TPRゴムコンパウンド押出ライン 日本

南京GSmach Equipment Co., Ltd.は2013年に設立された工場で、GSmachは二軸スクリュー押出機、圧縮機、生分解性ペレット化/シート生産ライン、プラスチックシートマシンなど、プラスチック機械の製造に専念してきました。今日は、お客様の機械の事例をご紹介します。
このお客様はタイのゴム関連事業に従事しており、新製品を開発して市場を拡大するために、ゴム化合物にプラスチック材料を追加したいと考えています。主な原料は大きな塊と強い粘性を持つゴム化合物であり、PP粒子と混合する必要もあるため、これらの要素を考慮して、ミキサーを使用して原料を完全に混合し、加熱して溶融することを提案しました。
完全なラインには、5L ニーダー、コンベア、ツインスクリューフォースフィーダー、ウォータードローバーペレット化システムを備えた GS35 ツインスクリュー押出機が装備されています。このラインは 30 時間あたり最大 50 ～ XNUMX キログラムの生産が可能で、実験室規模の市場調査を行う必要があるお客様には十分な量です。
製造工程では、まずニーダーの温度と時間を設定し、次にゴムとポリプロピレンのペレットをレシピに従って直接ニーダーに投入します。PP の融点が高いため、温度は約 160 ～ 200 度に達します。すると、ふわふわした生地のような溶けた混合物が得られ、成功したことを意味します。このステップは、製造工程全体において非常に重要です。最初のステップで材料が完全に溶けて混合されなければ、良いペレットは完成しません。
次に、混合物はコンベアとツインスクリューフォースフィーダーからツインスクリューエクストルーダーに移されます。ここでも、ツインスクリューエクストルーダーの代わりにシングルスクリューエクストルーダーを使用できます。ツインスクリューエクストルーダーの利点は、混合物を2回混合して可塑化できることです。GS-Machでは通常、水冷ドローバーペレット化システム、空冷ホットカットペレット化システム、ウォーターリングカッティングシステム、空冷ドローバーカッティングシステム、水中ペレット化システムの5種類のペレット化システムを備えています。混合物の粘性が非常に高く、お客様はこのマシンへの投資を抑えたいと考えていたため、水スラットペレット化システムを使用することに決め、良質の完成ペレットを得ることに成功しました。
もちろん、製造プロセス中にいくつかの問題が発生しましたが、当社の技術者の助けを借りて、レシピを調整することでそれらを克服することができました。したがって、GS-mach の能力と機械の品質は常に信頼できます。同様の材料をお持ちの場合、または上記のペレットを作成するアイデアをお持ちの場合は、私たち GS-mach がいつでも歓迎いたします。