Viskas, ko jums jāzina par viena šrauka ekstrudētājiem

Viensvītrais ekstrūzori parasti nepārtraukti sasitina, pēc tam saglābj un ekstrudē iekšā sasilinātā lūpā, lai izveidotu cietu materiālu.
Viensvītraji ekstrūzori faktiski ir attīstījušies no vienkāršiem sviestiem konfigurācijām, piemēram, dzenuma sviestu blokiem, slodzes svītru lūpām, atlaides sviestiem, būvējamo bloku konfigurācijām, pin lūpām un daudzām citām atšķirīgām veidu konfigurācijām.
Kopš vienas cēpas ekstrudētāji parasti uzmēra mazāk vietu, tie kļuvuši par galveno aprīkojumu, kas izmantots kompozītmateriālu apstrādes un plastmasas foltu izgatavošanai.
Ekstrudēšana ir process, kad materiāls tiek spiests cauri atvērumam vai formai, lai iegūtu noteiktu formu. Alternatīvi ekstrudētājs tiek izmantots, lai ražotu puspabeidzus vai pilnībā pabeigtus produktus.

Struktūra

Pamata līmenī vienas cēpas ekstrudētājs sastāv no cēpas, vadības mehānismu, cilindra, smaržas piegādes ierīces un dažādām kontroles ierīcēm. Smarža tiek pārvadāta cauri sasilītam cilindram nebeidzoti ritenošajai cēpai, kas silda smaržu līdz pareizajam temperatūras līmenim un pēc tam to sajauca līdz noteiktai homogēnas masas.
Turbulenta atpakaļspiediena radīsies pieaugums, kas padarīs to, ka vielmaize tiks iztūrēta no ekstrudera kā modeļa veidā. Reizēm rezina var nebūt pilnībā izkarsēta pamata ekstrudera šūfā. Lai atrisinātu šo problēmu, būs barjeras šūfa. Bieži vien tam ir piesaistīti papildu šūfi tā pārejas daļā, lai atdalītu karstā plastmasu no cietā plasts kādu citu kanālu.
Kad šis cietais daudzums pārvietojas uz priekšu, tas izkarsēsies dēļ sienas šķēluma spēka. Kā rezultātā tas izkarsēsies un pārietīs uz šķidrā kanālā. Tādējādi cietie kanāli vieglāk kļūst smalkāki, bet šķidrās virsmas kanāli kļūst plašāki.
Gadu gaitā ekstrudera šūfu dizains ir uzlabojies, un ir parādījušās dažādas jaunas idejas un inovācijas. Šodien iespējams izmantot viens šūfus ar sekundāriem šūfjiem, kas var palielināt ātrumu, ātrāk izkarsējot.
Viens šūfus ekstruderi var aprīkot ar daudziem dažādiem papildinājumiem, piemēram
1. Automātiski graviācijas sniedzeji
2. Siltuma un spiediena regulatori
3. Siltummainītāji
4. Masas pumpešanas iekārtas
5. Mikroprocesoru valdības sistēmas
6. Statiskie un dinamiskie maiņģereti
7. Vakuuma iekārtas
Turklāt tie piedāvā šūpuļus dažādās ģeometrijās atbilstoši dažādiem produktiem un materiāliem.

Pamatprincipi

1. Transporta zona sākas pēdējā līnijā pie materiāla atveres.
Šeit materiālam nav nepieciešams plastificēties, bet gan jāuzsildā un jāsaista. Pagaidām, pēc vecās ekstrudera teorijas, tika domāts, ka vispirms materiāls šeit ir atsevišķs. Bet vēlāk beidzot tika pierādīts, ka materiāls patiesībā ir cietšūpulis, kas nozīmē, ka pēc ekstrudēšanas materiāls būs cits kā jebkurš citšūpulis, un tāds arī izpildīs kopējo transporta uzdevumu.
2. Otrā daļa ir kompresijas daļa
Šķēpu grožu tilpums šajā punktā pavisam uzņemsies samazināties, un temperatūra jāsasniedz tādu parametrus, lai materiāls kļūtu par plastisku. Kompresija tiek radīta trešajā transportēšanas daļā.
Šeit esošā kompresija sauc par šķēpu kompresijas attiecību 3:1. Turklāt citos aparātos var būt dažādas variantes. Pēc tam plastificētais materiāls nonāks trešajā posmā.
3. Trešā daļa būs mērīšanas daļa
Šeit materiālu turēs pie temperatūras, kas nepieciešama plastificēšanai, gandrīz kā jebkurā mērīšanas pumplī, lai nodrošinātu precīzu un kvantitatīvu plāstmasas piegādi mašīnas galam. Šajā periodā visas temperatūras nevar krit arvien zemāk par temperatūru, kas nepieciešama plastificēšanai, parasti tikslīgi augstāka.
Šie vienasvītrušķeļļekstrudieri galvenokārt tiek izmantoti, lai šķēl tuvie un migo polyetilenu, polivinila hlorīdu un citus termoplastus. Kombinācijā ar piemērotiem pievienotajiem vielām var apstrādāt plašu dažādu plastmasas produktu spektru, piemēram, caurullis, filmas, plāksnes utt. Ir iespējams arī granulēšanas process.

Kā tas darbojas?

Vienasvītrušķeļšana parasti izmanto vienu sviestu, kas atrodas cilindriskā barierē un nepārtraukti tūš plastmasu caur konstantā profila matiņu. Parasti ražošanas tempī bieži mēra kā masu stundā un to kontrolē mašīnas sviesta ātrums.

Priekšrocības un Trūkumi
Šo vienasvītrušķeļļekstrudieru priekšrocības ir uzlabota dizaina, laba plastizācija, augsts kvalitāte, zems enerģijas patēriņš, zema troksna, liels krājuma spēja, stabils darbības process un ilga dienesta ilgums.
Vienasvītrušķeļļekstrudieri var izstrādāt ar divstāžu integrālo dizainu, lai stiprinātu plastizācijas funkciju un nodrošinātu augstu ātrumu, stabilu šķēlšanu un augstas veiktspējas.
Speciālais barjers ar pilnīgu maiņas dizainu nodrošina materiālu maiņas efektu un augstu šķēršanas spēku, kā arī zemu smeltošanas temperatūru.
Turklāt, vienas cirtenes plastmasas ekstrudera izstrāde ir ļoti lēta un var nodrošināt augstas uzvedības, zemas temperatūras un zema spiediena materiālu ekstrūziju, tāpēc vienas cirtenes ekstruders tiek ļoti plaši izmantots.
Ķīnā ir daudz vienas cirtenes ekstrudera ražotāju, kas jums var piedāvāt šādu ekstrudera tipu.

Nepatikšanas:
Kopš jebkuru plastmasas pārvadājumu vienas cirtenes plastmasas ekstrudētājs veic caur triksim, ir dažas ierobežojumi, kad runa par piegādes uzvedību.
Dažiem materiāliem, piemēram, pulverim vai masa, maiņas procesā rodas grūtības. Tas padara masīnu nepiederošu dažām procesu izmantošanai.
Lietošanas jomas

Sekojošie ir daži no gadījumiem, kur vienas cirtenes ekstruders tiek izmantots šo produktu ražošanai:
1. Citri materiāli plastmasas apstrādei: plaši izmantoti kā maiņas vai maiņas ierīces. Jebkura ekstrudera maiņas iznākums tiks sadalīts vai pelotēts, lai veidotu barojumu jebkuram citam procesam, piemēram, injicēšanas formēšanai vai ekstrudēšanai.
2. Filaments: izmanto šnordzelēm, cepumiem, līkstām utt.
3. Tīklas: uzglabāšanai, zemes stabilizācijai utt.
4. Plastu apvalkota papīra un metāla: parasti izmanto uzglabāšanai.
5. Plasta filmas: parasti izmanto uzglabāšanai un aizsildītas vēlās formas.
6. Plasta izolētas kabелe: izmanto rūpniecībā un mājās elektrotīkā, enerģijas sadalei, komunikācijai utt.
7. Plasta caurullis: izmanto gāzei, ūdenim, atkritumu novirzīšanai utt.
8. Plasta caurullis: izmanto automobiļos, caurulles un laboratorijas slīpēs utt.
9. Profili: izmanto siltumslāpekļiem, mājas ārdieni, durvīm, logiem, ceļiem utt.
10. Lapas: reklāmai, apgaismošanai, stiklam utt.