PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H 케이블 복합기기는 고품질 케이블 복합물을 생산하기 위해 설계되었습니다. 이 기계는 PVC (폴리염화비닐), HFFR (할로겐 프리 난연제), XLPE (교차 결합 폴리에틸렌) 및 저연소 할로겐 프리 (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H)와 같은 케이블 절연체 및 피복에 사용되는 재료를 처리합니다. 정확한 혼합, 반죽, 압출 시스템을 갖추고 있어 첨가제와 난연제의 균일한 분산을 보장하여 최종 케이블 제품의 안전성, 내구성 및 유연성을 향상시킵니다. 이 복합 라인은 건설, 전자, 교통 등에서 널리 사용되는 환경 친화적이고 방화 및 저연소 케이블을 생산하기에 적합합니다.
GSmach는 다양한 케이블 혼합을 위한 최신 압출기를 제공하는 데 전념하고 있습니다
내용 목록
PE 절연 및 피복 복합재
교차링크 가능한 PE (XLPE) 절연 복합재
10kV 케이블용 실란 XLPE
35kV 케이블용 과산화물 XLPE
과산화물/실란 반도체 복합재
케이블용 PVC 복합재
무할로겐 방염제 (HFFR)
프로젝트/고객
PE 절연 및 피복 복합재
PE 화합물은 절연 및 피복 목적으로 전선 및 케이블에서 널리 사용됩니다. 실제로 폴리에틸렌 화합물은 가장 일반적인 형태의 플라스틱 중 하나입니다. 폴리에틸렌은 기초 모노머 (C2H4) 의 긴 탄화수소 사슬로 구성된 열가소성 고분자이며, 우리의 PE 화합물은 일반적으로 고객 사양에 맞게 적절히 수정된 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 공중합체를 기반으로 합니다.
기본 공식:
LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + 색소/카본 블랙 2-5% + 첨가제
세 가지 유형의 프로세스:
1) 믹서 + 원뿔형 강제 급여 장치 + 단일 나사 압출기 + 물 링 펠렛화 장치
압출기 기술 사양:
유형 | 나사 직경 (mm) | KNEADER | 출력 (kg/h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200~300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400~600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000~1500 |
2) 믹서 + 병렬 나사 압출기 + 물 링 펠렛화 장치
3) 손실율 무게 급여 + 트윈 스크류 엑스트루더 + 물 링 펠렛화
교차링크 가능한 PE (XLPE) 절연 복합재
폴리에틸렌은 케이블 절연체로 사용되어 왔으며 여전히 사용되고 있지만, 열가소성 재료로서 그 응용 범위는 열적 제약으로 인해 제한됩니다. 가교 결합은 기초 폴리머의 고온 특성을 개선합니다. 가교 결합의 효과는 열의 자극 하에서 분자들이 서로 대비하여 이동하는 것을 억제하여 열가소성 재료와 비교했을 때 더 나은 고온 안정성을 제공합니다. 이는 정상적인 부하 및 단락 조건에서 더 높은 작동 온도를 허용하기 때문에 XLPE 케이블이 동일한 PVC 제품보다 더 높은 전류 등급을 가지게 합니다. XLPE는 우수한 수분 저항력과 낮은 투과성 능력을 가지고 있습니다.
선缆 및 케이블 응용을 위한 거의 모든 가교 결합 가능한 폴리에틸렌 화합물(XLPE)은 LDPE를 기반으로 합니다. XLPE 절연 케이블의 최대 허용 도체 온도는 90°C이며, 사용되는 표준에 따라 비상 시에는 최대 140°C까지 가능합니다. 이들의 단락 시 도체 온도는 250°C입니다. XLPE는 우수한 절연 특성을 가지고 있어 중전압(10~50kV AC)과 고전압 케이블(최대 380kV AC 및 수백 kV DC)에 유용합니다.
(브라벤더 브랜드의 무게 감소 시스템을 갖춘 XLPE 95 쌍나사 압출기 수중 펠렛화 시스템)
XLPE는 두 가지 유형이 있습니다:
10kV 케이블용 실란 XLPE
35kV 케이블용 과산화물 XLPE
이 두 가지 유형의 XLPE와 호환되는 반도체층:
실란 반도체
과산화물 반도체
모든 종류의 반도체 화합물은 동일한 기계로 생산될 수 있습니다.
10kV 케이블용 실란 XLPE
1) 기본 공식
A 소재: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silane 1.5% + 안티옥시던트
B 소재: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + 안티옥시던트 0.5%
XLPE 케이블 압출을 위해 A 소재의 95%와 B 소재의 5%를 혼합하세요.
2) 공정
① A 소재에 대해: 무게 감소 피딩과 긴 L/D의 고 토크 압출기를 사용합니다.
건조기와 진공 포장 시스템이 필요합니다.
② B 소재에 대해: 무게 감소 피딩과 40 L/D의 저 토크 압출기를 사용합니다.
35kV 케이블용 과산화물 XLPE
1) 기본 공식
LDPE + DCP + 안티옥시던트
2) 공정
무게 감소 피딩을 사용합니다.
DCP가 폴리머와 반응하지 않도록 용융 온도를 매우 잘 제어해야 합니다. 따라서 이 종류의 복합에는 2단 압출기가 더 적합합니다.
pelletizing 시스템용 냉각수는 양이온과 음이온이 없는 깨끗한 물이어야 합니다.
이것은 건조기와 진공 포장 시스템이 필요합니다.
과산화물/실란 반도체 복합재
1) 기본 공식
PE/EVA + 탄소 분말 + DCP + 항산화제
2) 공정
같은 기계는 모든 종류의 반도체에 사용할 수 있습니다.
교반기 + 원뿔형 강제 급료 장치 + 단일 나사 압출기 + 공기 냉각 다이 페이스 펠렛화.
케이블용 PVC 복합재
폴리염화비닐은 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 다음으로 세 번째로 널리 생산되는 합성 플라스틱 중 하나입니다.它是비닐 클로라이드 모노머(VCM)의 중합에 의해 생성됩니다.
PVC의 비교적 낮은 비용, 생물학적 및 화학적 저항성, 작업 용이성은 다양한 용도로 사용되도록 이끌었습니다. 가소제가 첨가된 PVC는 일반적으로 전선의 절연재 및 피복재로 사용됩니다.
기본 공식:
PVC 60% + DOP 20% + 소성 점토 10-20% + CaCO3 0-10% + 열 안정제 + 첨가제
PVC 복합용 연동 압출기:
첫 번째 단계는 분산과 분포를 위한 동작형 평행 더블 스크류 압출기입니다.
두 번째 단계는 냉각 및 펠렛화를 위한 싱글 스크류 엑스트루더입니다.
압출기 기술 사양:
유형 | 모터 전력 | 회전 속도 | 출력 (kg/h) |
GS50-100 | 37-55/22-45 | 500-600/60-90 | 200~300 |
GS65-150 | 55-75/45-55 | 500-600/60-90 | 400-500 |
GS75-180 | 75-132/75-90 | 500-600/60-90 | 600-800 |
GS95-200 | 250-315/90-132 | 400-500\/60-90 | 1000~1500 |
무할로겐 방염제 (HFFR)
할로겐 프리 난연제(HFFR), 저연기 제로 할로겐(LSOH), 저연기 및 저독성(LSF)는 케이블 절연체에 널리 사용되는 화합물과 관련된 이름들입니다. 이러한 화합물은 일반적으로 무기 충전제가 첨가된 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 공중합물 기반입니다. 이들은 난연 특성을 부여하기 위해 사용됩니다.
기본 공식:
PE 10% + EVA 30% + ATH 분말 55% + 첨가제 5%
두 가지 유형의 공정:
1) 혼합기 + 원뿔형 강제 급료 장치 + 병렬형 트윈스크류 엑스트루더 + 싱글 스크류 엑스트루더 + 공기 냉각 다이 페이스 펠릿화
압출기 기술 사양:
2) 로스인웨이트 급료 + 트리플 스크류 엑스트루더 + 싱글 스크류 엑스트루더 + 공기 냉각 다이 페이스 펠릿화
압출기 기술 사양:
유형 | KNEADER | 스크류 직경(mm) | 출력 (kg/h) |
GS50-100 | 55 | 50.5mm/100mm | 200~300 |
GS65-150 | 75 | 62.4mm/150mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71mm/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93mm/200mm | 1000~1500 |
押出기의 기술 사양: (트리플 스크류 압출기)
유형 | 전력 | 스크류 직경(mm) | 출력 (kg/h) |
GS35 | 18.5-30 | 35mm | 50~150 |
GS52 | 75-90 | 52mm | 250-800 |
GS65 | 90~160 | 65mm | 500~1000 |
GS75 | 132-250 | 75mm | 1000~1500 |
GS95 | 200-315 | 95mm | 1500-2500 |
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