乾燥不要のPETシート生産ライン

ワークフローは以下の通りに紹介されます：

まず、粉砕されたPETボトルのフレークをスクリュー給料機に投入し、原材料をスクリュー給料機によって押出機のホッパーに運びます。ホッパーにはレベルメーターが装備されており、常にホッパー内に原材料があることを確保できます。
ホッパー内の材料はフィーダーを通じて押出機のバレルに供給され、そこで溶かされてツインスクリュー押出機を通過します。最初の真空ポートに入ると、約95%の水分がフィードストックから除去されます。2番目と3番目の真空ポートを通過した後、PETは100%の無水状態に達し、これによりPETの粘度と品質が確保されます。
その後、原材料はダストを除去するためにスクリーンチェンジャーを通過し、メルトポンプに入る前にフィルターされます。メルトポンプで一定の圧力で押出された後、金型に入ります。金型を通過すると、シートが成形され押出されます。
金型からシートが出た後、三ロールカレンダーに入り、冷却および押しつけられます。シートの厚さは、二つのロール間のギャップを調整することで調整されます。合格したシートは、幅を確保するためにエッジトリミング装置によって切断されます。
最後に、シートはローラー上で前方に押し出され、両面シリコーンオイルコーティング機に入ります。シートの表面にはシリコーンオイルまたは抗静電液が均一に塗布されます。シリコーンオイルを塗ることで、製品が真空成形プロセス中に型から簡単に剥がれることを保証します。抗静電液を塗布することで、製品が静電気を発生するのを効果的に防止できます。ユーザーは必要に応じて簡単に選択して使用できます。その後、シートは赤外線オーブンで乾燥し、引き込み装置を通ってから、最後に定常テンションワインダーに入ります。
利点
1. 並列共回転ツインスクリュー押出機、ツインスクリューの一歩押出法、本当に乾燥不要です。この押出機は低温かつ低速で高品質のPETシートを生成することができます。GS75モデルのメインモーターの出力は132kWで、最大生産能力は400kg/hです。2.

2. スーパーバキュームシステム。このバキュームシステムは、主にPETから水と揮発性物質を除去するために使用されます。先進的なシーメンスPLCとHMIによって中央で制御されており、100Pa以下の絶対バキューム状態での機械の安定した動作を確保し、PETの粘度を0.03以下に減らすことができます。連続的な多段階の大開口バキュームは本当に湿った乾燥を排除し、エネルギー消費を40%節約します。

3. 大きなろ過面積と停止不要のフィルターチェンジャー。フィルターチェンジャーの1200平方センチメートルのろ過面積は、最終ペレットに残存する廃棄物がなくなります。これは業界標準のフィルターの150平方センチメートルと比較すると顕著です。同時に、フィルターを交換する際に機械を止める必要がなく、機械の安定した動作を保証します。

3ロールカレンダーのローラーは、スパイラルランナー設計を採用しており、これによりローラーの表面温度精度が±1°C以内であることが効果的に保証されます。ローラーは高品質の鋼で作られており、3つのローラーはサーボモーターによって駆動されます。

全生産ラインは完全に自動化されており、非常に操作しやすいです。