Termoplastiskie elastomēri (TPE)

Termoplastiskie elastomēri (TPE), ko dažkārt dēvē par termoplastiskām gumijām (TPR), ir kopolimēru klase vai polimēru (parasti plastmasas un gumijas) fizisks maisījums, kas sastāv no materiāliem ar termoplastiskām un elastomēriskām īpašībām.
Lai gan lielākā daļa elastomēru ir termoreaktīvi, termoplastu ir salīdzinoši viegli izmantot ražošanā, piemēram, iesmidzinot. Termoplastiskajiem elastomēriem ir priekšrocības, kas raksturīgas gan gumijas materiāliem, gan plastmasas materiāliem.
Mēs esam apņēmušies nodrošināt modernu ekstrūderu visa veida TPE savienošanai (TPE / TPV / TPU / TPA). Mēs vēlamies dalīties pieredzē par šādu īpašo pieteikumu:

Saturs

Sešas vispārīgas komerciālo TPE klases

Aplikācijas

Pieredze īpašiem lietojumiem

1. Termoplastiskie vulkanizāti, TPV
Ja EDPM ir granulu formā
Ja EDPM ir bloka formā
2. TPR savienojums apaviem                                                                                                                     


Sešas vispārīgas komerciālo TPE klases

Stirola bloku kopolimēri, TPS (TPE)                                                                               
Termoplastiskie poliolefinelastomēri, TPO (TPE-o)
Termoplastiskie vulkanizāti, TPV (TPE-v vai TPV)
Termoplastiskie poliuretāni, TPU (TPU)
Termoplastiskais kopoliesteris, TPC (TPE-E)
Termoplastiskie poliamīdi, TPA (TPE-A)


Aplikācijas

Automobiļi (putekļu vāks, trīsstūrveida logs, gaisa filtrs, rokas pārtraukums utt.)
Vads un kabelis (elektrības kabelis, aizdedzes vads, austiņu vads, savienotāju spraudņi utt.)
Būvniecība un transportēšana (blīvējuma sloksne, izplešanās savienojums, metro spilventiņi utt.)
Cita veida rūpniecība (izplūdes caurule, rokturis, krūzes paklājiņš, kāju paliktnis, apavi utt.)

Pieredze īpašiem lietojumiem

1. Termoplastiskie vulkanizāti, TPV
TPV ir termoplastisks dinamisks pilns vulkanizāts, kas tiek izgatavots, dinamiski vulkanizējot gumiju izkausētā plastmasas fāzē. Šajā procesā gumija tiek sagriezta mikronu izmēra vulkanizētās daļiņās, veidojot gumijas-plastmasas divfāžu sistēmu ar jūras salu struktūru. Divfāžu sistēma ļauj TPV materiālam iegūt gan gumijas, gan plastmasas īpašības, piemēram, termoplastiskās apstrādes spējas, pilnīgu pārstrādājamību un augstu noturību. Produkts var aizstāt gumiju, taupīt enerģiju un ir videi draudzīgs.
TPV savienošanai ir nepieciešams divpakāpju process un dažādas iekārtas atkarībā no izejmateriāla.
Ja EDPM ir granulu formā

1) Pirmais solis: ekstrudētas dubultskrūves uzklāšana eļļas iepriekšējai sajaukšanai, sajaukšanai un absorbēšanai

Nepieciešami speciāli skrūvju elementi šķidruma un polimēra iepriekšējai sajaukšanai.

Šim procesam pietiek ar ūdens gredzenu granulēšanu.

Viens liels ekstrūderis var piegādāt materiālu vairākiem maziem ekstrūderiem otrajā posmā.

Pamatformula:

PP (20-30%), EDPM granulu veidā (40-50%), CaCO3 (10-20%), eļļa (0-15%), piedevas (2-10%).

Ekstrūdera tehniskās specifikācijas:

2) Otrais solis: divskrūvju ekstrūdera izmantošana savienojuma reakcijai

Nepieciešama gara L/D un liela griezes momenta pārnesumkārba, lai nodrošinātu pietiekamu reakcijas laiku un izkliedi

Mazs ekstrūderis ar mazāku klīrensu ir šī procesa galvenie punkti.

Nepieciešami speciāli skrūvju elementi šķidruma un polimēra iepriekšējai sajaukšanai.

Šim soļu procesam pietiek ar iepriekšēju sajaukšanu un tilpuma padevi.

Atkarībā no gala granulu cietības mēs varam izvēlēties granulēšanu ar ūdens gredzenu vai granulēšanu zem ūdens.

Pamatformula:

Granulas pirmā posma procesam, vulkanizējošais līdzeklis, papildu eļļa, citas piedevas.

Ekstrūdera tehniskās specifikācijas:

Ja EDPM ir bloka formā

1) Pirmais solis: mīcītājs iepriekšējai sajaukšanai ar CaCO3 un visas eļļas absorbēšanai

Pēc tam pielietojiet spēka padevi vienā skrūvju ekstrūderā, lai granulētu vai sasmalcinātu mazos gabaliņos.

Pamatformula:

EDPM bloku veidā, CaCO3 (10-20%), eļļa (0-30%), piedevas (2-10%).

Mīcītāja un vienas skrūves ekstrūdera tehniskās specifikācijas:

2) Otrais solis: divskrūvju ekstrūdera izmantošana savienojuma reakcijai

Nepieciešama gara L/D un liela griezes momenta pārnesumkārba, lai nodrošinātu pietiekamu reakcijas laiku un izkliedi.

Nepieciešami speciāli skrūvju elementi šķidruma un polimēra iepriekšējai sajaukšanai.

Barošana ar svara zudumu ir labāka šim soļa procesam.

Atkarībā no gala granulu cietības mēs varam izvēlēties granulēšanu ar ūdens gredzenu vai granulēšanu zem ūdens.

Pamatformula:

PP, granulas pirmā posma procesam, vulkanizējošais līdzeklis, citas piedevas.

Ekstrūdera tehniskās specifikācijas:

2. TPR savienojums apaviem

Salīdzinot ar tradicionālo procesu (mīcītājs + viens ekstrūderis), divu skrūvju ekstrūderis var radīt lielāku jaudu un labāku izkliedi.

Krāsu var viegli manipulēt un mainīt.

Ūdens gredzena granulēšana.

Pamatformula:

HIPS/CPPS + SBS + parafīna eļļa + CaCO3 + silīcija dioksīds + EVA + stabilizators + piedevas

Ekstrūdera tehniskās specifikācijas: