압출기는 일종의 플라스틱 기계이며 변형 플라스틱 산업에서 일반적으로 사용되는 기계이며 폴리머 가공 산업 및 기타 생산 및 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 압출기는 단일 스크류 압출기와 트윈 스크류 압출기로 나눌 수 있습니다. 작동 원리와 적용 분야가 다르며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다.

우선, 단일 스크류 압출기와 트윈 스크류 압출기 사이에는 가소화 용량, 재료 이송 모드, 속도 청소 및 기타 측면에서 많은 차이점이 있습니다. 다음과 같이:

1. 다양한 가소화 능력: 단일 나사는 폴리머 가소화 압출 및 입상 재료 압출 가공에 적합합니다. 폴리머의 전단 분해는 최소화되지만 재료는 오랫동안 압출기에 남아 있습니다. 트윈 스크류 혼합 가소화 능력, 압출기 내 체류 시간이 짧고 분말 가공에 적합합니다.

2. 다양한 재료 운송 메커니즘: 단일 스크류 압출기에서 재료 운송은 드래그 흐름, 고체 운송 과정은 마찰 드래그, 용융 운송 과정은 점성 드래그입니다. 고체 재료와 금속 표면의 마찰 계수와 용융 재료의 점도가 단일 스크류 압출기의 이송 능력을 크게 결정합니다. 이축 압출기의 재료 운송은 용적 운송입니다. 나사가 회전함에 따라 재료는 나사산에 의해 앞으로 밀려납니다. 직접 변위 이송 능력은 한 나사의 가장자리와 다른 나사의 나사 입자 사이의 근접성에 따라 달라집니다. 촘촘하게 맞물린 역회전 이축 압출기를 사용하면 큰 용적을 얻을 수 있습니다.

3. 다양한 속도 상황의 세척: 단일 스크류 압출기의 속도 분포는 명확하고 설명하기 쉬운 반면, 트윈 스크류 압출기의 상황은 더 복잡하고 설명하기 어렵습니다. 이는 주로 트윈 스크류 압출기의 맞물림 영역 때문입니다. 메싱 구역의 복잡한 흐름으로 인해 이축 압출기는 완전 혼합, 균일한 열 전달, 강력한 용융 용량 및 우수한 배기 성능의 장점을 갖지만 메싱 구역의 흐름 상태를 정확하게 분석하기는 어렵습니다.

4. 다양한 자체 세척: 맞물림 영역의 나선형 바와 나선형 홈의 속도 방향이 반대이고 상대 속도가 빠르며 축적된 재료가 스크류에 부착되기 때문에 트윈 스크류 압출기의 전단 속도가 빠릅니다. 긁어낼 수 있습니다. 자정 효과가 좋으며 재료의 체류 시간이 짧고 국부적 분해가 쉽지 않습니다. 단일 스크류 압출기에는 이 기능이 없습니다.

다양한 작동 원리 외에도 다양한 적용 영역이 있습니다. 이축 압출기는 충전, 강화, 강화, 반응 압출 등과 같은 매트릭스 수지의 물리적, 화학적 변형에 널리 사용됩니다. 단일 스크류 압출기는 주로 파이프, 시트, 시트 및 프로파일 분야에 사용됩니다.

이축 압출기의 적용 예: 유리 섬유 강화, 연료 저항성 과립화(나일론 6, 나일론 66, 폴리에스테르, 폴리부틸렌 테레프테레이트, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트 등). , 고충진제 과립화(예: 75% CaCO3 PE 및 PP 충전) 및 열에 민감한 재료 과립화(예: PVC 및 가교 폴리에틸렌 케이블 재료), 농축 마스터배치(예: 50% 토너 충전), 정전기 방지 마스터배치 및 합금 케이블 재료 과립화( 외피 및 단열재 등), 가교 폴리에틸렌 파이프 과립화(예: 온수 가교 마스터배치), 열경화성 플라스틱 혼합 압출기(예: 페놀 수지, 에폭시 수지 및 분말 코팅), 핫멜트 접착제 및 폴리우레탄 반응 압출 과립화(예: EVA 핫멜트 접착제 및 폴리우레탄), K 수지 및 SBS 탈휘발 과립화 등

단일 스크류 압출기 적용 예: PP-R 파이프, PE 가스 파이프, PEX 가교 파이프, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프, ABS 파이프, PVC 파이프, HDPE 실리콘 코어 파이프 및 다양한 공압출 복합 파이프에 적합합니다. PVC, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트 및 기타 프로파일 및 플레이트의 압출은 물론 와이어, 막대 및 기타 플라스틱 압출에 적합합니다. 압출기의 속도를 조절하고 압출기 스크류의 구조를 변경함으로써 폴리염화비닐, 폴리올레핀 등 다양한 플라스틱 프로파일을 생산할 수 있습니다.