PBT 마스터배치는 POY&FDY 생산에 사용됩니다.

키 포인트:
1. 저점도 공정:
PBT는 PP보다 점도가 낮기 때문에 특별히 설계된 스크류가 필요합니다.
- 스크류와 배럴 사이의 최소 간극을 확보하고 혼합 효율을 높이기 위해 작은 압출기를 사용하세요.

2. 원료 준비:
- 안료가 균일하게 분산되도록 분말 PBT와 미리 혼합했습니다.
- 사전 혼합 과정은 먼지 제거 시스템이 있는 별도의 방에서 수행되어야 합니다.

3. 진공 시스템:
- 강력한 진공 시스템을 사용하여 수분을 제거하고 고유 점도(IV) 감소를 줄입니다.

4. XNUMX개 스크류 압출기:
- 3개 스크류 압출기로 더 나은 분산성의 안료와 더 높은 출력을 제공합니다.
- 40%의 여유체적과 추가 스크류를 혼합하면 혼합효과가 더 좋습니다.

생산 단계 :
1. 사전 혼합:
- 별도의 방에서 PBT 분말과 안료를 미리 혼합합니다.
- 강력한 진공 시스템을 사용하여 물을 제거하세요.

2. 짜내다:
- 3개 스크류 압출기를 사용하여 혼합 및 용융합니다.
- 강력한 진공 시스템은 압출 과정 동안 계속해서 물을 제거합니다.
- 수냉식 브레이스 과립화 시스템을 통해 결국 물질 입자가 생성됩니다.

3. 품질 관리 :
- 최종 마스터배치 입자의 색상 균일성, 기계적 특성 및 수분 함량이 요구 사항을 충족하는지 테스트하여 확인합니다.

요약하자면:
- 3개 스크류 압출기 사용: 더 나은 안료 분산 및 더 높은 생산 효율성을 보장합니다.
- 사전 혼합 과정: 청결을 유지하고 오염을 방지하기 위해 별도의 방에서 진행합니다.
- 강력한 진공 시스템: 효과적으로 습기를 제거하고 PBT 성능을 유지합니다.

이 방법을 사용하면 POY 및 FDY 생산에 적합한 고품질 PBT 마스터배치를 생산할 수 있습니다.