Termoplastiskie elastomeri (TPE)

Termoplastiskie elastomeri (TPE), ko dažkārt sauc arī par termoplastiskajiem gumiem (TPR), ir kopoliēru klase vai fiziskais polimēru maiņa (parasti plastmasa un gums), kas sastāv no materiāliem, kuriem ir gan termoplastisko, gan elastomēru īpašības.
Kamēr vairumā elastomeru ir termoseti, termoplastiki pretēji ir salīdzinoši viegli izmantot ražošanā, piemēram, ar iekšprieduma formēšanu. Termoplastiskie elastomeri parāda priekšrocības, kas tipiskas gan gumijadarbniecības materiāliem, gan plastmassu materiāliem.
Mēs esam pieņēmuši saistību nodrošināt uzlabotu ekstrūderi visiem TPE kompundēšanas veidiem (TPE / TPV / TPU / TPA). Mēs vēlamies sadalīties pieredzē par nākamo speciālo lietojumu:

Iekārta

Šeši kopējo TPE galvenie veidi

Lietojumi

Pieredze īpašiem piemēriem

1. Termoplastiskie vulkanāti, TPV
Ja EDPM ir pelietu formā
Ja EDPM ir bloka formā
2. TPR kompundēšana cimdziņām


Šeši kopējo TPE galvenie veidi

Stirenisko bloku kopoliemeru, TPS (TPE-s)
Termoplastiskie poliolefinelastomeri, TPO (TPE-o)
Termoplastiskie vulkanāti, TPV (TPE-v vai TPV)
Termoplastiskie poliūretāni, TPU (TPU)
Termoplastisks kopiesters, TPC (TPE-E)
Termoplastiskie poliamīdi, TPA (TPE-A)


Lietojumi

Automobiļu industrijā (Dust cover, Trijstūra logs, Gaisa filtra, Rokas brīdinājums utt.)
Kabels un kabelliņi (Elektriskais kabelis, Ignīcijas žogs, Ausu ķēdītes žogs, Savienojuma spraugi utt.)
Būvniecība un transports (Slēgšanas juosta, Paplašinājuma sajūga, Metro podi utt.)
Citas nozīmes (Drēnēšanas caurule, Stieva, Dzeram telti, Kājas padas, Apakšobuvē utt.)

Pieredze īpašiem piemēriem

1. Termoplastiskie vulkanāti, TPV
TPV ir termoplastisks dinamisks pilns vulkanāts, kas izgatavots, dinamiski vulkanizējot gumiju termoplastiskajā fāzē. Šajā procesā gumija tiek sadalīta uz mikrona lielumā vulkanāta daļiņās, veidojot divfazas gumijas-plastmasas sistēmu ar jūras-ostru struktūru. Divfazas sistēma dod TPV materiālam iespēju iegūt gan gumijas, gan plastmasas īpašības, piemēram, termoplastisku apstrādes spēju, pilnu atjaunojamību un augstu atelpošanu. Produkts var aizstāt gumiju, taupot enerģiju un ir videi draudzīgs.
TPV kompoundēšana prasa divu soļu procesu un dažādām mašīnām, atkarībā no sastāvdaļām.
Ja EDPM ir pelietu formā

1) Pirmais solis: lietojot dubultu šrauba ekstrudieri pretmiešu un maisīšanas procesam, kā arī olieka absorbēšanai.

Vajag speciālus šraubu elementus, lai maisītu dzelzs un polimērus.

Ūdens riņķa granulēšana ir pietiekama šim procesam.

Viens liels ekstrudejs var nodrošināt materiālu vairākiem maziem ekstrudejiem otrajā posmā.

Pamatformula:

PP (20~30%), EDPM pelietās (40~50%), CaCO3 (10~20%), Oļeļi (0-15%), Pievienojumi (2~10%).

Ekstrudera tehniskie parametri:

2) Otrais solis: izmantojot dubultu šrauba ekstrudieri reakcijas kompoundēšanai.

Vajag garu L/D attiecību un augstu momentu ģearsbox, lai nodrošinātu pietiekamu reakcijas laiku un disperziju.

Mazāks ekstruders ar mazāku atstarpi ir galvenie punkti šajam procesam.

Vajag speciālus šraubu elementus, lai maisītu dzelzs un polimērus.

Priekšmaišana un tilpuma maiņa pietiek šajam soļa procesam.

Atkarībā no gala pelietu cieņas, mēs varam izvēlēties ūdens riņķa pelietēšanu vai zem ūdens pelietēšanu.

Pamatformula:

Pelētes pirmajam procesa posmam, Sulaizējošais vielas, Papildu eļļa, Citi pievienojumi.

Ekstrudera tehniskie parametri:

Ja EDPM ir bloka formā

1) Pirmais posms: maiņkārba priekšmaišanai ar CaCO3 un eļļas uztveršanai.

Tad spēcīgi piesūtiet vienā vienējā šūnu ekstrudera pelēšanai vai sadalīšanai mazos gabaliņos.

Pamatformula:

EDPM bloku veidā, CaCO3 (10~20%), Eļļa (0-30%), Pievienojumi(2~10%).

Maiņkārbas un vienējā šūnu ekstrudera tehniskie parametri:

2) Otrā solis: izmantojot divu šrauta ekstrūzoru reakcijas kompundēšanai

Vajadzīgs garš L/D un augsts momenta pārmotoram, lai būtu pietiekams reakcijas laiks un dispergēšana.

Vajag speciālus šraubu elementus, lai maisītu dzelzs un polimērus.

Svaram atbilstošs sūtīšanas veids ir labāks šajā procesa solī.

Atkarībā no gala pelietu cieņas, mēs varam izvēlēties ūdens riņķa pelietēšanu vai zem ūdens pelietēšanu.

Pamatformula:

PP, Pelietes pirmajam procesa soļim, Vulcanizējošais vielnieks, Citi pievienojumi.

Ekstrudera tehniskie parametri:

2. TPR kompundēšana cimdziņām

Salīdzinot ar tradicionālo procesu (mikseris + viens šķēls), divšūvju šķēļa apgaismojums var radīt lielāku izlaidi un labāku disperziju.

Krāsu var viegli mainīt un pārstrādāt.

Ūdens riņķa pelietēšana.

Pamatformula:

HIPS\/CPPS + SBS + Parafīna olles + CaCO3 + Silīcijs + EVA + Stabilizators + Pievienojumi

Ekstrudera tehniskie parametri: