PET lapu ražošanas līnija bez sausināšanas

Darba plūsma tiek ieviesta šādi:

Pirmkārt, mēs ieliekam sadalītās PET flakones daļiņas cirtuvē, un siltinātais materiāls tiek pārvadāts uz extrudera hoperu ar cirtuvi. Kad hopers ir aprīkots ar līmeņa mērieku, tas var nodrošināt, ka vienmēr hoperā ir siltinātais materiāls.
Materiāls no krāsns tika dosēts caur piegādes mehānismu uz ekstrudera cilindru, kur tas tika izsilis un pārvadāts uz priekšu caur divvijolu ekstruderu. Pēc tam, kad tas ienāk pirmajā vakuumportā, aptuveni 95% barojuma ūdens tiek izņemts. Pēc tam, kad tas pārspēj otru un trešo vakuumportu, PET sasniedz 100% ūdens brīvu stāvokli, kas nodrošina PET viskozitāti un kvalitāti.
Pēc tam sastāvdaļas pārvietojas caur filtra maiņas sistēmu, lai izslēgtu pulveri, pirms tā ienāk meltpumpē. Pēc tam, kad to ekstrudē konstantā spiediena meltpumpē, tas ienāk formas spraugā. Pēc formas spraugas lapas tiek veidotas un ekstrudētas.
Pēc tam, kad lapa iznāk no formas spraugas, tā ienāk trīs valku kalendrā, lai notiktu dzesēšana un spiešana. Lapas biežums tiek regulēts, mainot divu valku atstarpi. Kvalitatīvas lapas tiek nogrieztas ar malu apkalpošanas ierīci, lai nodrošinātu lapas platumu.
Bezgalīgi, lapu pārvieto uz priekšu uz valstībām un tā ienāk divpusējā silikona olles apģildešanas mašīnā. Lapas virsma tiek vienmērīgi apģildēta ar silikona olu vai anti-statisku šķiedri. Silikona oļu pielietojums nodrošina, ka produkts var viegli atdalīties no formas termoformēšanas procesā. Anti-statisko šķiedru pielietojums efektīvi novērš produktam statiskā elektrobija izveidoties. Lietotāji var viegli izvēlēties saskaņā ar savām vajadzībām. Lapa pēc tam ienāk infrasarkana skalošanas aparātā, tad pārvietojas caur trakcijas ierīci un beidzot ienāk konstantā sprieguma vingrošanas ierīcē.
Priekšrocības
1. Paralēls kopā griezošais dubultspiralis extruders, dubultspirala viena solis extrudēšana, patiešām bez šausanas. Extruders spēj ražot augstas kvalitātes PET lapu zemās temperatūrās un zemās ātrumā. GS75 modelim ir galvenā motoru jauda 132 kW un ražošanas spēja līdz 400 kg/h. 2.

2. Super vakuum sistēma. Vakuum sistēma galvenokārt tiek izmantota, lai noņemtu ūdeni un volatīlas vielas no PET. Tas tiek centrāli kontrollēts ar uzlabotu Siemens PLC un HMI. Tas nodrošina mašīnas stabilo darbību apstākļos, kad absoliuts vakums ir mazāks par 100Pa, kas var samazināt PET viskozitāti mazāk nekā 0.03. Nepārtraukts daudzstupejs liels atvilktnes vakums patiesi novērš uzticīgu šķidruma sausīšanu un taupīt 40% enerģijas patēriņu.

3. liela filtrēšanas laukuma un bezapturības ekrāna maiņa. Ekrāna maiņas iekāpes 1200 kvadrātcentimetrus liels filtrēšanas laukums nodrošina, ka gala zariņš nav nekādas atlikušās atkritumu, salīdzinot ar tipiskajiem filtriem nozarē, kuri sasniedz tikai 150 kvadrātcentimetrus. Teglīdz laikā, kad notiek ekrāna maiņa, nav nepieciešams apturēt mašīnu, kas nodrošina tās stabilo darbību.

4. Trīsvalksnes kalendiera valki ir apvienoti ar spirālveida lodziņu dizainu, kas efektīvi nodrošina, ka valku virsmas temperatūras precizitāte atrodas ietvaros ±1°C. Valki izgatavoti no augstas kvalitātes tērauda. Valki veidoti no augstas kvalitātes tērauda, un trīs valki tiek pārvietoti ar servomotoriem.

5. Veselā ražošanas līnija ir pilnībā automātiska un ļoti viegli pārvaldāma.