Alles wat u moet weten over enkelschroefextruders Nederland

Enkelschroefextruders smelten doorgaans continu, waarna ze het materiaal in een verhitte cilinder comprimeren en extruderen tot een vast materiaal. 
Enkelschroefextruders zijn in feite geëvolueerd vanuit basisschroefconfiguraties, zoals dempende schroefblokken, sleufschroefcilinders, uitlaatschroeven, bouwblokconfiguraties, pencilinders en vele andere verschillende soorten configuraties.
Omdat enkelschroefextruders doorgaans minder ruimte innemen, zijn ze uitgegroeid tot de belangrijkste apparatuur in de composietverwerking en blaasfolie voor kunststoffen.
Extrusie is een proces waarbij een product wordt gemaakt door een materiaal door een opening of matrijs te persen om een ​​bepaalde vorm te krijgen. Als alternatief wordt de extruder gebruikt om halffabrikaten/eindproducten te produceren.

Structuur

In principe bestaat een enkelschroefextruder uit een schroef, een aandrijfmechanisme, een cilinder, een harstoevoerapparaat en verschillende regelapparaten. De hars wordt door de verwarmde cilinder verplaatst door de constant draaiende schroef, die de hars tot de juiste temperatuur verwarmt en deze vervolgens mengt tot een bepaalde homogene smelt. 
Turbulente tegendruk zal zich opbouwen, waardoor het gesmolten materiaal uit de extruder wordt geduwd in de vorm van een mal. Soms smelt de hars niet volledig in de basisextrusieschroef. Om dit probleem op te lossen, zal er een barrièreschroef zijn. Vaak zijn er extra draden bevestigd aan het overgangsgedeelte om het gesmolten plastic van het vaste plastic te scheiden in een ander kanaal. 
Terwijl dat vaste deeltje zich voortbeweegt, zal het smelten door de schuifkracht van de wand. Als gevolg daarvan zal het smelten en in het vloeistofkanaal stromen. Op deze manier worden de vaste kanalen geleidelijk smaller en de vloeistofkanalen geleidelijk breder.
In de loop der jaren is het ontwerp van extrusieschroeven verbeterd en zijn er verschillende nieuwe ideeën en innovaties ontstaan. Tegenwoordig is het mogelijk om enkele schroeven met secundaire draden te gebruiken die de snelheid kunnen verhogen door sneller te smelten. 
Enkelschroefextruders kunnen worden uitgerust met veel verschillende soorten accessoires, zoals:
1. Automatische zwaartekrachtvoeders
2. Warmte- en drukregelaars
3. Warmtewisselaars
4. Smeltpompen
5. Microprocessorgestuurde besturingssystemen
6. Statische en dynamische mixer
7. Uitlaat vacuüm apparaten
Daarnaast bieden zij schroeven in verschillende geometrieën voor verschillende producten en materialen aan.

Principes

1. Het transportgedeelte begint bij de laatste draad van de materiaalopening.
Hier hoeft het materiaal niet geplastificeerd te worden, maar voorverwarmd en gecompacteerd. Eerder werd volgens de oude extrusietheorie gedacht dat al het materiaal hier los was. Maar later werd uiteindelijk bewezen dat het materiaal eigenlijk een massieve plug is, wat betekent dat het materiaal na extrusie net als elke andere plug vast zal zijn en dat het dus de rol zal hebben om de totale transporttaak te vervullen.
2. Het tweede deel is het compressiedeel
Het volume van de schroefgroef zal op dit punt geleidelijk kleiner worden en de temperatuur zou het punt moeten bereiken waarop het materiaal geplastificeerd wordt. De hier gegenereerde compressie zal afkomstig zijn van het derde transportgedeelte.
De compressie hier wordt schroefcompressieverhouding 3:1 genoemd. Daarnaast zijn er enkele variaties in andere machines. Dan gaat het geplastificeerde materiaal naar de derde fase.
3. Het derde deel zal het meetgedeelte zijn
Hier wordt het materiaal op de plastificerende temperatuur gehouden, bijna zoals elke doseerpomp voor nauwkeurige en kwantitatieve levering van het gesmolten materiaal om de machinekop te voeden. Gedurende deze periode mogen alle temperaturen niet onder de temperatuur komen die vereist is voor plastificeren, over het algemeen iets hoger.
Deze enkelschroefextruders worden voornamelijk gebruikt voor het extruderen van stijf en zacht polyethyleen, polyvinylchloride en andere thermoplasten. In combinatie met de juiste additieven kunnen een breed scala aan verschillende kunststofproducten worden verwerkt, zoals buizen, films, platen, etc. Pelletiseren is ook mogelijk.

Hoe werkt het?

Enkelschroefextrusie gebruikt doorgaans een enkele schroef in een cilindrische cilinder die continu plastic door een matrijs met constant profiel duwt. Meestal worden productiesnelheden gemeten in massa/uur en worden ze aangestuurd door de schroefsnelheid van de machine.

Voor-en nadelen
De voordelen van deze enkelschroefsextruders zijn: geavanceerd ontwerp, goede plastificering, hoge kwaliteit, laag energieverbruik, laag geluidsniveau, hoge belastbaarheid, stabiele werking en lange levensduur.
Enkelschroefextruders kunnen worden ontworpen met een integraal tweefasenontwerp om de plastificerende functie te versterken en een hoge snelheid, stabiele extrusie en hoge prestaties te garanderen.
Het speciale barrière-complete mengontwerp zorgt voor een mengeffect van de materialen en een hoge schuif- en lage smelttemperatuur.
Bovendien is een enkelschroefextruder voor kunststof relatief goedkoop in ontwerp en kan hij hoge prestaties leveren bij het extruderen van materiaal bij lage temperaturen en lage druk. Daarom worden enkelschroefextruders veel gebruikt.
Er zijn veel fabrikanten van enkelschroefextruders in China die u dit type extruder kunnen leveren.

Nadeel:
Omdat het transport van kunststofmateriaal in een enkelschroefextruder via wrijving plaatsvindt, zijn er enkele beperkingen als het gaat om de toevoerprestaties.
Sommige materialen zoals poeders of pasta's hebben moeite met het mengproces. Dit maakt de machine ongeschikt voor gebruik in bepaalde processen.
Toepassingsgebieden

Hieronder staan ​​enkele toepassingen waarbij de enkelschroefextruder wordt gebruikt voor de productie van de volgende producten:
1. Grondstoffen voor andere kunststofverwerking: veelgebruikt als mixer of blender. De output van elke extrudermixer wordt gehakt of gepelletiseerd om voer te vormen voor elk ander proces zoals spuitgieten of extrusie.
2. Filamenten: Gebruikt voor touw, borstels, touwen, enz.
3. Netten: voor verpakking, bodemstabilisatie, etc.
4. Met plastic bekleed papier en metaal: meestal gebruikt voor verpakkingen.
5. Plasticfolie: wordt meestal gebruikt voor verpakkingen en wordt in zakken verpakt.
6. Met kunststof geïsoleerde draad: wordt in de industrie en thuis gebruikt voor elektrische apparaten, stroomverdeling, communicatie, enz.
7. Kunststofbuizen: worden gebruikt voor gas, water, afvoer, etc.
8. Kunststof buizen: worden gebruikt in auto's, buizen en slangen in laboratoria, enz.
9. Profielen: worden gebruikt voor pakkingen, gevelbekleding, deuren, ramen, rails, enz.
10. Platen: voor borden, verlichting, glas, etc.