건조 없음 PET 시트 생산 라인

작업 흐름은 다음과 같이 소개됩니다:

먼저, 분쇄된 PET 병 조각을 스크류 피더에 넣고, 원료는 스크류 피더를 통해 압출기 홉퍼로 운반됩니다. 홉퍼에는 레벨 미터가 장착되어 있어 항상 원료가 홉퍼에 있는지 확인할 수 있습니다.
혼합기의 재료는 피더를 통해 압출기 배럴로 투입되며, 이곳에서 용해되어 쌍나선 압출기를 통해 전방으로 운반됩니다. 첫 번째 진공 포트에 도달하면 원료 내 약 95%의 수분이 제거됩니다. 두 번째 및 세 번째 진공 포트를 통과한 후 PET는 100% 무수 상태에 도달하여 PET의 점도와 품질을 보장합니다.
그런 후 원료는 분진을 걸러내기 위해 필터 교환기를 통과합니다. 그 다음 상압으로 용융펌프를 통해 압출되어 금형으로 들어갑니다. 금형을 통과한 후 시트가 형성되고 압출됩니다.
시트가 금형에서 나온 후 삼중 롤 캘린더로 들어가 냉각 및 압착됩니다. 두 롤 사이의 간격을 조정하여 시트의 두께를 조절할 수 있습니다. 적격한 시트는 엣지 트림 장치에 의해 절단되어 시트의 폭이 유지됩니다.
마지막으로, 시트는 롤러 위로 앞으로 밀려나 실리콘 오일 코팅 머신에 들어갑니다. 시트 표면은 실리콘 오일 또는 방전 액체로 고르게 코팅됩니다. 실리콘 오일을 적용하면 열성형 과정에서 제품이 금형에서 쉽게 분리될 수 있도록 보장합니다. 방전 액체를 사용하면 제품의 정전기 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 사용자는 필요에 따라 쉽게 선택하여 사용할 수 있습니다. 그 후 시트는 적외선 오븐으로 들어가 건조되고, 이후 인장 장치를 통과한 뒤 최종적으로 일정한 긴장 상태의 감속기로 들어갑니다.
장점
1. 평행 동회전 터윈스크류 압출기, 터윈스크류 원스텝 압출, 진짜로 건조 없음. 압출기는 낮은 온도와 낮은 속도에서 고품질의 PET 시트를 생산할 수 있습니다. GS75 모델은 메인 모터 출력이 132kW이고 시간당 최대 400kg의 생산 능력을 가지고 있습니다. 2.

2. 슈퍼 진공 시스템. 진공 시스템은 주로 PET에서 물과揮발성 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 이 시스템은 고급 Siemens PLC 및 HMI에 의해 중앙에서 제어되며, 100Pa 미만의 절대 진공 상태에서 기계의 안정적인 작동을 보장하며, 이는 PET의 점도를 0.03 미만으로 줄일 수 있습니다. 연속 다단계 대개방 진공은 진짜로 습식 건조를 제거하고 에너지 소비를 40% 절감합니다.

3. 큰 필터링 면적과 정지하지 않는 스크린 체인저. 스크린 체인저의 1200제곱센티미터 필터링 면적은 최종 펠렛에 잔여 폐기물이 남지 않도록 보장하며, 이는 업계의 일반적인 필터가 150제곱센티미터인 것과 비교됩니다. 동시에 스크린을 교체할 때 기계를 멈출 필요가 없어 기계의 안정적인 작동을 보장합니다.

3구辘 캘린더의 롤러는 나선형 러너 설계를 채택하여 롤러 표면 온도 정확도가 ±1°C 이내인 것을 효과적으로 보장합니다. 롤러는 고품질 강재로 만들어졌으며, 세 개의 롤러는 서보 모터로 구동됩니다.

5. 전체 생산 라인은 완전 자동화되어 있으며 매우 쉽게 조작할 수 있습니다.