차례
기본 공식
| 베이스 수지 | 필러 종류 | 첨가제 |
| PP | CaCO3 55-85% | PE 왁스 |
| PE | 활석 25-60% | 화이트 오일 |
| PS | BaSO4 40~70% | 산화 방지제 |
어플리케이션
필러 마스터배치는 사출, 블로우 성형, 필름(1층 또는 다층), 시트 및 테이프 분야에 사용됩니다.
이러한 솔루션은 다음과 같은 장점을 제공합니다.
a) 사출 및 블로우 성형
일반적으로 고분자 수지보다 경제적이므로 원자재 비용이 저렴합니다.
보다 빠른 금형 냉각으로 인한 생산량 증가
컬러 마스터배치 요구 사항 감소
열 변형에 대한 더 높은 저항성, 더 높은 강성 및 강성
치수 안정성, 용접성, 인쇄성 향상
사출 및 블로우 성형 응용 분야에서 FILLER 마스터배치의 첨가율은 최대 50%일 수 있지만 대부분의 일반적인 수준은 5~30%입니다.
b) 필름, 시트, 자루, 가방, 라피아
일반적으로 고분자 수지보다 경제적이므로 원자재 비용이 저렴합니다.
컬러 마스터배치 요구 사항 감소
더 높은 강성, 종이와 같은 효과
용접성 및 인쇄성 향상
향상된 안티블로킹 특성
더 나은 기포 안정성
필름 응용 분야에서 FILLER 마스터배치의 첨가율은 2~20%입니다.
c) PE 및 PP 테이프
항세동(반쪼개짐이라고도 함)
일반적으로 고분자 수지보다 경제적이므로 원자재 비용이 저렴합니다.
컬러 마스터배치 요구 사항 감소
더 높은 강성
용접성 및 인쇄성 향상
향상된 안티블로킹 특성
향상된 직조 능력
더 쉬운 처리
테이프 내 FILLER 마스터배치의 일반적인 첨가율은 3~8%입니다.
d) HDPE 및 PP 파이프
고가의 화이트 마스터배치를 높은 백색도로 대체
일반적으로 고분자 수지보다 경제적이므로 원자재 비용이 저렴합니다.
더 높은 강성
막힘을 방지하기 위해 마찰 계수가 낮은 매끄러운 파이프
내한성이 우수하여 저온에서도 취성이 적습니다.
테이프 내 FILLER 마스터배치의 일반적인 첨가율은 5~30%입니다.
필러 마스터배치 처리
a) 공급 시스템
두 가지 공급 시스템이 있습니다:
체적 공급 시스템
1. 공식에 따라 원료를 따로 무게를 잰다.
2. 그런 다음 모든 재료를 고속 믹서에 넣고 5~10분간 혼합합니다.
3.재료를 나선형 로더로 배출합니다.
4. 체적 피더의 호퍼에 재료를 넣습니다.
체중 감량 공급 시스템(자동 및 더 높은 정확도)
1. 원료를 지상의 각 탱크에 넣으십시오.
2. 진공 로더는 각 구성 요소를 저장 사일로로 운반합니다.
3. 원료는 자동으로 감량 공급 장치에 들어갑니다. 먹이주기 시스템
HMI를 설정하는 공식에 따라 재료를 압출기에 별도로 공급합니다.
(체중 감량 공급 시스템 및 Side Force Feeder)
b) 압출기의 기술 사양
귀하의 응용 분야 및 출력에 따라 압출기에 대한 다양한 선택이 가능합니다.
트윈 스크류 압출기
| 타입 | 나사 직경 (mm) | 전력 （kw） | 수량(kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |
트윈 스크류 압출기
| 타입 | 나사 직경 (mm) | 전력(kw) | 스크류 속도 (rpm) | 출력(kg/h) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
니더 + 단일 스크류 압출기
| 모델 | 혼련 기 | 반죽기 전력(KW) | 스크류 직경 | 패/디 | 산출 |
| GSD100 | 35L | 55KW | 100mm | 16-22 : 1 | 100 ~ 200kg / h |
| GSD120 | 55L | 75KW | 120mm | 16-22 : 1 | 200 ~ 300kg / h |
| GSD120 | 75L | 110KW | 120mm | 16-22 : 1 | 300 ~ 500kg / h |
| GSD150 | 110L | 160KW | 150mm | 16-22 : 1 | 600 ~ 800kg / h |
| GSD180 | 150L | 220KW | 180mm | 16-22 : 1 | 800 ~ 1200kg / h |
니더 + 트윈 스크류 압출기
| 모델 | 주요 기계 | 혼련 기 | 생산량(KG/H) | |
| GS50 / 100 | GS50 트윈 스크류 압출기 | 55L | ||
| GS100 단일 스크류 압출기 | 60 ~ 90 | |||
| GS65 / 150 | GS65 트윈 스크류 압출기 | 75L | 500 ~ 600 | 400~600KG/H |
| GS150 단일 스크류 압출기 | 60 ~ 90 | |||
| GS75 / 180 | GS75 트윈 스크류 압출기 | 110L | 500 ~ 600 | 600~800KG/H |
| GS180 단일 스크류 압출기 | 60 ~ 90 | |||
| GS95 / 200 | GS95 트윈 스크류 압출기 | 150L | 400 ~ 500 | 1000~1500KG/H |
| GS200 단일 스크류 압출기 | 60 ~ 90 |
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