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水中造粒システム 日本

水中ペレット化システムは、ほとんどのポリマーに適しています。特に、TPU や TPV などのエラストマーの場合、その利点がうまく機能します。

GSmach は、TPU/TPV 生産ラインなど、水中ペレット化システムを備えた完全なコンパウンド生産ラインを提供できます。


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当社は、水中ペレット化システムを備えた 100 以上の配合ラインを立ち上げました。

他のペレタイザーと比較して、水中ペレタイザーはよりコンパクトであり、生産量が多い場合に顕著です。最終的な顆粒のサイズもより適切に制御できます。このシステムは、メルトポンプ、フィルター、切換弁、ダイヘッド、水中ペレタイザー、水循環システム、脱水システムで構成されています。

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目次

3 特別な用途

① 直径 1mm 以下の円形のマイクロペレット。

②高出力

③硬度がショアA40以下の軟質材

水中造粒システムの仕様

水中ペレタイザーの3D組立図

ダイバーター&ペレタイザー

ダイバーター

ペレタイザー

脱水・水循環システム

3 特別な用途

水中造粒システムでのみ対応できる特殊な用途は次の 3 つです。

① 直径 1mm 以下の円形のマイクロペレット。

従来のポリマー原料と同様に、粒径が小さいため、微粒子はより均一に広がり、より細かく分散されます。対照的に、「通常の」サイズの顆粒を含む従来のマスターバッチは、望ましい効果を達成するためにより高い用量で使用する必要があります。

したがって、マスターバッチは粗製ポリマーに比べて非常に高価であるため、マイクロペレットを使用すると必要な着色剤が少なくなり、大幅なコスト削減につながります。マイクロペレット形状のマスターバッチは、取り扱いが容易で、調合が容易で、粉塵が発生しません。

丸いマイクロペレットは水中造粒システムでのみ製造できます。

 

②高出力

他のタイプの造粒システムでは1000kg/hを超える生産量に対応することは困難です。水中造粒システムは最大50ton/hの生産量に対応できます。

 

③硬度がショアA40以下の軟質材

TPE/TPV/EVA/ホットメルト接着剤など、多くの種類の軟質材料は水中ペレット化システムでのみ製造できます

水中ペレタイザーの3D組立図

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ダイバーター&ペレタイザー

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ダイバーター

・排出位置

•働く姿勢

・油圧駆動

ペレタイザー

・ダイプレート加熱:電気ヒーターまたはオイル

●ベベルとバーチカルの2種類のナイフです。さまざまな素材に合わせてデザインされています。

●ナイフの圧力設定は手動と油圧の2種類。

・ナイフ用オンラインポリッシュ

•ワンボタンスタート/ストップ

・ナイフ長さ表示

油圧ステーションを使用すると、タッチスクリーンで工具圧力を設定でき、システムは設定された時間と圧力に従って自動的に工具を研磨します。

脱水・水循環システム

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●ヒーター付き水タンクと水位・温度制御。

●回転ベルトとサーボモーターを備えたフィルターで粉体を自動的に排出します。

脱水システムから。

●水分を除去するための追加ファンを備えた脱水システム。

•水流制御とタッチスクリーン上の表示を備えた冷却パイプ。

●熱交換器の清掃が容易です。

•外部冷却水の流れを制御する 1 つの空気圧バルブ。

タンク内の水温。

 

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