PET lokšņu ražošanas līnija bez žāvēšanas Latvija

Darbplūsma tiek ieviesta šādi:

Pirmkārt, mēs ielejam sasmalcinātās PET pudeļu pārslas skrūvju padevējā, un izejmateriāls tiek transportēts uz ekstrūdera piltuvi ar skrūvju padevēju. Tā kā tvertne ir aprīkota ar līmeņa mērītāju, tā var nodrošināt, ka tvertnē vienmēr ir izejmateriāls.
Materiāls tvertnē pēc tam tiek dozēts caur padevēju ekstrūdera cilindrā, kur tas tiek izkausēts un transportēts uz priekšu caur divskrūves ekstrūderi. Ieejot pirmajā vakuuma pieslēgvietā, tiek iegūti aptuveni 95% ūdens izejvielās. Pēc iziešanas caur otro un trešo vakuuma portu PET sasniedz 100% bezūdens stāvokli, tādējādi nodrošinot PET viskozitāti un PET kvalitāti.
Pēc tam izejmateriāls iet caur ekrāna mainītāju, lai izfiltrētu putekļus pirms nonākšanas kausējuma sūknī. Pēc tam, kad kausējuma sūknis ir izspiests pastāvīgā spiedienā, tas nonāk veidnē. Pēc izlaišanas caur veidni loksni veido un izspiež.
Pēc tam, kad loksne iznāk no veidnes, tā nonāk trīs ruļļu kalendārā dzesēšanai un presēšanai. Loksnes biezums tiek regulēts, pielāgojot atstarpi starp diviem ruļļiem. Kvalificētas loksnes griež ar malu apgriešanas ierīci, lai nodrošinātu loksnes platumu.
Visbeidzot, loksne tiek virzīta uz priekšu uz veltņiem un nonāk divpusējā silikona eļļas pārklājuma mašīnā. Loksnes virsma ir vienmērīgi pārklāta ar silikona eļļu vai antistatisku šķidrumu. Silikona eļļas uzklāšana nodrošina, ka produktu var viegli atdalīt no veidnes termoformēšanas procesā. Antistatiskā šķidruma uzklāšana var efektīvi novērst izstrādājuma statiskās elektrības veidošanos. Lietotāji var viegli izvēlēties lietot atbilstoši savām vajadzībām. Pēc tam loksne nonāk infrasarkanajā krāsnī žāvēšanai, pēc tam iziet cauri vilces ierīcei un visbeidzot nonāk pastāvīgā spriegojuma uztīšanas ierīcē.
Priekšrocības
1. Paralēli kopā rotējošs dubultskrūves ekstrūderis, divskrūves vienpakāpes ekstrūzija, patiesi bez žāvēšanas. Ekstrūderis spēj ražot augstas kvalitātes PET loksni zemā temperatūrā un zemā ātrumā. GS75 modeļa galvenā motora jauda ir 132 kW un ražošanas jauda līdz 400 kg/h. 2.

2. Super Vacuum System. Vakuuma sistēmu galvenokārt izmanto, lai no PET noņemtu ūdeni un gaistošas ​​vielas. To centralizēti kontrolē uzlabotais Siemens PLC un HMI. Tas nodrošina mašīnas stabilu darbību absolūtā vakuuma apstākļos, kas mazāki par 100 Pa, kas var samazināt PET viskozitāti mazāk nekā 0.03. Nepārtraukts daudzpakāpju lielas atvēršanas putekļsūcējs patiešām novērš slapjo žāvēšanu un ietaupa 40% enerģijas patēriņa.

3. liels filtrēšanas laukums un nepārtraukts ekrāna mainītājs. Ekrāna mainītāja 1200 kvadrātcentimetru lielais filtrēšanas laukums nodrošina, ka galīgajā granulā nepaliek atkritumi, salīdzinot ar 150 kvadrātcentimetriem tipiskajiem filtriem šajā nozarē. Tajā pašā laikā, mainot ekrānu, nav jāaptur mašīna, kas nodrošina stabilu iekārtas darbību.

4. Trīs ruļļu kalendāra rullīšiem ir spirālveida sliedes konstrukcija, kas var efektīvi nodrošināt, ka veltņu virsmas temperatūras precizitāte ir ±1 °C robežās. Veltņi ir izgatavoti no augstas kvalitātes tērauda. Veltņi ir izgatavoti no augstas kvalitātes tērauda, ​​un trīs rullīšus darbina servomotori.

5. Visa ražošanas līnija ir pilnībā automātiska un ļoti viegli darbināma.