색상 마스터배치

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컬러 마스터배치 압출기 기계

GSmach는 이미 1000세트 이상의 고성능 압출기 기계를 컬러 마스터배치 용도로 공급했습니다.

다음 특수 응용 분야에 대한 경험을 공유하고자 합니다.

컬러 마스터배치 복합은 쌍나선 압출기의 주요 응용 분야 중 하나입니다.

컬러 마스터배치는 모든 종류의 제품과 모든 폴리머에 사용됩니다.

컬러 마스터배치는 세 가지 유형이 있습니다:

1) 단색 마스터배치 또는 SPC (단일 색소 농축물):

단일 색소를 사용한 폴리머 복합물이며, 주로 왁스와 첨가제 없이 제조됨

2) 맞춤형 마스터배치 또는 커스텀 색상:

다양한 단색 마스터배치 펠렛을 혼합하여 고객이 원하는 색상을 얻음

3) 맞춤형 마스터배치:

폴리머와 여러 색소 및 첨가제를 혼합함



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내용 목록

기본 공식

베이스 레진 색소 첨가물
PE/PP/PS/PVC 유기 색소 15-40% PE WAX
PET/PA/PBT 무기 색소 포함: TiO2 35-70% 탄소 흑색 35-55% 효과 색소 15-40% 화이트 오일
TPE/TPR/EVA 항산화제
PLA/PBS/PBAT ZnSt

응용 프로그램

섬유 ( 카펫, 섬유, 가구 패브릭 등 )

필름 ( 쇼핑백, 캐스팅 필름, 다층 필름 등 )

블로우 성형 ( 의료 및 화장품 용기, 윤활유 및 페인트 용기 등 )

엑스트루전 성형 ( 시트, 파이프, 전선 및 케이블 등 )

주사 성형 ( 자동차, 전자제품, 건설, 가정용품, 가구, 장난감 등 )

 

특별 응용 분야에 대한 경험

1) PP 기반 모노 및 맞춤형 마스터배치 for BCF&CF

PP 기반 카펫, BCF&CF 실에는 2만 가지 이상의 색상이 있습니다. 따라서 최종 제품을 위해 먼저 모노 색상 마스터배치를 제작하고 그 후 맞춤형 마스터배치를 생산하는 것이 좋습니다.

모노 컬러 마스터배치용:

한 가지 색상(예: 연한 빨강에서 진한 빨강까지)에 대한 하나의 압출기.

대부분의 색소는 더 나은 분산을 위해 사전 혼합 과정이 필요합니다. 믹서기용 별도의 방과 먼지 수집 시스템이 필요하며, 일회용 복합에는 분말 형태의 PP가 필요합니다. 만약 두 번의 복합 공정을 수행하고 첫 번째 복합에 분할 급여 시스템을 사용한다면, 펠렛 형태의 PP만 있으면 됩니다.

더 나은 분산과 더 많은 출력을 위해 트리플 스크류 압출기를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 40% 추가 자유 부피와 하나 더 많은 스크류로 인해 혼합이 가능하기 때문입니다.

Color Masterbatch factory
Color Masterbatch factory
Color Masterbatch supplier

트리플 스크류 압출기의 기술 사양:

유형 나사 직경 (mm) 공수(kw) 나사 속도 (rpm) 출력량(㎏/h)
GS36 36 18.5-30 400~600 50~150
GS52 52 75-90 400~600 250-800
GS65 65 90~160 400~600 500~1000
GS75 75 132-250 400~600 1000~1500
GS95 95 200-315 400~600 1500-2500

맞춤형 마스터배치용:

자동화 수준이 높은 클린 생산입니다.

더 많은 출력을 위해 고トル크와 고속 스크류가 필요합니다.

색상을 변경하기 위한 빠른 청소 타입 스트랜드 다이 플레이트, 히터 없음, 다른 색상으로 다이 플레이트를 교체하는데 2분이면 충분합니다.

두 가지 유형의 공정:

1) 믹서 + 트윈 스크류 엑스트루더 + 물 냉각 스트랜드 펠렛화

2) 로스인웨이트 피딩 + 트윈 스크류 엑스트루더 + 물 냉각 스트랜드 펠렛화

 

압출기 기술 사양:

유형 나사 직경 (mm) 출력(KW) 생산량 (kg/h)
GS20 21.7 4 5~15
GS25 26 11 5~55
GS35 35.6 15 10~40
GS50 50.5 55 120~200
GS52 51.4 90 270~450
GS65 62.4 90 255~400
GS75 71 132 450~750
GS95 93 315 950~1600
GS135 133 750 2250~3750

2) POY&FDY용 PBT 베이스 컬러 마스터배치

PBT의 점도는 PP보다 낮으므로 특별한 스크류 설계가 필요함

프리믹싱 과정을 위해 분말 형태의 PBT가 필요하며, 믹서용 별도의 방과 먼지 수집 시스템이 필요함

수분 제거와 최소 IV 저하를 위해 강력한 진공 시스템 필요

더 나은 분산과 더 많은 출력을 위해 트리플 스크류 엑스트루더 사용이 좋음

트윈 스크류 사이 간격 및 스크류와 배럴 사이 간격은 최소화되어야 함. 따라서 작은 엑스트루더가 더 적합함

3) PSF용 PET 베이스 컬러 마스터배치

PSF는 재활용 PET로 항상 제작됨

분산체의 문의는 POY용 Color Masterbatch보다 적습니다

가장 인기 있는 공식: 10mm 이하 크기의 병 조각을 25-40% 탄소 흑색 분말과 혼합하여 분할 급여 및 수냉 성형으로 제조

두 개의 무게 감소 피더로 분할 급여, 최소 먼지 오염

더 많은 출력을 위해 Under Water Strand Pelleting System 사용이 선호됩니다: 물 흐름에 의해 코어로 자동으로 스트랜드가 들어갑니다. 필터 교체 중 스트랜드가 깨져도 제조 과정에서 거의 폐기물이 발생하지 않습니다.

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4) 특수 효과 마스터배치

효과 색소는 플라스틱의 장식 영역뿐만 아니라 기능적 영역에서도 사용되며 현대 제품 디자인의 필수적인 부분이 되었습니다. 사회적 발전과 관련된 색상 트렌드는 끊임없이 연구되고 있습니다. 선택된 색상은 특수 효과 색소로 세련되게 처리되어 최종 제품을 독특하고 가치 있게 만듭니다.

주요 특수 효과 마스터배치 유형:

1. 진주 광택 효과

2.메탈릭 효과

3.형광 효과

4.대리석/그라니트 효과

5.인광효과 (어두운 곳에서 빛남)

6.향기

이펙트 색소는 층 구조를 가지고 있으며 입자 크기가 최대 170 마이크론에 달합니다. 이는 전단력에 민감하므로 가장 적합한 공정은 사이드 포스 피더로 압출기의 다섯 번째 배럴에 분산되는 스플릿-피드입니다.

분산보다는 분포 효과가 더 큰 특수 혼련 요소가 필요함

작은 전단력이 필요하지만 더 많은 혼합이 필요함

 

5) 마이크로 펠렛 컬러 마스터배치

마이크로 펠렛은 ≤1mm 크기의 펠렛으로, 수중 펠레타이징 시스템을 사용하여 제작됩니다.

장점

작은 입자 크기 때문에 마이크로 펠렛은 전통적인 원형 중합체와 같이 더 균일하게 퍼지고 더 미세하게 분산됩니다. 반면, "일반" 크기의 펠렛을 사용한 전통적인 마스터 배치는 원하는 효과를 얻기 위해 더 높은 용량을 사용해야 합니다. 따라서 마이크로 펠렛을 사용하면 마스터 배치가 원형 중합체보다 극도로 비싸기 때문에 필요한 색소가 줄어들어 큰 비용 절감이 이루어집니다. 마이크로 펠렛 형태의 마스터 배치는 취급이 쉽고, 측정이 정확하며, 무분진입니다.

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