열가소성 엘라스토머(TPE)

열가소성 고무(TPR)라고도 하는 열가소성 엘라스토머(TPE)는 열가소성 및 엘라스토머 특성을 모두 지닌 재료로 구성된 중합체(일반적으로 플라스틱과 고무)의 물리적 혼합물 또는 공중합체의 한 종류입니다.
대부분의 엘라스토머는 열경화성 수지인 반면, 열가소성 수지는 사출 성형 등의 제조에 상대적으로 사용하기 쉽습니다. 열가소성 엘라스토머는 고무 소재와 플라스틱 소재 모두에서 일반적인 장점을 보여줍니다.
우리는 모든 종류의 TPE 컴파운딩(TPE/TPV/TPU/TPA)을 위한 고급 압출기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 다음과 같은 특수 응용 프로그램에 대한 경험을 공유하고 싶습니다.

차례

상업용 TPE의 6가지 일반 클래스

어플리케이션

특수 용도 경험

1. 열가소성 가황물, TPV
EDPM이 펠릿 형태인 경우
EDPM이 블록 형식인 경우
2. 신발용 TPR 컴파운딩                                                                                                                     


상업용 TPE의 6가지 일반 클래스

스티렌계 블록 공중합체, TPS(TPE-s)                                                                               
열가소성 폴리올레핀엘라스토머, TPO(TPE-o)
열가소성 경화물, TPV(TPE-v 또는 TPV)
열가소성 폴리우레탄, TPU(TPU)
열가소성 코폴리에스테르, TPC(TPE-E)
열가소성 폴리아미드, TPA(TPE-A)


어플리케이션

자동차용 (더스트커버, 삼각창, 에어필터, 핸드브레이크 등)
전선 및 케이블(전기케이블, 점화선, 헤드폰선, 커넥터 플러그 등)
건설 및 운송(실링 스트립, 익스팬션 조인트, 메트로 패드 등)
기타 산업용 (배수관, 손잡이, 컵매트, 발패드, 신발 등)

특수 용도 경험

1. 열가소성 가황물, TPV
TPV는 용융된 플라스틱 단계에서 고무를 동적으로 가황시켜 만든 열가소성 동적 완전 가황물입니다. 이 공정에서 고무는 미크론 크기의 가황물 입자로 절단되어 바다-섬 구조의 고무-플라스틱 2상 시스템을 형성합니다. 2단계 시스템을 통해 TPV 소재는 열가소성 가공성, 완전한 재활용성 및 높은 탄력성과 같은 고무와 플라스틱의 특성을 모두 갖게 됩니다. 이 제품은 고무를 대체할 수 있고 에너지를 절약하며 환경 친화적입니다.
TPV 컴파운딩은 원료에 따라 2단계 공정과 다양한 기계가 필요합니다.
EDPM이 펠릿 형태인 경우

1) 첫 번째 단계: 오일의 사전 혼합, 블렌딩, 흡수를 위한 트윈 스크류 압출 성형 적용

액체와 폴리머를 사전 혼합하려면 특수 나사 요소가 필요합니다.

이 공정에는 워터링 펠릿화만으로 충분합니다.

하나의 대형 압출기는 두 번째 단계에서 여러 개의 소형 압출기에 재료를 공급할 수 있습니다.

기본 공식 :

PP(20~30%), 펠릿형 EDPM(40~50%), CaCO3(10~20%), 오일(0~15%), 첨가제(2~10%).

압출기의 기술 사양:

2) 두 번째 단계: 반응 컴파운딩을 위해 이축 압출기를 사용함

충분한 반응시간과 분산을 위해서는 긴 L/D와 높은 토크의 기어박스 필요

이 공정에서는 여유 공간이 적은 소형 압출기가 핵심입니다.

액체와 폴리머를 사전 혼합하려면 특수 나사 요소가 필요합니다.

이 단계 공정에는 사전 혼합 및 체적 공급만으로 충분합니다.

최종 펠렛의 경도에 따라 워터 링 펠렛화 또는 수중 펠렛화를 선택할 수 있습니다.

기본 공식 :

1단계 공정용 펠릿, 가황제, 엑스트라 오일, 기타 첨가제.

압출기의 기술 사양:

EDPM이 블록 형식인 경우

1) 첫 번째 단계: CaCO3와 사전 혼합하고 오일을 모두 흡수하는 반죽기

이어서, 작은 조각으로 펠릿화하거나 분쇄하기 위해 하나의 단일 스크류 압출기에 강제 공급을 적용합니다.

기본 공식 :

블록 형태의 EDPM, CaCO3(10~20%), 오일(0~30%), 첨가제(2~10%).

니더 및 단축 압출기의 기술 사양:

2) 두 번째 단계: 반응 컴파운딩을 위해 트윈 스크류 압출기를 사용합니다.

충분한 반응 시간과 분산을 위해서는 긴 L/D와 높은 토크의 기어박스가 필요합니다.

액체와 폴리머를 사전 혼합하려면 특수 나사 요소가 필요합니다.

이 단계 과정에서는 체중 감량 수유가 더 좋습니다.

최종 펠렛의 경도에 따라 수환 펠렛화 또는 수중 펠렛화를 선택할 수 있습니다.

기본 공식 :

PP, 1단계 공정용 Pellet, 가황제, 기타 첨가제.

압출기의 기술 사양:

2. 신발용 TPR 컴파운딩

기존 공정(니더 + 단일 압출기)과 비교할 때 트윈 스크류 압출기는 더 많은 생산량과 더 나은 분산을 생성할 수 있습니다.

색상은 쉽게 조작하고 변경할 수 있습니다.

워터링 펠릿화.

기본 공식 :

HIPS/CPPS + SBS + 파라핀 오일 + CaCO3 + 실리카 + EVA + 안정제 + 첨가제

압출기의 기술 사양: