폴리염화비닐은 뛰어난 내식성, 전기 절연성, 특히 난연성 및 자기소화 특성으로 인해 케이블 소재 생산에 널리 사용되어 왔습니다.
PVC 케이블 컴파운드는 폴리염화비닐을 기본 수지로 하여 안정제, 가소제, 윤활제, 무기 충전제(예: 탄산칼슘) 등을 첨가하여 혼합, 반죽, 압출하여 만든 펠릿입니다.
폴리염화비닐수지의 선택
PVC의 분자량이 높을수록 제품의 인장강도, 충격강도, 탄성계수는 높아지지만, 용융물의 유동성과 가소성이 감소하고, 내열성, 내한성이 좋아지며, 가공온도가 높아진다.
일반적으로 케이블 재료는 고분자량과 가소제의 쉬운 흡수가 필요합니다. 일반적으로 PVC 수지의 느슨한 유형, 고순도, 적은 불순물, 적은 어안 현탁 방법을 사용합니다. 일반적으로 SG-1 또는 SG-2가 사용되지만 현재 이 두 수지는 적기 때문에 많은 케이블 재료가 SG-3을 사용합니다. SG-1 수지는 고급 전기 절연 재료에 사용해야 하며 SG-2와 SG-3은 일반적인 전기 절연 재료에 사용해야 합니다. SG-1은 내열성에 대한 요구 사항이 높은 케이블 재료에 사용해야 합니다.
1. 가소제의 선정
가소제의 주요 역할은 폴리머의 용융 온도와 용융 점도를 낮추어 폴리머의 가공 온도를 낮추어 폴리머 제품이 유연성과 저온 저항성을 갖도록 하는 것입니다. 그러나 가소제를 첨가하면 절연 특성이 감소합니다.
가소제의 휘발성과 내열성의 순서는 다음과 같다: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. 안정제의 선택
안정제는 염기성 납염입니다. 일반적으로 다양한 안정제를 함께 사용하여 시너지 효과를 발휘하고 열 안정성을 개선합니다.
삼염기성 황산납과 이염기성 인산납을 함께 사용하면 열 안정성과 광 안정성을 고려할 수 있습니다. 고온 내성 케이블의 주요 안정제는 내열성이 좋은 이염기성 벤조산납입니다. 현재 복합 납 안정제도 PVC 케이블 재료에 널리 사용되고 있으며, 첨가량은 4~6phr입니다. 칼슘-아연 복합 안정제는 친환경 케이블 재료에 일반적으로 사용됩니다.
3. 난연제 선택
다양한 가소제를 사용하면 PVC 케이블 소재의 난연성과 연기 방출이 달라집니다. 가소제의 함량이 증가하면 PVC의 산소 지수가 감소합니다. 다양한 가소제의 경우 감소 속도는 기본적으로 동일합니다. 따라서 제형에 일정량의 난연제를 첨가해야 합니다. PVC 케이블 소재의 난연성 특성은 난연제 투여량이 증가함에 따라 상당히 향상되는 것으로 나타났습니다.
4. 윤활유의 선택
가소제의 양이 많기 때문에 내부 윤활제에 대한 요구 사항은 그리 높지 않습니다. 윤활제는 주로 케이블 재료의 표면 밝기를 개선하는 데 사용됩니다.
일반적으로 금속비누, 스테아르산, 파라핀왁스 등을 사용하며, 첨가량은 약 1phr입니다.
5. 필러의 선택
케이블 소재에 필러를 추가하면 전기 절연성과 내열성이 향상되고 비용도 절감되지만, 과도한 추가는 성형 및 케이블 소재 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
절연 특성을 개선하기 위해 절연 등급 케이블 재료는 소성 점토(전기 등급)를 필러로 선택할 수 있으며, 덮개(층) 케이블은 탄산 칼슘을 필러로 선택할 수 있습니다.
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