取ることができ、異なる仕様のEP M完成材が得られます。

C.ブローマシン:

プロセス説明

ペレタイズングプロセス：

カルシウムカーボネート粉末、ポリエチレン（HDPE/LDPE）、ポリプロピレン（PP）および添加剤を一定の比率で混合し、高圧精製、押出、ホットカット、冷却、風選別などの工程を経て、外観が均一な石紙ペレットを生産する。

鋳造プロセス

石紙ペレットを加熱して溶融状態にし、「T」字型ダイから薄いシート状に押出し、一方向引き伸ばし、冷却、成形、厚さ測定、表面処理、巻き取りなどの一連の工程を経て、石紙半製品フィルム素材を生産する。この工程で生産される素材の厚さは80μm〜300μmである。

塗装プロセス：

半製品の石紙フィルムまたはシート素材をコロナ処理、平滑化、表裏塗布、カレンダリング処理して巻き取ることで、異なる仕様の石紙完成素材を得ることができる。

塗料液製造工程：

様々な無機超微細粉、水溶性ラテックス、合成ラテックス、添加剤などの材料を十分に攪拌し、混合して石材用の特殊塗料液を作り、これを塗工工程で使用します。

スリッティングとトリミング工程：

上記工程で生産された石材は、必要サイズの平らなシートに仕上げられます。

印刷工程：

上記工程で生産された石材は、回転オフセット印刷機やグラビア印刷機などで印刷されます。

破砕とリサイクル工程：

各工程で発生する廃棄物や不合格品は破砕され、一定の割合で顆粒化工程に戻されて再利用され、固体廃棄物のない生産プロセスが実現されます。

生産技術

粉砕工程：

洗浄と粉砕後、カルサイトの塊はさらに砕かれ、平均粒子径5μm-8μmの600メッシュ以下の超微細炭酸塩粉末に粉砕され、その後選別・スクリーニングが行われてシロから出荷されます。

顆粒化プロセス：

粉砕されたカオリン粉末の表面処理後、ポリエチレンと混合し、高温高圧条件および有機添加物の共同作用により、精密な練り合わせと顆粒化を行い、高充填・高分散の環境保護型紙用マスターバッチを製造します。

キャスト紙プロセス：

次に素材は両面にコーティングされ、インク印刷に適した細かい表面層が形成され、印刷パターンをより完全に表示することが可能になります。

この製品は書籍や雑誌の表紙用紙、ショルダーバッグ用紙などに使用でき、ラミネートなしで防水です。

製紙プロセス：

紙の生産は、キャスト法による三重共押出で行われます。素材は密集した精製、圧縮、押出によって一括成形され、金型は中間層にカルシウムカーボネートを高充填し、内側と外側の表面には純ポリエチレン層を持つ三重共押出構造です。

この製品はブリスター加工の生産に広く使用でき、使い捨て食器やトレイなどに加工できます。また、瓦れ板成型により防水包装箱などの製品にもなります。

塗装プロセス：

高速両面塗布機を使用することで、紙の平滑化、コロナ処理、塗布、乾燥、加圧が一工程で実現されます。

私たちのオリジナル水性塗料溶液の処方により、石こう紙がオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、UV印刷に対応可能になります。

完成品：

通常の規格に加え、顧客の仕様に合わせたカットも可能です。