GSmach는 다양한 필러 마스터배치용 최신 제粒 라인을 제공합니다.
우리는 출력에 따라 필러 마스터배치용 압출기를 설계합니다,
공식 및 최종 응용 분야는 귀하의 요청에 따라 결정됩니다.
필러 마스터배치는 폴리머 베이스에 CaCO3 또는 Talc 또는 BaSO4가 집중된 제품입니다.
내용 목록
기본 공식
| 베이스 레진 | 채우기 유형 | 첨가물 |
| PP | CaCO3 55-85% | PE WAX |
| PE | 탈크 25-60% | 화이트 오일 |
| PS | BaSO4 40~70% | 항산화제 |
응용 프로그램
충전제 마스터배치는 주사 성형, 불로우 성형, 필름(단일층 또는 다중층), 시트 및 테이프 응용에 사용됩니다.
그들은 다음과 같은 이점을 제공합니다:
a) 주사 & 불로우 성형
원료 비용이 낮아지며, 일반적으로 폴리머 수지보다 경제적입니다.
더 빠른 금형 냉각으로 인해 생산량이 증가합니다.
색상 마스터배치 요구량 감소
더 높은 열변형 저항, 더 높은 강성 및 경도
개선된 치수 안정성, 용접성 및 인쇄성
주사 & 불로우 성형 응용에서 FILLER 마스터배치의 첨가율은 최대 50%까지 될 수 있지만, 보통 5-30% 사이의 수준이 가장 일반적입니다.
b) 필름, 시트, 포대, 가방, 라피아
원료 비용이 낮아지며, 일반적으로 폴리머 수지보다 경제적입니다.
색상 마스터배치 요구량 감소
더 높은 강성, 종이 같은 효과
개선된 용접성과 인쇄성
개선된 방차 특성
더 나은 거품 안정성
FILLER 마스터배치의 필름 응용에서 추가 비율은 2-20 %입니다.
c) PE & PP 테이프
항섬유화(또는 분리 방지로도 알려짐)
원료 비용이 낮아지며, 일반적으로 폴리머 수지보다 경제적입니다.
색상 마스터배치 요구량 감소
더 높은 강성
개선된 용접성과 인쇄성
개선된 방차 특성
향상된 직조 능력
더 쉬운 가공
테이프에서의 FILLER 마스터배치 일반 첨가율은 3-8 %입니다.
d) HDPE & PP 파이프
고급 백색 마스터배치로 대체하여 백도를 높임
원료 비용이 낮아지며, 일반적으로 폴리머 수지보다 경제적입니다.
더 높은 강성
저Coefficient 마찰 계수의 매끄러운 파이프로 더 나은 방식으로 차단을 방지
우수한 한랭성 때문에 저온에서 덜 깨지기 쉬움
테이프에서의 FILLER 마스터배치 일반 첨가율은 5-30 %입니다.
필러 마스터배치 가공
a) 급여 시스템
두 가지 피딩 시스템이 있습니다:
부피 기반 급여 시스템
1. 공식에 따라 원료를 별도로 측정합니다
2. 그런 다음 모든 재료를 고속 믹서기에 넣어 5~10분 동안 혼합합니다
3. 재료를 스파이럴 로더로 방출합니다
4. 재료를 용적식 피더의 험퍼에 적재합니다
중량 감소형 급여 시스템 (자동화 및 높은 정확도)
1. 원료를 지상의 각 탱크에 넣습니다.
2. 진공 로더가 각 성분을 저장실로 운반합니다.
3. 원료는 자동으로 무게 손실 피더로 떨어질 것입니다. 급여 시스템
HMI에서 설정한 공식에 따라 재료를 엑스트루더로 별도로 공급할 것입니다.
(무게 손실 급여 시스템 & 사이드 포스 피더)
b) 압출기 기술 사양
응용 프로그램 및 출력에 따라 엑스트루더에는 많은 다른 선택 사항이 있습니다.
트윈 스크류 엑스트루더
| 유형 | 나사 직경 (mm) | 출력（KW） | 생산량 (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5~15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5~55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10~40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120~200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270~450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255~400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450~750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950~1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250~3750 |
트윈 스크류 엑스트루더
| 유형 | 나사 직경 (mm) | 공수(kw) | 나사 속도 (rpm) | 출력량(㎏/h) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400~600 | 50~150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400~600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90~160 | 400~600 | 500~1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400~600 | 1000~1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400~600 | 1500-2500 |
네이더 + 싱글 스크류 엑스트루더
| 모델 | KNEADER | 분쇄기 파워(KW) | 나사 직경 | L/D | 출력 |
| GSD100 | 35L | 55kW | 100mm | 16-22:1 | 100~200kg/h |
| GSD120 | 55l | 75KW | 120mm | 16-22:1 | 200~300kg\/h |
| GSD120 | 75l | 110KW | 120mm | 16-22:1 | 300~500kg/h |
| GSD150 | 110L | 160kW | 150mm | 16-22:1 | 600~800kg/h |
| GSD180 | 150L | 220kW | 180mm | 16-22:1 | 800~1200kg/시간 |
교반기 + 이중 나선 압출기
| 모델 | 메인 머신 | KNEADER | 출력 (kg/h) | |
| GS50/100 | GS50 트윈 스크류 엑스트루더 | 55l | ||
| GS100 싱글 스크류 엑스트루더 | 60~90 | |||
| GS65/150 | GS65 트윈 스크류 엑스트루더 | 75l | 500~600 | 400~600kg\/h |
| GS150 싱글 스크류 엑스트루더 | 60~90 | |||
| GS75\/180 | GS75 병렬 나선 압출기 | 110L | 500~600 | 600~800kg/h |
| GS180 단선 스크류 압출기 | 60~90 | |||
| GS95\/200 | GS95 병렬 나선 압출기 | 150L | 400~500 | 1000~1500KG\/H |
| GS200 단일 나사 압출기 | 60~90 |
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