단일 스크류 압출기는 일반적으로 연속적으로 용융된 후, 가열된 배럴 내부에서 압축 및 압출되어 고체 재료를 형성합니다. 
단일 스크류 압출기는 실제로 댐핑 스크류 블록, 슬롯형 스크류 배럴, 배출 스크류, 빌딩 블록 구성, 핀 배럴 및 기타 여러 유형의 구성과 같은 기본 스크류 구성에서 발전했습니다.
단일 스크류 압출기는 일반적으로 공간을 덜 차지하므로 복합 소재 가공 및 플라스틱용 블로운 필름 분야에서 사용되는 주요 장비가 되었습니다.
압출은 재료를 구멍이나 다이를 통해 강제로 밀어 넣어 특정 모양을 형성하여 제품을 만드는 공정입니다. 또는 압출기는 반제품/완제품을 생산하는 데 사용됩니다.

Structure

기본적으로, 단일 스크류 압출기는 스크류, 구동 메커니즘, 배럴, 수지 공급 장치 및 다양한 제어 장치로 구성됩니다. 수지는 지속적으로 회전하는 스크류에 의해 가열된 배럴을 통해 이동하며, 이는 수지를 적절한 온도로 가열한 다음 특정 균질 용융물로 혼합합니다. 
난류 역압이 형성되어 용융물을 압출기에서 몰드 형태로 밀어냅니다. 때로는 수지가 기본 압출 스크류에서 완전히 녹지 않을 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 배리어 스크류가 있습니다. 종종 용융 플라스틱을 고체 플라스틱에서 다른 채널로 분리하기 위해 전환 섹션에 추가 나사산이 부착되어 있습니다. 
그 고체 입자가 앞으로 이동하면 벽의 전단력으로 인해 녹습니다. 그 결과 녹아서 액체 채널로 흘러들어갑니다. 이런 식으로 고체 채널은 점차 좁아지고 액체 채널은 점차 넓어집니다.
수년에 걸쳐 압출 나사의 설계가 개선되었고 다양한 새로운 아이디어와 혁신이 등장했습니다. 오늘날에는 더 빨리 녹여 속도를 높일 수 있는 보조 나사산이 있는 단일 나사를 사용할 수 있습니다. 
단일 스크류 압출기에는 다음과 같은 다양한 유형의 액세서리가 장착될 수 있습니다.
1. 자동 중력 공급기
2. 열 및 압력 컨트롤러
3. 열교환기
4. 멜트 펌프
5. 마이크로프로세서 제어 시스템
6. 정적 및 동적 믹서
7. 배기 진공 장치
또한, 다양한 제품과 재료에 맞게 다양한 모양의 나사를 제공합니다.

원리

1. 이송 구간은 재료 개구부의 마지막 와이어에서 시작됩니다.
여기서 재료는 가소화될 필요가 없지만 예열 및 압축이 필요합니다. 이전에는 오래된 압출 이론에 따르면 여기의 모든 재료가 느슨하다고 생각했습니다. 하지만 나중에 재료가 실제로는 단단한 플러그라는 것이 마침내 증명되었습니다. 즉, 재료는 압출된 후 모든 플러그와 마찬가지로 단단할 것이고 따라서 그 역할은 전체 운반 작업을 수행하는 것입니다.
2. 두 번째 부분은 압축 부분입니다.
이 시점에서 나사 홈의 부피는 점차 작아지고 온도는 재료가 가소화되는 지점에 도달해야 합니다. 여기에서 생성된 압축은 세 번째 전달 섹션에서 나옵니다.
여기서의 압축은 스크류 압축 비율 3:1이라고 합니다. 또한 다른 기계에는 약간의 변형이 있습니다. 그런 다음 가소화된 재료는 XNUMX단계로 이동합니다.
3. 세 번째 부분은 측정 부분이 될 것입니다.
여기서 재료는 가소화 온도에서 유지되며, 기계 헤드에 공급하기 위해 용융 재료를 정확하고 정량적으로 공급하기 위한 모든 계량 펌프와 거의 같습니다. 이 기간 동안 모든 온도는 가소화에 필요한 온도, 일반적으로 약간 더 높은 온도 아래로 떨어지지 않아야 합니다.
이러한 단일 스크류 압출기는 주로 경질 및 연질 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 기타 열가소성 플라스틱을 압출하는 데 사용됩니다. 적절한 첨가제와 함께 파이프, 필름, 시트 등과 같은 다양한 플라스틱 제품을 가공할 수 있습니다. 펠렛화도 가능합니다.

어떻게 진행합니까?

단일 스크류 압출은 일반적으로 원통형 배럴에 위치한 단일 스크류를 사용하여 플라스틱을 일정한 프로파일 다이를 통해 지속적으로 밀어냅니다. 일반적으로 생산 속도는 질량/시간으로 측정되며 기계의 스크류 속도에 의해 제어됩니다.

장점과 단점
이러한 단일 스크류 압출기의 장점은 첨단 설계, 우수한 가소성, 고품질, 낮은 에너지 소비, 낮은 소음, 높은 하중 용량, 안정적인 작동 및 긴 수명입니다.
단축 스크류 압출기는 2단계 일체형 설계로 가소화 기능을 강화하고 고속, 안정적인 압출, 고성능을 보장합니다.
특수 배리어 완전 혼합 설계는 재료의 혼합 효과, 높은 전단 및 낮은 용융 온도를 보장합니다.
게다가, 단일 스크류 플라스틱 압출기는 설계 비용이 상당히 저렴하고 고성능, 저온 및 저압 계량 재료 압출을 제공할 수 있기 때문에 단일 스크류 압출기는 매우 널리 사용됩니다.
중국에는 이런 종류의 압출기를 제공할 수 있는 단일 스크류 압출기 제조업체가 많이 있습니다.

불리:
단일 스크류 플라스틱 압출기에서는 플라스틱 소재가 마찰을 통해 운반되므로 공급 성능을 고려할 때 몇 가지 제한이 있습니다.
분말이나 페이스트와 같은 일부 재료는 혼합 과정에서 어려움이 있습니다. 이로 인해 특정 공정에서 기계를 사용하기에 적합하지 않게 됩니다.
신청 분야

단일 스크류 압출기가 다음 제품을 제조하는 데 사용되는 몇 가지 응용 분야는 다음과 같습니다.
1. 다른 플라스틱 가공을 위한 원료: 믹서 또는 블렌더로 널리 사용됩니다. 모든 압출기 믹서의 출력은 사출 성형 또는 압출과 같은 다른 공정을 위한 폼 피드로 잘게 자르거나 펠릿화됩니다.
2. 필라멘트 : 꼬기, 솔, 밧줄 등에 사용됨.
3. 그물 : 포장, 토양 안정화 등
4. 플라스틱 코팅지 및 금속: 일반적으로 포장에 사용됩니다.
5. 플라스틱 필름: 일반적으로 포장에 사용되며 봉지에 밀봉됩니다.
6. 플라스틱 절연 전선: 산업 및 가정의 전기 제품, 배전, 통신 등에 사용됨
7. 플라스틱 파이프: 가스, 물, 배수 등에 사용됨
8. 플라스틱 파이프: 자동차, 튜브, 실험실 호스 등에 사용됨
9. 프로파일: 개스킷, 홈 사이딩, 문, 창, 트랙 등에 사용됩니다.
10. 시트 : 간판, 조명, 유리 등에 사용