TPR 고무 컴파운드 압출 라인

난징 GSmach 장비 주식회사는 2013년에 설립된 공장으로, 우리 GSmach는 트윈 스크류 압출기, 압축기, 생분해성 펠릿화/시트 생산 라인, 플라스틱 시트 기계 등을 포함한 플라스틱 기계 생산에 전념해 왔습니다. 오늘은 고객의 기계 사례를 공유해 드리겠습니다.
이 고객은 태국 출신으로 고무 관련 사업에 종사하고 있으며, 이제 고무 컴파운드에 플라스틱 재료를 일부 첨가하여 신제품을 출시하고 시장을 확대하고자 합니다. 주요 원료는 덩어리가 크고 점도가 강한 고무 컴파운드이며, PP 입자와도 혼합해야 하므로 이러한 요소를 고려하여 믹서를 사용하여 원료를 완전히 혼합하고 가열하여 녹이도록 제안했습니다.
전체 라인에는 5L 니더, 컨베이어, 트윈 스크류 포스 피더, 워터 드로바 펠렛화 시스템이 있는 GS35 트윈 스크류 압출기가 장착되어 있습니다. 이 라인은 시간당 최대 30-50kg을 생산할 수 있어 실험실 규모의 시장 조사를 수행해야 하는 고객에게 충분합니다.
생산 과정에서 반죽기의 온도와 시간을 먼저 설정한 다음, 고무와 폴리프로필렌 펠릿을 레시피에 따라 반죽기에 직접 공급합니다. PP의 높은 녹는점 때문에 온도는 약 160-200도에 도달합니다. 그러면 푹신푹신하고 반죽 같은 녹은 혼합물을 얻게 되는데, 이는 우리가 성공했다는 것을 의미합니다. 이 단계는 전체 생산 과정에서 매우 중요합니다. 첫 번째 단계에서 재료가 완전히 녹고 섞이지 않으면 좋은 완성된 펠릿을 얻을 수 없습니다.
혼합물은 컨베이어와 트윈 스크류 강제 공급기에서 트윈 스크류 압출기로 옮겨집니다. 여기서도 트윈 스크류 압출기 대신 싱글 스크류 압출기를 사용할 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기의 장점은 혼합물을 두 번 혼합하고 가소화할 수 있다는 것입니다. GS-Mach에서는 일반적으로 수냉식 드로바 펠릿화 시스템, 공냉식 핫컷 펠릿화 시스템, 워터 링 절단 시스템, 공냉식 드로바 절단 시스템, 수중 펠릿화 시스템 등 5가지 유형의 펠릿화 시스템을 갖추고 있습니다. 혼합물이 매우 점성이 강하고 고객이 이 기계에 덜 투자하기를 원했기 때문에 워터 슬랫 ​​펠릿화 시스템을 사용하기로 결정했고 좋은 완성 펠릿을 얻는 데 성공했습니다.
물론, 생산 과정에서 몇 가지 문제가 있었지만, 기술자들의 도움으로 레시피를 조정하여 극복할 수 있었습니다. 따라서 GS-mach의 역량과 기계 품질을 항상 신뢰할 수 있습니다. 비슷한 소재가 있거나 위에 언급된 펠릿을 만들 아이디어가 있다면, GS-mach는 언제나 여러분을 환영할 준비가 되어 있습니다.