Kleur Masterbatch extrudermachine Nederland

Inhoudsopgave

De basisformule

Toepassingen

Vezels (tapijt, textiel, stoffering, enz.)

Film (boodschappentassen, gietfilm, meerlaagse film, enz.)

Blaasgieten (medische en cosmetische container, smeermiddel- en verfcontainer, enz.)

Extrusiegieten (plaat, buis, draad en kabel, enz.)

Spuitgieten (automobiel, elektronisch, bouw, huishoudelijke artikelen, meubels, speelgoed, enz.)

Ervaring voor speciale toepassingen

1) PP-basis mono en op maat gemaakte masterbatch voor BCF&CF

Er zijn meer dan 20,000 kleuren voor PP-basistapijt, BCF- en CF-garen. Het is dus beter om eerst Mono Color Masterbatch te maken en vervolgens een op maat gemaakte masterbatch te maken voor het eindproduct.

Voor monokleurenmasterbatch:

Eén extruder voor één kleurtype (zoals van lichtrood naar donkerrood).

De meeste pigmenten hebben een voormengproces nodig voor een betere dispersie. Er is een aparte ruimte en een stofopvangsysteem voor de mixer nodig. En PP in poedervorm is nodig voor eenmalige bereiding. U heeft alleen PP in pelletvorm nodig als u tweemaal het mengproces uitvoert en de eerste keer mengt met een gesplitst voersysteem.

Het is beter om de drievoudige schroefextruder te gebruiken voor een betere dispersie en meer output, vanwege 40% extra vrij volume en nog een schroef voor het mengen.

Technische specificaties van drievoudige schroefextruder:

Voor op maat gemaakte masterbatch:

Het is een schone productie met een hoge mate van automatisering.

Er is alleen een hoog koppel en een hoge schroefsnelheid nodig voor meer output.

Snel reinigende strengmatrijsplaat voor kleurverandering, zonder verwarming, u heeft slechts 2 minuten nodig om de matrijsplaat voor een andere kleur te veranderen.

Twee soorten processen:

1) Mixer + dubbelschroefsextruder + waterkoelingsbundelpelletiseren

2) Voeding met gewichtsverlies + Extruder met dubbele schroef + Pelletiseren van waterkoelingsstrengen

Technische specificaties van extruder:

2) PBT-basiskleurmasterbatch voor POY&FDY

PBT heeft een lagere viscositeit dan PP, dus er is een speciaal schroefontwerp voor nodig

PBT in poedervorm is nodig voor het voormengproces en vereist een aparte ruimte en een stofopvangsysteem voor de mixer

Sterk vacuümsysteem voor het verwijderen van vocht en minimale IV-daling

Voor een betere verspreiding en meer output is het beter om de Triple Screw Extruder te gebruiken

De speling tussen de dubbele schroeven en de speling tussen de schroef en de cilinder moeten minimaal zijn. Dus een kleine extruder is beter

3) PET-basiskleurmasterbatch voor PSF

PSF wordt altijd gemaakt van recycle PET

Het dispersieonderzoek is kleiner dan de Color Masterbatch voor POY

De meest populaire formule: flesvlokken (met een grootte van minder dan 10 mm) gemengd met 25-40% roetzwartpoeder door middel van split feeding en waterkoeling strengpelletisering

Gesplitste voeding door twee feeders met gewichtsverlies, met minimale stofvervuiling

Geef de voorkeur aan het gebruik van Under Water Strand Pelleting System voor meer output: de strengen gaan automatisch door de waterstroom de pelletiseerder in, zelfs de strengen breken tijdens het wisselen van het filter. Er zal dus bijna geen afval zijn tijdens het productieproces.

4) Masterbatch met speciaal effect

Effectpigmenten worden zowel op het decoratieve gebied van kunststoffen als op het functionele gebied gebruikt en zijn een essentieel onderdeel geworden van moderne productontwerpen. Maatschappelijke ontwikkelingen en bijbehorende kleurtrends worden voortdurend onderzocht. Geselecteerde kleuren worden verfijnd door speciale effectpigmenten en maken het eindproduct uniek en waardevol.

Het belangrijkste type Special Effect Masterbatch:

1. Parelmoereffect

2. Metaaleffect

3. Fluorescerend effect

4. Marmer/granieteffect

5. Fosforescerend (Glow in Dark)

6. Geur

De Effectpigmenten hebben een laagstructuur en een deeltjesgrootte tot 170 micron. Het is gevoelig voor afschuiving, dus het beste proces is dus gesplitste invoer: invoer in het vijfde vat van de extruder via een zijwaartse krachttoevoer

Er zijn speciale kneedelementen nodig met meer distributie-effect dan dispersie

Minder schuifkracht nodig, maar meer menging

5) Micropellets kleurenmasterbatch

Micropellets zijn pellets met een grootte van ≤ 1 mm, die worden gemaakt met behulp van een onderwaterpelletiseersysteem.

Voordelen

Door hun kleine deeltjesgrootte verspreiden micropellets zich veel gelijkmatiger en verdelen ze fijner, zoals het conventionele ruwe polymeer. Conventionele masterbatches met pellets van “normaal” formaat moeten daarentegen in hogere doseringen worden gebruikt om het gewenste effect te bereiken. Door het gebruik van micropellets zijn er daarom minder kleurstoffen nodig, wat tot aanzienlijke kostenbesparingen leidt, aangezien masterbatches extreem duur zijn in vergelijking met ruwe polymeren. Masterbatches in de vorm van micropellets zijn gemakkelijker te hanteren, beter te doseren en stofvrij.