GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Kas ir kalcija karbonāta aizpildītājs masterbatch?
Kalcija karbonāta piepildītājs masterbatch izgatavots, maišojot kalcija karbonātu un PP barjeru. Tas ir veids ganu, kas iegūts, maišojot kalcija karbonātu un barjeru smoleju, kas atbilst plāstmazu bāzes smoles apjoma tips. Tam ir plaša lietojuma joma plāstmažu nozarē. Kalcija karbonāta pulvera virsmas modifikācija pirms masterbatch apstrādes var nozīmīgi uzlabot saiknes ar smoli, palielinot tās disperģējamību.
Lietojumi un priekšrocības
Galvenais kalcija karbonāta piepildītās masas pielietojums ir ražošanas izmaksu samazināšana. Vienā pieder pašreizējā tirgū lielākoties kalcija karbonāta piepildītās masas tiek izgatavotas no neorganiskiem pulverim vai rūpnieciskajam atkritumu, kas ir lēti un nāk no plaša avotu spektra, piemēram, piepildītājiem, pievienojot piemērotus piesavinājumus un šķiedras. Piemēram, siltoksnīgo uzņēmumu rūpnieciskie atkritumi + PVC, piesavinājumi utt., lai ražotu ziedu dārzu produktus. Turklāt no siltoksnīgo uzņēmumu rūpnieciskajiem atkritumiem var tikt izskaidītas stikla daudzveidības, kas var tikt izmantotas kā piepildījuma materiāli injicēšanas formas produktiem. Samazinot ražošanas izmaksas, tas var arī nozīmīgi uzlabot produktu cieņu un trieciena stiprumu.
(1) Kalcija karbonāta piepildītā masa var samazināt plastmasas produktu izmaksas, uzlabot ražošanas efektivitāti un iegūt labus ekonomiskos priekšrocības.
(2) Kalcija karbonāta piepildītā masa var palielināt plastmasas produktu cieņu un palielināt produktu svaru.
(3) Kalcija karbonāta piepildītāja mesterpartija var samazināt plastmasas izstrādājumu sašūšanu un samazināt deformāciju, ko izraisījusi sašūšana.
(4) Kalcija karbonāta piepildītāja mesterpartija ir ar labu disperziju: tai ir labs saderīgums ar polipropilēnu un polie tiltiem, tāpēc pat pēc liela piepildītāja daudzuma pievienošanas joprojām var iegūt labu virsmas apstrādi.
(5) Kalcija karbonāta piepildītāja mesterpartija ir ar augstu baltumu un to var elastīgi formulēt dažādās krāsas.
(6) Kalcija karbonāta piepildītāja mesterpartijas apstrādē tiek izmantoti piesavienojamo vielu un dispersantu apstrādes veidi, kas ļauj saglabāt labus mehāniskos īpašības, pat ja piepildītāja daudzums ir liels.
Piesavienojamās vielas ietver arī alumīnija piesavienojamo vielu, polimera voksu dispersantu, smaržvielas utt.
Piesavienojamā viela
Koplietotāja pievienošanas mērķis formulā ir mainīt neorganiskā pulvera hidrofilu īpašības uz lipofilu, palielināt saderību ar lipofilu smoleju, palielināt saskarnes slāņa biežumu un uzlabot aizpildītā materiāla īpašības vai samazināt ietekmi uz aizpildītā materiāla īpašībām.
Dispersants
Dispersanta loma ir veicināt pulvera vienmērīgu sadalījumu matricā. Atkarībā no atbalsta var izvēlēties dažādus dispersantus. Galvenokārt tiek izmantoti voskas, kas atbilst atbalsta smolejai – PE vosks PE, PP vosks PP, oksidētais polietilēna vosks viduspolarām smolejām, piemēram, PS un ABS, un EVA vosks polarām smolejām, piemēram, PC, PET un PA.
Lubrication
Iekšējā smaržošana var samazināt materiālu starpības un veicināt materiālu plūsmīgumu; ārējā smaržošana var samazināt materiālu un iekārtu starpības, samazināt produktu virsmas skrambos un nodrošināt krāsu masterbatch un aizpildīto produktu virsmas spilgtumu.
Stabilizators
Lielākajā mērā būtu jāpievieno kalcija un zinca savienojuma stabilizators, tomēr, ņemot vērā cenu, par siltumstabilizatoru parasti tiek pievienots zinca stearāts, kas arī var izpildīt iekšējā smaržas lomu.
Elektrostātiskais novirzītājs
Tas var efektīvi novērst augstas ātruma maiņas materiālu statiskos elektromagnētiskos ietekmes un sniegt sekstošo iedarbību nākamajiem produktiem.
Plastmasa + Kalceja karbonāta augsti aizpildītais granulēšanas procesa plūsma
Iekšējā maiņas maiņa var sasniegt labāko vienmērīgo disperzijas efektu. Spiediena un slēguma maiņas trauks nodrošina unikālu maiņas kvalitāti un novērš melnā oglekļa pulvera apkārtējā videi radīto piesārņojumu.
Densa materiāla no sasniegēja pārvada ar jumta un ieliek koniskajā dubultspirālējā spieduma piepildītājā.
Kā mikšināšanas vienību tiek izmantots paralēli kopā griezmojošs dubultspirāļu ekstruders. Polimera materiālu apstrādē dažādi poliolefinmateriālu un inženierplastmasu modifikācijas, pievienojumu formulēšana u.c. prasa stipru mikšināšanas procesu. Šis mikšināšanas process atšķiras atkarībā no materiāla sistēmas. Ārsta iekārtu uzvedums, pareizs mikšināšanas process, progresīvs kombinācijas process un bagāta apstrādes pieredze ir galvenie faktori, kas noteic atsevišķa mikšināšanas procesa veiksmi un efektivitāti. Vienas spirales ekstrudera zema virziena ātrums novērš pārmērīgu šķēršanās fenomenu, un spirāles iekšējais dzesēšanas sistēmas var novērst pārāk augstas temperatūras radīšanu, kā arī nodrošina stipru siltummaiņas spēju.
Hidrauliskās plāksnes automātiskās biešņu maiņas ierīces ātra biešņu maiņa neatradīs mašīnas normālo darbību.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. ir augstas tehnoloģijas uzņēmums, kas speciālizējas polimera maišanās un modifikācijas iekāržu un saistīto procesu un inženierzinātnes jomu attīstībā, izmantojot kā centru kopējo ass rotācijas divvijolu šķūnētāju. Mēs uzturējam savienojumu ar starptautiskajiem standartiem tehnoloģiju attīstībā un inovācijās. Pieņemot vērā, ka mums ir ne tikai divvijolu šķūnētāji, bet arī dažādi tipi trīsvijolu šķūnētājiem ar labāku sadalījuma efektu, kas var aizstāt iekšējo maiņkārtu. Turklāt, procesi, piemēram, kalcija karbonāta piepildītāja mastertabam, ir plaši pielietojami. Klienti var izmantot esošo apstrādes iekāržu un ražošanas procesu ražošanai.
Ieteicamie šķūnētāji Caco3 piepildītāja mastertabam
Masīnas modelis galvenokārt tiek noteikts atbilstoši klienta ražošanas spējai. Daudzveju šūpu ekstrudera L/D attiecība ir jo augstāka, jo labāk. Parasti, lai būtu iekasīgi, nepieciešams vairāk nekā 40. Parasti klienti preferē 52 mm, 65 mm un 75 mm daudzveju šūpu ekstruderus. 52 mm, 65 mm un 75 mm trīsšūpu ekstruderi nodrošina lielāku izvadi un labākus maiņas rezultātus salīdzinājumā ar vienāda izmēra divšūpu ekstruderiem.