単螺杆押出機と二軸押出機の違いを理解する方法をお教えします

エクストルーダーはプラスチック機械の一種であり、変性プラスチック産業で一般的に使用される機械です。ポリマー加工業界やその他の生産・加工分野で広く使用されています。エクストルーダーは単ねじエクストルーダーとツインねじエクストルーダーに分けられます。彼らの動作原理や応用分野は異なり、それぞれ独自の利点と欠点があります。

まず、単螺子押出機と二重螺子押出機は、塑化能力、材料搬送方式、クリーニング速度など多くの点で違いがあります。以下に示します：

1. 塑化能力の違い：単螺子はポリマーの塑化押出や顆粒材料の押出加工に適しています。ポリマーのせん断劣化は最小限ですが、材料が押出機内に長時間滞在します。二重螺子は混練塑化能力があり、押出機内の滞留時間が短く、粉末加工に適しています。

2. 異なる材料輸送メカニズム：単ねじ押出機では、材料の輸送は引きずり流れであり、固体輸送過程は摩擦による引きずり、融解物の輸送過程は粘性による引きずりです。固体材料と金属表面の摩擦係数、および融解物の粘度が大きく単ねじ押出機の輸送能力を決定します。二重ねじ押出機における材料の輸送はポジティブディスプレースメント輸送です。ねじが回転すると、噛み合うスレッドによって材料が前方に押し出されます。このポジティブディスプレースメント輸送の容量は、一方のねじの縁と他方のねじの粒子間の近接性に依存します。密接に噛み合う反転二重ねじ押出機を使用することで大きなポジティブディスプレースメントを得ることができます。

3. 異なる速度での清掃: 単ねじ押出機における速度分布は明確で説明しやすく、一方で二重ねじ押出機の状況はより複雑で説明が難しい。これは主に二重ねじ押出機のメッシュ領域によるものである。メッシュ領域内の複雑な流れにより、二重ねじ押出機は完全な混合、均一な熱伝達、強力な融解能力、優れた排気性能といった利点を持つが、メッシュ領域内の流れの状態を正確に解析するのは困難である。

4. 異なる自己清掃機能: 二重ねじ押出機のせん断速度は速く、メッシュ領域においてスパイラルバーとスパイラルグローブの速度方向が逆であり、相対速度が速いため、ねじに付着した任意の蓄積物を除去することができる。これにより優れた自己清掃効果があり、材料の滞留時間が短く、局所的な劣化も起こりにくい。単ねじ押出機にはこの機能がない。

異なる動作原理だけでなく、応用分野も異なります。ツインスクリュー押出機は、基体樹脂の物理的および化学的改質に広く使用され、例えば充填、強化、タフニング、反応押出などです。シングルスクリュー押出機は主に管、シート、フィルムおよびプロファイル分野で使用されます。

ツインスクリュー押出機の応用例：ガラス繊維強化、燃料に耐えるペレット化（ナイロン6、ナイロン66、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネートなど）。高充填ペレット化（例えば75% CaCO3を充填したPEおよびPP）や熱に敏感な材料のペレット化（PVCや架橋ポリエチレンケーブル材料など）、濃縮マスターバッチ（例えば50%トナーを充填したもの）、抗静電マスターバッチや合金ケーブル材料のペレット化（例えば被覆材と絶縁材）、架橋ポリエチレン管のペレット化（例えばホットウォータージャンクションマスターバッチ）、熱硬化性プラスチックの混練押出機（例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、粉末塗料）、ホットメルト接着剤やポリウレタンの反応押出ペレット化（例えばEVAホットメルト接着剤やポリウレタン）、K樹脂とSBSの脱揮発ペレット化など。

単ねじ押出機の応用例：PP-R管、PEガス管、PEX交联管、アルミプラスチック複合管、ABS管、PVC管、HDPEシリコンコア管および各種共押出複合管に適しています。ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどのプロファイルや板材、ならびにワイヤー、ロッドなどの他のプラスチック押出にも適しています。押出機の速度を調整し、押出機のねじ構造を変更することで、各种のプラスチックプロファイルを製造することができ、例えばポリ塩化ビニルやポリオレフィンなどを使います。