엑스트루더 장비의 핵심

엑스트루더 장비의 핵심
쌍스크류 기술은 주로 전송부와 압출부에 집중되어 있으며, 이 두 가지 하드웨어 핵심 기술과 소프트웨어 핵심 기술을 결합함으로써 가장 비용 효율적이고 경쟁력 있는 현대화된 동축 평행 쌍스크류 압출기 장비를 만들 수 있습니다.

쌍스크류 압출기는 다른 모델과 비교했을 때 주요 특징 중 하나가 전달 시스템이 다르다는 점입니다. 쌍스크류 압출기는 제한된 공간에서 동력을 두 개의 스크류에 균등하게 분배해야 하며, 이것이 토크 분배입니다. 다른 분배 기술은 변속기의 하중 용량을 결정짓고, 심지어 전체 기계의 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다.

이것은 전통적인 평행 세 축 기어 박스로, 성숙된 쌍스크류 압출기 전달 기술입니다. 국내외 쌍스크류 압출기는 초기에 대부분 이 구조를 사용했습니다. 가장 왼쪽은 전환축이고, 중간은 B축이며, 오른쪽은 A축입니다. 모터에서 나오는 동력은 A와 B의 두 출력축으로 균등히 분배되며, 두 축 각각은 50%의 토크를 담당합니다. AB축의 중심 거리 제한 때문에 B축의 기어는 비교적 작아서 전달할 수 있는 토크가 제한됩니다. 따라서 B축의 기어는 작은 기어입니다. AB축의 중심 거리 제한 때문에 B축의 기어는 비교적 작고, 전달 가능한 토크도 제한되어 있습니다. 그래서 B축의 기어는 쌍스크류 기어 박스의 하중 용량을 결정짓는 핵심 요소로, 기어 박스에 할당되는 모터 파워의 크기를 직접적으로 결정합니다.

B축의 출력 토크를 개선하기 위해 고トル크 병렬 3축 분배 기술은 B축에 두 세트의 기어를 설계하여 B축의 출력 토크가 이론적으로 두 배로 증가되며, 고トル크 출력을 실현하고 모터 전달 파워를 크게 증가시켜 생산성을 향상시킵니다.

압출 부분은 주로 배럴, 나사 요소 및 망치로 구성되어 있으며, 이는 쌍나사 압출에서 소성화와 혼합을 완료하는 기능 영역입니다. 나사 간격, 용적률, 회전 속도, 망치의 강도 및 나사 요소의 수명은 쌍나사 압출기의 압출 부분 성능을 평가하는 핵심 지표입니다.

국내외 복사crew의 개발 동향은 작은 screw, 작은 간격, 큰 용적률, 고속도, 고강도 center shaft, 내마모성 및 내부식성 thread element, 효율이 높고 출력이 크며 전체 기계 수명이 길고 제품 품질이 안정적이다.
작은 간격 기술은 phase gearing의 screw fork 앞뒤 간격, thread element와 배럴 사이의 간격을 매우 작은 수준으로 제어하는 것을 말하며, drive system의 출력 안정성, 작은 그리고 안정적인 output shaft runout은 작은 간격 기술의 기초이자 보장이며, 작은 간격 기술은 물질이 배럴 내에서 거주 시간이 균일하게 분포되도록 보장하여 제품 품질의 안정성을 확보한다.

소형 간격 기술은 또한 나사의 고속 회전의 기초입니다. 작은 간격에서의 고속 회전은 처리 재료가 적시에 청소되어 배럴에서 신속하게 배출되도록 합니다. 만약 일반적인 간격으로 고속으로 작동할 경우, 재료가 적시에 제거되지 않아 체류 시간이 길어져 열화하기 쉽습니다.
토크 분배 기술의 돌파 이후, 쌍나선의 발전을 제약하는 요인은 근본적으로 변화했습니다. 이전에는 기어 박스의 출력 토크와 수명이 제약 요소였습니다. 즉, 샤프트의 강도가 전송 박스보다 컸지만, 이제는 전송 박스의 강도가 샤프트보다 크고, 샤프트의 강도가 다시 제약 요소가 되었습니다.
현재 GSmach는 연구 개발을 망치와 배럴 부싱 및 나사 부품에 중점을 두고 있으며, 더 높은 강도의 망치, 더 내마모성 배럴 부싱 및 나사 부품을 개발하고 있으며, 새 고객과 기존 고객 모두 GSmach와 함께 발전할 것을 환영합니다.