Kleurmastervulling extrudeermachine

Inhoud

De Basisformule

Toepassingen

vezel ( tapijt, textiel, bekleding, enz.)

film ( winkeltasjes, casting film, meerdere lagen film, enz.)

Blow Molding ( medisch & cosmetisch verpakkingen, smeermiddelen & verf verpakkingen, enz.)

Extrusiemolden ( plaat, buis, draad & kabel, enz.)

Injectiemolden ( automobiel, elektronica, bouw, huishoudelijke artikelen, meubilair, speelgoed, enz.)

Ervaring voor speciale toepassingen

1) PP Basis Mono en op maat gemaakte Masterbatch voor BCF&CF

Er zijn meer dan 20.000 kleuren beschikbaar voor PP basis tapijt, BCF&CF vezel. Het is daarom beter eerst een Mono Kleur Masterbatch te maken, daarna de op maat gemaakte Masterbatch voor het eindproduct te produceren.

Voor Mono Color Masterbatch:

Een extrudeerder voor een type kleur (bijvoorbeeld van lichtrood tot donkerrood).

De meeste pigmenten hebben een premix-proces nodig voor een betere dispersie. Een aparte ruimte en stofzuig systeem voor de mengmachine zijn vereist. En PP in poedervorm is noodzakelijk voor eenmalige compounding. Je hebt alleen PP in granuulvorm nodig als je een tweestaps compounding proces gebruikt met een gesplitst voedersysteem.

Het is beter om een drievoudige schroefextrudeerder te gebruiken voor een betere dispersie en hogere uitkomsten, door 40% extra vrije volume en nog een schroef voor mengen.

Technische specificaties van Drievoudige Schroefextrudeerder:

Voor Maatwerk Masterbatch:

Het is een schoon productieproces met hoge mate van automatisering.

Alleen hoge koppelingskracht en hoge schroefsnelheid nodig voor hogere uitkomsten.

Snel reinigende strand sterfplaat voor kleurwissel, zonder verwarmer, slechts 2 minuten nodig om de sterfplaat te wisselen voor een andere kleur.

Twee soorten processen:

1) Mixer + Twin Screw Extruder + Water Cooling Strand Pelletizing

2) Loss-in-weight Voeding + Twin Screw Extruder + Water Cooling Strand Pelletizing

Technische specificaties van de extrudeerder:

2) PBT Basis Kleur Masterbatch voor POY&FDY

PBT heeft minder viscositeit dan PP, dus het heeft een speciale schroefdruk nodig

PBT in poedervorm is noodzakelijk voor het premix proces, en er moet een aparte ruimte en stofzuig systeem voor de mixer zijn

Sterk vacuüm systeem voor het verwijderen van vochtigheid en minimum IV daling

Het is beter om de Triple Screw Extruder te gebruiken voor betere dispersie en hogere uitkomst

De ruimte tussen de twin screws & de ruimte tussen schroef en vat moeten minimaal zijn. Dus een kleine extrudeer is beter

3) PET Basis Kleur Masterbatch voor PSF

PSF wordt altijd gemaakt van gerecycled PET

Het verspreidingsverzoek is minder dan de Color Masterbatch voor POY

De meest populaire formule: flesgranaat (met een grootte van minder dan 10mm) samengesteld met 25-40% koolstofpoeder door gesplitste voeding en waterkoeling strand granuleren

Gesplitste voeding via twee weegvoerders, met minimaal stofverontreiniging

Het gebruik van het Under Water Strand Pelleting Systeem wordt voorgekomen voor een hogere uitkomst: de draden gaan automatisch in de granulator door de waterstroom, zelfs als de draden breken tijdens het filterwisselen. Dus er zal bijna geen afval zijn tijdens het productieproces.

4) Special Effect Masterbatch

Effectpigmenten worden gebruikt in het decoratieve gebied van plastic evenals in het functionele gebied en hebben een essentiële rol gespeeld in moderne productdesigns. Maatschappelijke ontwikkelingen en bijbehorende kleur trends worden continu onderzocht. Geselecteerde kleuren worden verfijnd door speciale effectpigmenten en maken het eindproduct uniek en waardig.

Het hoofdtype van Special Effect Masterbatch:

1. Moerasparelachtig effect

2.Metaalachtig effect

3.Fluorescent effect

4.Marmer/Graniet effect

5.Fosforescerend (Gloeit in het donker)

6.Geur

De Effect pigmenten hebben een laagstructuur en met deeltjesgrootte tot 170 micron. Het is gevoelig voor scheren, dus het beste proces is dus split-feed — voeden in het vijfde vat van de extrudeerder door een zijkrachtvoeder

Heeft speciale knedings-elementen nodig met een grotere distributie-effect dan dispersie

Heeft minder snijkracht nodig maar meer mengen

5) Micro Pellets Kleur Masterbatch

Micro pellets zijn pelletjes met een grootte van ≤ 1mm, die gemaakt worden met behulp van een onderwaterpelletiseringsysteem.

Voordelen

Door hun kleine deeltjesgrootte verspreiden micro pelletjes veel gelijkmatiger en verdelen fijner, net als de conventionele ruwe polymeren. Daarentegen moeten conventionele masterbatchen met 'normaal' grote pelletjes in hogere doseringen worden gebruikt om het gewenste effect te bereiken. Door gebruik te maken van micro pelletjes zijn minder kleurstoffen nodig, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen, omdat masterbatchen extreem duur zijn in vergelijking met ruwe polymeren. Masterbatchen in de vorm van micro pelletjes zijn gemakkelijker te hanteren, beter te doseren en stofvrij.