TPRゴムコンパウンド押出ライン

南京GSmachEquipment Co., Ltd.は2013年に設立された工場です。私たちはGSmachで、プラスチック機械の製造に専念してきました。ツインスクリュー押出機、コンパクター、生分解性ペレット化／シート生産ライン、プラスチックシート機などがあります。今日は、お客様の機械事例を皆さんと共有したいと思います。
この顧客はタイに拠点を置き、ゴム関連のビジネスに従事しています。現在、彼らは新しい製品を作り出し市場を拡大するために、ゴムコンパウンドにいくつかのプラスチック素材を加えたいと考えています。主な原材料であるゴムコンパウンドは大きな塊で粘着力が強く、さらにPP粒子とも混ぜる必要があるため、これらの要因を考慮して、私は彼女たちに原材料を完全に混合し、加熱して溶かすためのミキサーを使用することを提案しました。
このラインには5Lの捏合機（ニーザー）、コンベヤー、ツインスクリュー強制給餌機、およびウォータードローバープレレット化システム付きのGS35ツインスクリュー押出機が装備されています。このラインは1時間あたり30〜50キログラムの生産が可能であり、実験室規模での市場調査が必要な顧客にとって十分です。
生産プロセス中、まず捏ね機の温度と時間を設定し、その後レシピに従ってゴムとポリプロピレンのペレットを直接捏ね機に投入します。PP（ポリプロピレン）の融点が高いので、温度は約160〜200度に達します。そして、ふわふわした生地のような溶けた混合物が得られれば、それは成功したことを意味します。このステップは全体の生産プロセスにおいて非常に重要です。最初の段階で材料が完全に溶けて混ざらなかった場合、良い完成品のペレットを得ることができません。
混合物はその後、コンベヤーとツインスクリュー式強制給料機からツインスクリュー押出機に移されます。ここで、ツインスクリュー押出機の代わりにシングルスクリュー押出機を使用することもできます。ツインスクリュー押出機の利点は、混合物を2回混合および塑化できることです。GS-Machでは通常、5種類のペレタイジングシステムがあり、それぞれ水冷引き棒ペレタイジングシステム、空冷ホットカットペレタイジングシステム、ウォーターリングカットシステム、空冷引き棒カットシステム、そして水中ペレタイジングシステムです。混合物が非常に粘性が高かったことと、顧客がこの機械にあまり投資したくないという要望があったため、私たちは水スラットペレタイジングシステムを使用し、良質な最終ペレットを得ることに成功しました。
もちろん、生産プロセス中にいくつかの問題が発生しましたが、技術者の助けを借りてレシピを調整することでそれらを克服することができました。したがって、GS-machの専門知識と機械の品質には常に信頼していただけます。もし、あなたも同様の素材を持っていたり、上述のペレットを作るアイデアがある場合、私たちGS-machはいつでもあなたを迎え入れる準備ができています。