一軸押出機と二軸押出機の違いを理解するための指導 日本

押出機はプラスチック機械の一種であり、改質プラスチック産業で一般的に使用される機械であり、ポリマー加工産業やその他の生産および加工分野で広く使用されています。押出機は一軸押出機と二軸押出機に分けられます。それらの動作原理と応用分野は異なり、それぞれに独自の長所と短所があります。

まず、単軸押出機と二軸押出機には、可塑化能力、材料搬送モード、洗浄速度などの点で多くの違いがあります。次のように：

1. 異なる可塑化能力: シングルスクリューはポリマー可塑化押出および粒状材料押出加工に適しています。ポリマーのせん断劣化は最小限ですが、材料は押出機内に長時間留まります。二軸混合可塑化能力があり、押出機内での滞留時間が短く、粉体加工に適しています。

2. 異なる材料輸送メカニズム: 一軸スクリュー押出機では、材料輸送は抗力流、固体輸送プロセスは摩擦抵抗、溶融輸送プロセスは粘性抵抗です。一軸押出機の輸送能力は、固体材料と金属表面の摩擦係数と溶融材料の粘度によって大きく決まります。二軸押出機における材料輸送は容積輸送です。スクリューが回転すると、噛み合うねじ山によって材料が前方に押し出されます。容積式輸送の能力は、一方のスクリューのエッジともう一方のスクリューのスクリュー粒子の間の近接度によって決まります。しっかりと噛み合った二重反転二軸押出機を使用することにより、大きな容積を得ることができます。

3. さまざまな速度の場合の洗浄: 一軸押出機の速度分布は明確で説明が簡単ですが、二軸押出機の状況はより複雑で説明が困難です。これは主に二軸押出機の噛み合い領域によるものです。二軸押出機は、噛み合いゾーン内の複雑な流れにより、完全混合、均一な熱伝達、強力な溶融能力、優れた排気性能などの利点を備えていますが、噛み合いゾーン内の流動状態を正確に分析することは困難です。

4. 異なるセルフクリーニング：二軸押出機のせん断速度は速く、噛み合い領域のスパイラルバーとスパイラル溝の速度方向が逆であり、相対速度が速く、蓄積した材料がスクリューに付着するためです。削り取ることができます。優れた自浄効果があり、材料の滞留時間が短く、局所的な劣化が起こりにくいです。一軸押出機にはこの機能はありません。

動作原理が異なるだけでなく、応用分野も異なります。二軸押出機は、充填、強化、強化、反応性押出など、マトリックス樹脂の物理的および化学的改質に広く使用されています。単軸押出機は、主にパイプ、シート、シートおよびプロファイルの分野で使用されます。

二軸押出機の用途例：ガラス繊維強化、耐燃料造粒（ナイロン6、ナイロン66、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート等）。 、高フィラー造粒 (75% CaCO3 PE および PP の充填など) および熱に弱い材料の造粒 (PVC および架橋ポリエチレン ケーブル材料など)、濃縮マスターバッチ (50% トナーの充填など)、帯電防止マスターバッチおよび合金ケーブル材料の造粒 (シース、断熱材など）、架橋ポリエチレンパイプ造粒（熱水架橋マスターバッチなど）、熱硬化性プラスチック混合押出機（フェノール樹脂、エポキシ樹脂、粉体塗料など）、ホットメルト接着剤やポリウレタン反応押出造粒（など） EVAホットメルト接着剤、ポリウレタンなど）、Kレジン、SBS脱揮造粒など

単軸押出機の適用例：PP-Rパイプ、PEガスパイプ、PEX架橋パイプ、アルミニウムプラスチック複合パイプ、ABSパイプ、PVCパイプ、HDPEシリコンコアパイプおよびさまざまな共押出複合パイプに適しています。 PVC、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、その他の異形材やプレート、ワイヤー、ロッド、その他のプラスチックの押出成形に適しています。押出機の速度を調整したり、押出機のスクリューの構造を変えることで、ポリ塩化ビニルやポリオレフィンなどのさまざまなプラスチック異形材の製造に使用できます。