ストーンペーパー生産ライン 日本

概況

ストーンペーパーは、埋蔵量が多く、広く分布している炭酸カルシウム鉱物資源の主原料です。植物繊維を使用せず、木を伐採せず、木材を大量に節約し、自然生態を保護します。

分解性能を備えた製品は、炭酸カルシウムの多量使用により「白色汚染」を軽減し、各環境保護包装材料を2.3トン使用し、国の石油資源をXNUMXトン節約できます。環境保護ストーンペーパーシリーズ製品は、主に伝統文化紙、包装紙、特殊紙などの一部代替品として使用されています。

製品の競争力分析:

ストーンペーパーの主原料は方解石とポリエチレンであり、可塑剤やその他の有毒有害物質は添加されていません。

従来の木材パルプ紙と比較して、ストーンペーパーの製造プロセスでは水を必要とせず、木の伐採、廃水、廃ガス、固形廃棄物の排出がなく、環境に優しい製造プロセスです。

ストーンペーパーは分解​​可能で、無公害のグリーンアイテムです。

防水性、防湿性、耐引裂性、耐折性、防虫性などの優れた特性を持ち、食品と直接接触しても大丈夫です。

ストーンペーパーは、文化紙、工業紙、包装紙などの代替品として使用できます。国際共通規格にも認められた環境に優しい素材です。

製品リサイクル分析:

大量の無機鉱物粉末を添加すると、ストーンペーパー素材は脆くなり、10〜12か月の太陽と雨にさらされた後、二次汚染を引き起こすことなく土に戻ります。再生石紙原料を焼却炉で焼却すると、黒煙や有毒ガスを発生させることなく、少量の無毒・無害な樹脂が燃焼し、残った無機鉱物粉末は土に還すか再利用することができます。

ストーンペーパー素材は製造時に水を必要としないため、使用後はリサイクル可能で、埋却や焼却による二次公害の心配もありません。

機械の利点

①年間生産量は約7000トンに達します。

②品質はとても良いです。当社は中東に10以上の生産ラインを持っています。当社は中国でストーンペーパーの最大の輸出業者です。

③ターンキーサービスの提供：マンツーマンのVIP顧客サービス。

④オンライン技術サポートと訪問設置アフターサービスを提供します。

⑤納期が短く、占有面積も小さく、エネルギー消費も少ないです。

⑥製品の汎用性が高い

⑦フィールドトリップや工場見学も可能です。

概況

環境保護の主な製品の目的は、防水紙、不燃性、新しいタイプのグリーン生分解性材料、炭酸カルシウム粉末とポリマー材料の主原料、造粒、注型、コーティングプロセスによる白い緑色の紙の製造です。印刷、折り、製本、貼り付けのプロセスを経て、ブロンズは本、雑誌、ハンドバッグ、環境装飾紙、箱、テーブルクロスなどに作ることができます。

現在の低炭素、環境保護、省エネ、排出削減、持続可能な発展の一般的な傾向に沿って。

プロセスフロー

A.ペレット化プロセス:

原料炭酸カルシウム粉末、ポリエチレン（HDPE/LDPE）、ポリプロピレン（PP）および添加剤を一定の割合で混合し、高圧混合、押出、熱間切断、冷却、空気分離を経て、EPM原料粒子を製造します。均一な外観。

B.鋳造プロセス:

EPM原料粒子を加熱して溶融状態にし、T型ヘッドからシート状に押し出し、一方向延伸、冷却、固化、成形、充填を経て、薄いEPM半製品フィルム素材を製造します。測定と表面処理。

このプロセスで製造される材料の厚さは70μmから350μmの間です。

誘導プロセス:

コロナ処理、レベリング、ポジとネガの両面充填およびカレンダー加工の後、半完成品の EP M フィルムまたはシートを巻き上げて、さまざまな仕様の EP M 完成品を得ることができます。

C.ブローマシン:

過程説明

ペレット化プロセス:

炭酸カルシウム粉末、ポリエチレン（HDPE/LDPE）、ポリプロピレン（PP）および助剤を一定の割合で混合し、高圧精製、押出、熱間切断、冷却、空気選択などのプロセスを経て、均一な外観のストーンペーパーペレットを製造します。

鋳造プロセス:

ストーンペーパー顆粒を溶融状態まで加熱し、一方向延伸、冷却、成形、厚さ測定、表面処理、巻き取りを経て、T型ダイスから薄いシート状に押し出し、ストーンペーパーを製造します。半製品フィルム材料、このプロセスで製造される材料の厚さは 80μm ～ 300μm です。

コーティングプロセス:

半製品のストーンペーパーフィルムまたはシート材料、コロナ後、レベリング、表裏コーティング、巻き取りカレンダー処理など、さまざまな仕様のストーンペーパー仕上げ材料を得ることができます。

コーティング液の製造工程：

各種の無機超微粉、水溶性ラテックス、合成ラテックスおよび添加剤などを十分に撹拌混合してストーンペーパー専用のコーティング液を形成し、コーティング工程に使用されます。

スリットとトリミングのプロセス:

上記の工程で製造されたストーンペーパー素材を、必要な一般仕様の平板にスリットします。

印刷プロセス：

上記の工程で製造されたストーンペーパー素材をオフセット輪転印刷機やグラビア印刷機などを用いて印刷します。

破砕とリサイクルのプロセス:

各プロセスからの廃棄物または不適格製品は細断され、一定の割合で造粒プロセスに戻され、固形廃棄物のない生産プロセスを実現します。

生産技術

研削プロセス:

方解石ブロックは洗浄・粉砕後、さらに破砕・粉砕され、600メッシュ以下、平均粒径5μm～8μmの超微粒子重炭酸塩粉末となり、分級・選別されてサイロから送り出されます。

造粒プロセス:

重質炭酸カルシウム粉末を表面活性化した後、ポリエチレンと混合し、高温高圧条件と有機添加剤の共同作用の下で、緻密な精製および造粒プロセスを完了して、高充填、高分散の環境保護製品を製造します。紙製のマスターバッチ。

キャストペーパーのプロセス:

その後、材料の両面にコーティングを施し、インク印刷に適した微細な表面層を形成し、印刷パターンをより正確に表現することができます。

本や雑誌の表紙、手提げ紙などに使用できます。ラミネート加工なしで耐水性があります。

製紙プロセス:

紙の製造はキャスト法による3重共押出により行われます。緻密な精製、圧縮、押出を一括して成形し、金型は中間に炭酸カルシウム高充填基材層、内外面に純ポリエチレン層を設けた三重共押出構造となっています。

ブリスター加工の生産に幅広く使用でき、使い捨ての食事箱、食事トレイなどに加工できます。また、ダンボール成形により防水包装箱などの製品にも加工できます。

コーティングプロセス:

高速両面塗工機により、紙のレベリング、コロナ、コーティング、乾燥、カレンダー加工をワンステップで行うことができます。

独自配合の水性塗工液により、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、UV印刷に適したストーンペーパーとなっております。

完成品：

通常の仕様に加え、お客様のご仕様に合わせたカットも承ります。