熱可塑性エラストマー(TPE)は、時々熱可塑性ゴム(TPR)とも呼ばれ、通常はプラスチックとゴムの混合物である共重合体または物理的ポリマー混合物で、熱可塑性とエラストマー性の両方を持つ素材です。
ほとんどのエラストマーが熱硬化性であるのに対し、熱可塑性エラストマーは成形が比較的簡単であり、例えば射出成形を使用できます。熱可塑性エラストマーは、ゴム状材料とプラスチック材料の典型的な利点を併せ持っています。
私たちは、すべての種類のTPE配合(TPE/TPV/TPU/TPA)に使用する高度な押出機を提供することに取り組んでいます。次のような特別な用途に関する経験を共有したいと思います:
内容 リスト
商用TPEの6つの一般的なクラス
アプリケーション
特殊用途のための経験
1. サーモプラスチック・ヴァルカナイゼート、TPV
EDPMがペレット形状の場合
EDPMがブロック形状の場合
2. 靴用TPR配合
商用TPEの6つの一般的なクラス
スチレン系ブロック共重合体、TPS(TPE-s)
サーモプラスチック・ポリオレフィンゴム、TPO(TPE-o)
サーモプラスチック・ヴァルカナイゼート、TPV(TPE-vまたはTPV)
サーモプラスチック・ポリウレタン、TPU(TPU)
熱可塑性コポリエステル、TPC (TPE-E)
熱可塑性ポリアミド、TPA (TPE-A)
アプリケーション
自動車(ダストカバー、三角窓、エアフィルター、ハンドブレーキ等)
ワイヤーおよびケーブル(電線、点火コード、ヘッドフォンケーブル、コネクタープラグ等)
建設・輸送(シーリングストリップ、膨張ジョイント、メトロパッド等)
その他の産業(排水管、ハンドル、カップマット、フットパッド、シューズ等)
特殊用途のための経験
1. サーモプラスチック・ヴァルカナイゼート、TPV
TPVは、溶融したプラスチック相におけるゴムの動的加硫によって作られる熱可塑性動的完全加硫体です。このプロセスでは、ゴムがマイクロサイズの加硫粒子に切断され、海島構造を持つゴムとプラスチックの二相系が形成されます。この二相系により、TPV材料はゴムとプラスチック双方の特性、例えば熱可塑性加工性、完全な再利用可能性、高い弾性などを得ることができます。この製品はゴムを置き換え、エネルギーを節約し、環境に優しいものです。
TPV複合には、原材料に応じて二段階のプロセスと異なる機械が必要です。
EDPMがペレット形状の場合
1) 第一ステップ: プリミキシング、ブレンド、および油吸収のために二軸ネジ押出機を使用する。
液体とポリマーをプリミキシングするために特別なねじ要素が必要です。
このプロセスではウォーターリングペレタイズで十分です。
一大型押出機が第二段階の複数の小型押出機に材料を供給できます。
基本的な配合式:
PP (20〜30%)、ペレット形状のEDPM (40〜50%)、CaCO3 (10〜20%)、オイル (0〜15%)、添加剤 (2〜10%)。
押出機の技術仕様:
タイプ | スクリュー径 (mm) | シャフトごとの最大トルク (Nm) | 生産量 (kg/h) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500から600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) 第二ステップ: 反応複合のために二軸ネジ押出機を使用する。
十分な反応時間と分散を得るために長いL/Dと高トルクギアボックスが必要です。
このプロセスにおいては、クリアランスの少ない小型押出機が重要なポイントです。
液体とポリマーをプリミキシングするために特別なねじ要素が必要です。
この工程では、事前混合と体積給餌で十分です。
最終ペレットの硬さに応じて、ウォーターリングペレタイザまたは水中ペレタイザーを選択できます。
基本的な配合式:
第一工程用ペレット、加硫剤、追加の油、その他の添加剤。
押出機の技術仕様:
タイプ | スクリュー径 (mm) | シャフトごとの最大トルク (Nm) | 生産量 (kg/h) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200〜300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300~400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500から600 |
EDPMがブロック形状の場合
1) 第一工程: CaCO3との事前混合およびすべての油を吸収するための捏合機
その後、単螺子押出機に強制給餌を行い、ペレタイズまたは小片に粉砕します。
基本的な配合式:
ブロック形状のEDPM、CaCO3(10〜20%)、オイル(0〜30%)、添加剤(2〜10%)。
捏合機および単螺子押出機の技術仕様:
タイプ | スクリュー径 (mm) | KNEADER | 生産量 (kg/h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200〜300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400から600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000〜1500 |
2) 第二ステップ:ツインスクリュー押出機を使用して反応複合を行う
十分な反応時間と分散のために、長いL/Dと高トルクのギアボックスが必要です。
液体とポリマーをプリミキシングするために特別なねじ要素が必要です。
このステッププロセスには、ロスインウェイトフィーディングが適しています。
最終ペレットの硬さに応じて、ウォーターリングペレタイザまたは水中ペレタイザーを選択できます。
基本的な配合式:
PP、第一段階プロセス用ペレット、架橋剤、その他の添加物。
押出機の技術仕様:
タイプ | KNEADER | スクリュ径(mm) | 生産量 (kg/h) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200〜300 |
GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400〜500 |
GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200mm | 1000〜1500 |
2. 靴用TPR配合
従来のプロセス(捏合機 + 単螺杆押出機)と比較すると、双螺杆押出機はより多くの出力を生成し、より良い分散性を実現できます。
色は簡単に操作・変更できます。
ウォーターリングペレタイジング。
基本的な配合式:
HIPS/CPPS + SBS + パラフィンオイル + CaCO3 + シリカ + EVA + 安定剤 + 添加物
押出機の技術仕様:
タイプ | スクリュー径 (mm) | 最大速度 (rpm) | 生産量 (kg/h) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400〜500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
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