스톤 페이퍼 생산 라인

일반 상황

석고지는 대규모 매장량과 넓은 분포를 가진 칼슘탄산염 광물 자원이 주요 원료입니다. 식물 섬유를 사용하지 않으며 나무를 베지 않아 많은 목재를 절약하고 자연 생태계를 보호합니다.

분해 가능한 제품으로 '백색 오염'을 줄이며, 칼슘탄산염의 대량 사용으로 인해 1톤의 환경 보호 포장 재료를 사용할 때마다 국가에 2.3톤의 석유 자원을 절약할 수 있습니다. 환경 보호 석고지 시리즈 제품은 주로 전통 문화용지, 포장 용지 및 특수 용지 등의 일부 제품을 대체하는 데 사용됩니다.

제품 경쟁력 분석:

석고지의 주요 원료는 석회석과 폴리에틸렌으로, 가소제 등 유독물질이나 유해 물질을 첨가하지 않습니다.

전통적인 목재 펄프 종이와 비교했을 때, 석고지의 제조 과정은 물이 필요 없으며, 나무를 베지 않고, 폐수, 폐기물 및 고체 폐기물 배출이 없으며, 생산 과정이 환경에 친숙합니다.

석고지는 분해 가능하며 비오염 녹색 제품입니다.

방수, 방습, 찢어짐 방지, 접힘 방지, 해충 방지 기능이 우수하며 음식과 직접 접촉할 수 있습니다.

석고지는 문화용지, 산업용지, 포장용지를 대체하여 사용할 수 있으며 국제 공통 표준에서 인정하는 환경 보호 자료입니다.

제품 재활용 분석:

대량의 무기 광물 분말이 첨가된 석재 용지는 태양과 비에 노출된 후 10~12개월 안에 부서지고 흙으로 돌아가며, 이차 오염을 일으키지 않습니다. 재활용된 석재 용지를 소각로에서 소각할 경우, 소량의 무독성 및 무해한 수지가 검은 연기나 유독 가스를 배출하지 않고 타버리며, 남은 무기 광물 분말은 흙으로 돌아가거나 재사용될 수 있습니다.

석재 용지 제조에는 물이 필요 없으며, 사용 후 매립하거나 소각하는 과정에서 이차 오염이 발생하지 않습니다.

기계의 장점

①연간 생산량은 약 7000톤에 달할 수 있습니다.

②품질이 매우 우수합니다. 우리는 중동에 10개 이상의 생산 라인이 있으며, 중국에서 최고의 석재 용지 수출업체입니다.

③턴키 서비스 제공: 일대일, VIP 고객 서비스.

④온라인 기술 지원 및 방문 설치 애프터서비스 제공.

⑤배송 시간이 짧고, 기계가 차지하는 면적이 작으며 에너지 소비가 적습니다.

⑥제품들은 매우 다용도입니다

⑦현장 견학 및 공장 투어가 가능합니다.

일반 상황

환경 보호의 주요 제품 목표는 방수 종이, 불연성, 새로운 유형의 녹색 생분해성 재료로, 주요 원료는 석회석 분말과 고분자 재료로, 제粒, 캐스팅, 코팅 공정을 통해 백색 녹색 종이를 생산하며, 인쇄, 접기, 결속 과정을 거쳐 붙이면 금박 처리를 통해 책, 잡지, 가방, 환경 친화적 장식 용지, 상자, 테이블보와 같은 제품을 만들 수 있습니다.

현재 저탄소, 환경 보호, 에너지 절약, 배출 감축, 지속 가능한 발전의 일반적인 추세에 부합합니다.

프로세스 흐름

A. 펠렛화 공정:

원료로 칼슘카보네이트 분말, 폴리에틸렌(HDPE/LDPE), 폴리프로필렌(PP) 및 첨가제를 일정한 비율로 혼합하고, 고압 혼합, 압출, 열 절단, 냉각 및 공기 분리를 거쳐 외관이 균일한 EPM 원료 펠렛을 생산합니다.

B. 캐스팅 공정:

ePM 원료 펠렛을 용융 상태로 가열하여 “T” 모양의 금형에서 시트 형태로 압출하고, 단방향 스트레칭, 냉각, 응고, 성형, 충전을 통해 얇은 EPM 반제품 필름 재료를 제조할 수 있습니다. 측정 및 표면 처리 포함.

이 공정으로 생산된 재료의 두께는 70μm에서 350μm 사이입니다.

유도 과정:

코로나, 레벨링, 양면 충전 및 캘린더링 후 EP M 필름 또는 시트 반제품을 구입하여 다양한 사양의 EP M 완제품 재료를 얻을 수 있습니다.

C.블로잉 기계:

프로세스 설명

제립 공정:

칼슘 카보네이트 분말, 폴리에틸렌 (HDPE/LDPE), 폴리프로필렌 (PP) 및 보조제를 특정 비율로 혼합하여 고압 정제, 압출, 열 절단, 냉각, 공기 선택 및 기타 공정을 거쳐 외관이 균일한 석재 종이 펠렛을 생산합니다.

가 casting 과정:

석재 종이顆粒은 용융 상태로 가열되어 "T"자형 다이에서 압출되어 얇은 시트 형태로 나오며, 일련의 단방향 스트레칭, 냉각, 성형, 두께 측정, 표면 처리 및 감지 과정을 통해 석재 종이 반제품 필름 재료를 생산합니다. 이 공정으로 생산된 재료의 두께는 80μm-300μm입니다.

코팅 공정:

반제품 석재 종이 필름 또는 시트 재료는 코로나 처리, 평탄화, 앞뒤 면 도막, 압연 처리 후 감지하여 다양한 사양의 석재 종이 완제품 재료를 얻을 수 있습니다.

도막액 제조공정:

다양한 무기 초미세 분말, 수용성 라텍스, 합성 라텍스 및 첨가제 등 여러 재료를 완전히 교반하여 혼합하여 석재 용지의 코팅 공정에 사용되는 특수 도막액을 형성합니다.

슬릿팅 및 트리밍 공정:

위 공정으로 만들어진 석재 용지는 일반 사양의 필요한 평면 시트로 절단됩니다.

인쇄 공정:

위 공정들로 만들어진 석재 용지는 회전 오프셋 인쇄기, 그라비어 인쇄기 등을 사용하여 인쇄됩니다.

파쇄 및 재활용 공정:

각 공정에서 발생하는 폐기물 또는 불량 제품은 파쇄된 후 일정 비율로 제립 공정에 다시 투입되어 고체 폐기물이 없는 생산 공정을 실현합니다.

생산 기술

분쇄 공정:

세탁 및 분쇄 후 석회암 덩어리는 600 메시 이하의 초미세 분말로 더 부수고 분쇄되며, 평균 입자 크기가 5μm-8μm이며, 이후 등급별로 선별되어 실로에서 배출됩니다.

제립 공정:

분쇄된 석회수산화칼슘 분말의 표면 활성화 후 고온 고압 조건과 유기 첨가제의 공동 작용 하에 폴리에틸렌과 혼합되어 밀도 높은 정제 및 제립 과정이 완료되어 고 충전, 고 분산 환경 보호 종이 마스터배치가 생산됩니다.

캐스트 종이 공정:

그 다음 재료는 양쪽 면에 코팅되어 잉크 인쇄에 적합한 미세 표면층을 형성하여 인쇄 패턴을 더욱 완벽하게 표현할 수 있도록 합니다.

이 제품은 책과 잡지의 커버 용지, 가방 용지 등으로 사용될 수 있으며 라미네이션 없이 방수 기능을 제공합니다.

종이 제조 공정:

종이 생산은 캐스트 방식을 통한 삼중 공출로 수행됩니다. 재료는 밀도 있는 정제, 압축 및 출구를 통해 한 번에 성형되며, 다이 구조는 중간에 칼슘탄산염으로 높게 채워진 기초 물질층과 내외부 표면의 순수 폴리에틸렌층을 가진 삼중 공출 구조입니다.

이 제품은 박스 프로세스 생산에 널리 사용될 수 있으며 일회용 식사 상자, 식사 용기 등으로 가공할 수 있습니다. 또한 웨이브 형성 과정을 통해 방수 포장 상자와 같은 기타 제품으로 제작할 수도 있습니다.

코팅 공정:

고속 양면 도포기에서 종이 평활화, 코로나 처리, 도포, 건조 및 압연 공정을 한 번에 완료할 수 있습니다.

우리의 원래 수성 도포액 공식은 석고지를 오프셋, 갈바노, 플렉소 및 UV 인쇄에 적합하게 만듭니다.

완제품:

일반 사양 외에도 고객 사양에 맞춰 절단할 수 있습니다.