싱글 스크류 엑스트루더에 대해 알아야 할 모든 것

단일 나사 압출기는 일반적으로 연속적으로 용융시키고, 가열된 배럴 내부에서 압축하고 압출하여 고체 물질을 형성합니다.
단일 나사 압출기는 감쇠 나사 블록, 슬롯형 나사 배럴, 배기 나사, 빌딩 블록 구성, 핀 배럴 및 기타 다양한 유형의 구성 등 기본적인 나사 구조에서 진화했습니다.
단일 나사 압출기는 일반적으로 더 적은 공간을 차지하기 때문에 플라스틱의 복합 가공 및 블로운 필름 분야에서 주요 장비가 되었습니다.
압출은 물질을 구멍 또는 다이를 통해 강제로 통과시켜 특정 형태의 제품을 만드는 과정입니다. 대안적으로, 압출기는 반제품/완제품을 생산하는 데 사용될 것입니다.

구조

기본적으로 단일 나사 압출기는 나사, 드라이브 메커니즘, 배럴, 수지 공급 장치 및 다양한 제어 장치로 구성됩니다. 수지는 지속적으로 회전하는 나사에 의해 가열된 배럴을 통해 이동하며, 수지를 적절한 온도로 가열하고 일정한 균일한 용융물로 혼합합니다.
혼란스러운 역압력이 쌓여서 압출기에서 용융물을 금형 형태로 밀어낼 것입니다. 때때로 수지가 기본 압출 나사에서 완전히 녹지 않을 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 장애물 나사가 있을 것입니다. 종종 그 전환부에 추가적인 나선이 부착되어 있어 용융된 플라스틱을 고체 플라스틱과 분리하여 다른 채널로 보냅니다.
그 고체 입자가 앞으로 이동할 때 벽의 전단력 때문에 녹아들 것입니다. 결과적으로 용해되어 액체 채널로 흐르게 됩니다. 이렇게 해서 고체 채널은 점차 좁아지고 액체 채널은 점차 넓어집니다.
수년간 압출 나사의 설계는 개선되었고 다양한 새로운 아이디어와 혁신이 등장했습니다. 오늘날에는 더 빠르게 녹임으로써 속도를 증가시킬 수 있는 보조 나선을 가진 단일 나사 압출기를 사용할 수 있습니다.
단일 나사 압출기는 여러 가지 유형의 부속품을 장착할 수 있습니다, 예를 들어
1. 자동 중력 사료기
2. 열 및 압력 제어기
3. 열교환기
4. 용융 펌프
5. 마이크로프로세서 제어 시스템
6. 정적 및 동적 믹서
7. 배출 진공 장치
또한, 그들은 다양한 제품과 재료를 위해 다양한 기하학적 형태의 나사들을 제공합니다.

원칙

1. 운반 영역은 물질 개구부의 마지막 와이어에서 시작됩니다.
여기서 물질은 플라스틱화되어야 하는 것이 아니라 사전에 가열되고 압축되어야 합니다. 과거에는 오래된 압출 이론에 따라 모든 물질이 여기서 느슨하게 존재한다고 생각했습니다. 그러나 이후에 결국 증명되었듯이, 실제로 물질은 고체 플러그 상태이며, 이는 물질이 압출된 후 플러그처럼 고체가 되며 총 운반 작업을 수행한다는 것을 의미합니다.
2. 두 번째 부분은 압축 부분입니다
이 시점에서 나사 그루브의 부피는 점차 작아지며 온도는 재료가 가소화되는 지점에 도달해야 합니다. 여기서 발생하는 압축은 세 번째 전송 섹션에서 이루어집니다.
여기서의 압축은 나사 압축 비율 3:1이라고 합니다. 또한 다른 기계에서는 약간의 변형이 있을 수 있습니다. 그런 다음 가소화된 재료는 세 번째 단계로 이동합니다.
3. 세 번째 부분은 측정 부분입니다
여기서 재료는 거의 모든 계량 펌프와 마찬가지로 가소화 온도를 유지하며, 용융된 재료를 정확하고 정량적으로 머신 헤드에 공급합니다. 이 기간 동안 모든 온도는 가소화에 필요한 온도 이하로 떨어지지 않아야 하며, 일반적으로 약간 더 높습니다.
이 단일 나사 압출기는 주로 경질 및 연질 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 기타 열가소성 플라스틱의 압출에 사용됩니다. 적절한 첨가제와 함께 다양한 플라스틱 제품(파이프, 필름, 시트 등)을 처리할 수 있습니다. 펠렛화도 가능합니다.

어떻게 작동하는 거죠?

단일 나사 압출은 일반적으로 원통형 배럴 내부에 위치한 단일 나사가 일정한 프로필 다이를 통해 플라스틱을 계속 밀어내는 방식을 사용합니다. 일반적으로 생산 속도는 질량/시간 단위로 측정되며 기계의 나사 속도로 제어됩니다.

장점 과 단점
이러한 단일 나사 압출기의 장점은 최신 설계, 우수한 가소화 성능, 높은 품질, 낮은 에너지 소비, 낮은 소음, 높은 하중 용량, 안정적인 작동 및 긴 수명입니다.
단일 나사 압출기는 가소화 기능을 강화하고 고속, 안정적인 압출 및 높은 성능을 보장하기 위해 2단계 일체형 설계로 구성될 수 있습니다.
특별한 배리어 완전 혼합 설계는 물질의 혼합 효과와 높은 전단력, 낮은融해 온도를 보장합니다.
또한, 단일 나사 플라스틱 압출기는 설계 비용이 매우 저렴하며, 고성능, 저온 및 저압 측정 물질 압출을 제공하기 때문에 단일 나사 압출기는 매우 널리 사용됩니다.
중국에는 이러한 압출기를 제공할 수 있는 많은 단일 나사 압출기 제조업체들이 있습니다.

단점:
어떤 플라스틱 재료든지 단일 나사 플라스틱 압출기에서의 운반은 마찰을 통해 이루어지므로, 급료 성능을 고려할 때 일부 제한 사항이 있습니다.
분말이나 페이스트와 같은 일부 재료들은 혼합 과정에서 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 기계가 특정 공정에서 사용하기에 적합하지 않을 수 있다는 것을 의미합니다.
적용 분야

다음은 단일 나사 압출기가 다음 제품들을 제조하는 데 사용되는 몇 가지 응용 분야입니다:
1. 기타 플라스틱 가공용 원료: 주로 믹서나 블렌더로 사용됩니다. 어떤 압출기 믹서의 출력은 다른 프로세스(예: 주사 성형 또는 압출)를 위한 사료를 형성하기 위해 잘리거나 펠렛화됩니다.
2. 섬유: 로프, 칫솔, 밧줄 등에 사용됩니다.
3. 그물: 포장, 토양 안정화 등에 사용됩니다.
4. 플라스틱 코팅 종이 및 금속: 일반적으로 포장 용도로 사용됩니다.
5. 플라스틱 필름: 일반적으로 포장에 사용되어 봉지로 밀봉됩니다.
6. 전선의 플라스틱 절연체: 산업 및 가정에서 전자 기기, 전력 배포, 통신 등에 사용됩니다.
7. 플라스틱 파이프: 가스, 물, 배수 등에 사용됩니다.
8. 플라스틱 파이프: 자동차, 튜브 및 실험실 호스 등에 사용됩니다.
9. 프로필: 시일링 패드, 주거용 사이딩, 문, 창문, 트랙 등에 사용됩니다.
10. 시트: 표지판, 조명, 유리 등에 사용됩니다.