乾燥不要のPETシート生産ライン

ワークフローは次のように紹介されます。

まず、粉砕したペットボトルフレークをスクリューフィーダーに注ぎ、スクリューフィーダーによって原料が押出機ホッパーに輸送されます。ホッパーにはレベルメーターが装備されているため、ホッパー内に常に原料があることを確認できます。
次に、ホッパー内の材料はフィーダーから押出機のバレルに投入され、そこで溶融されて二軸押出機を通って前方に輸送されます。最初の真空ポートに入ると、原料の水分の約 95% が抽出されます。100 番目と XNUMX 番目の真空ポートを通過すると、PET は XNUMX% の水分のない状態になり、PET の粘度と品質が確保されます。
その後、原料はスクリーンチェンジャーを通過し、溶融ポンプに入る前にダストを濾過します。溶融ポンプによって一定の圧力で押し出された後、金型に入ります。金型を通過した後、シートが形成され、押し出されます。
シートが金型から出てきた後、冷却とプレスのために3本ロールカレンダーに入ります。シートの厚さは、2つのロールの間隔を調整することで調整されます。合格したシートは、シートの幅を確保するためにエッジトリミング装置で切断されます。
最後に、シートはローラー上で前方に押し出され、両面シリコーンオイルコーティング機に入ります。シートの表面はシリコーンオイルまたは帯電防止液で均一にコーティングされています。シリコーンオイルを塗布すると、熱成形プロセス中に製品が金型から簡単に分離できるようになります。帯電防止液を塗布すると、製品が静電気を発生するのを効果的に防ぐことができます。ユーザーは、必要に応じて簡単に選択して使用できます。シートはその後、乾燥のために赤外線オーブンに入り、次に牽引装置を通過し、最後に定張力ワインダーに入ります。
Advantages
1. 平行回転二軸スクリュー押出機、二軸スクリューワンステップ押出機、真の乾燥フリー。この押出機は、低温、低速で高品質の PET シートを生産できます。GS75 モデルのメインモーター出力は 132 kW、生産能力は最大 400 kg/h です。2.

2. 超真空システム。真空システムは主にPETから水分と揮発性物質を除去するために使用されます。先進的なシーメンスPLCとHMIによって集中制御されます。100Pa未満の絶対真空状態で機械が安定して動作することを保証し、PETの粘度を0.03未満に下げることができます。連続多段大開口真空により、実際に湿潤乾燥がなくなり、エネルギー消費が40％節約されます。

3. 大きな濾過面積とノンストップスクリーンチェンジャー。スクリーンチェンジャーの濾過面積は 1200 平方センチメートルで、業界の一般的なフィルターの濾過面積 150 平方センチメートルに比べて、最終ペレットに残留廃棄物が残らないことを保証します。同時に、スクリーンを交換するときに機械を停止する必要がないため、機械の安定した動作が保証されます。

4. 1 ロール カレンダーのローラーはスパイラル ランナー設計を採用しており、ローラーの表面温度精度が ±XNUMX°C 以内であることを効果的に保証できます。ローラーは高品質の鋼で作られています。ローラーは高品質の鋼で作られており、XNUMX つのローラーはサーボ モーターで駆動されます。

5. 生産ライン全体が完全に自動化されており、操作が非常に簡単です。