PBT 마스터배치는 POY&FDY 생산에 사용됩니다:

주요 포인트:
1. 저점도 공정:
PBT는 PP보다 점도가 낮으므로 특별히 설계된 나사가 필요합니다.
- 나사와 배럴 사이의 간격을 최소화하고 혼합 효율성을 높이기 위해 작은 압출기를 사용하십시오.

2. 원료 준비:
- PBT 분말과 사전 혼합하여 색소가 고르게 분산되도록 합니다.
- 사전 혼합 과정은 먼지 제거 시스템이 있는 별도의 방에서 수행되어야 합니다.

3. 진공 시스템:
- 강력한 진공 시스템이 사용되어 수분을 제거하고 본질적 점도(IV)의 감소를 줄입니다.

4. 세 개의 나사 압출기:
- 세 개의 나사 압출기는 색소를 더 잘 분산시키고 더 높은 출력을 제공합니다.
- 40% 추가 자유 부피와 특수 나사로 인해 혼합 효과가 더 좋습니다.

생산 단계:
1. 사전 혼합:
- 별도의 방에서 PBT 분말과 색소를 사전 혼합합니다.
- 강력한 진공 시스템을 사용하여 물을 제거합니다.

2. 압출하기:
- 세 나사 압출기를 사용하여 혼합 및 용융합니다.
- 강력한 진공 시스템은 압출 과정 동안 물을 지속적으로 제거합니다.
- 수냉식 브레이스顆粒화 시스템으로 최종적으로 물질 입자를 얻을 수 있습니다.

3. 품질 관리:
- 테스트를 통해 최종 마스터배치 입자의 색상 균일성, 기계적 특성 및 수분 함량이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

요약하자면
- 삼중 나선 압출기 사용: 보다 우수한 색소 분산과 더 높은 생산 효율을 보장합니다.
- 사전 혼합 공정: 청결을 유지하고 오염을 방지하기 위해 별도의 방에서 수행됩니다.
- 강력한 진공 시스템: 수분을 효과적으로 제거하고 PBT 성능을 유지합니다.

이 방법은 POY 및 FDY 생산에 적합한 고품질 PBT 마스터배치를 생산하는데 보장합니다.