Alles Wat Je Moet Weten Over Enkelvoudige Schroefextrudeerders

Enkelschroefextruders smelten doorgaans continu, comprimeren en extruderen vervolgens binnen een verhitte buis om een vast materiaal te vormen.
Enkelschroefextruders zijn eigenlijk ontwikkeld vanuit basis schroefconfiguraties, zoals dempingsschroefblokken, gesloten schroefbuizen, afzuigschroeven, bouwblokconfiguraties, pinbuizen en vele andere verschillende soorten configuraties.
Omdat enkelvoudige schroefextrudeurs doorgaans minder ruimte innemen, zijn ze uitgegroeid tot het hoofdapparaat dat wordt gebruikt in de sectoren van compositiebewerking en geblazen folie voor kunststoffen.
Extrusie is een proces waarbij een product wordt gemaakt door een materiaal door een opening of vorm te persen om een bepaalde vorm te krijgen. Alternatief wordt de extrudeermachine gebruikt om halffabricaten/afgewerkte producten te produceren.

Structuur

In essentie bestaat een enkelvoudige schroefextrudeur uit een schroef, een aandrijving, een cilinder, een resinvoedingsapparaat en verschillende controleapparaten. De resin wordt door de voortdurend roterende schroef door de verwarmde cilinder bewogen, waardoor de resin wordt opgewarmd tot de juiste temperatuur en vervolgens wordt gemengd tot een bepaalde homogene smelt.
Er zal een turbulent terugdruk opbouwen, waardoor de smelt uit de extrudeerder wordt geduwd in de vorm van een mouw. Soms kan het resin niet volledig smelten in de basisextrusieschroef. Om dit probleem op te lossen, is er een barrièreschroef. Vaak zijn er aanvullende draden bevestigd aan zijn overgangssectie om de gesmolten plastic van het vast plastic te scheiden in verschillende kanalen.
Als dat vast deeltje vooruit beweegt, zal het smelten door de schuifkracht van de wand. Gevolg hiervan is dat het smelt en stroomt naar het vloeikanaal. Op deze manier worden de vaste kanalen geleidelijk smaller en de vloeikanalen geleidelijk breder.
Door de jaren heen is de ontwerp van extrusieschroeven verbeterd en zijn er verschillende nieuwe ideeën en innovaties ontstaan. Vandaag de dag is het mogelijk om enkelvoudige schroeven met secundaire draden te gebruiken die de snelheid kunnen verhogen door sneller te smelten.
Enkele schroef-extrudeers kunnen uitgerust worden met veel verschillende soorten accessoires, zoals
1. Automatische zwaartekrachtsvoeders
2. Verwarmings- en drukregelaars
3. Warmte-omwisselaars
4. Smelt-pompen
5. Microprocessor besturingssystemen
6. Statische en dynamische mixers
7. Afzuigingsvacuümapparaten
Daarnaast bieden ze schroeven aan in verschillende vormen voor verschillende producten en materialen.

De beginselen

1. Het transportgedeelte begint bij de laatste draad van de materiaalopening.
Hier hoeft het materiaal niet te worden geplastificeerd, maar alleen voorverwarmd en samengeperst. Volgens de oude extrusietheorie werd eerst aangenomen dat al het materiaal hier los was. Later werd echter bewezen dat het materiaal eigenlijk een vast plug is, wat betekent dat het materiaal na het extruderen vast blijft zoals elke plug en dus de taak heeft om de totale transportopdracht uit te voeren.
2. Het tweede deel is het compressiedeel
Het volume van de schroefgroef zal op dit punt geleidelijk kleiner worden en de temperatuur moet het punt bereiken waarop het materiaal geplastificeerd is. De compressie die hier wordt gegenereerd komt van de derde transportsectie.
De compressie hier wordt de schroefcompressieverhouding 3:1 genoemd. Daarnaast zijn er enkele variaties in andere machines. Vervolgens gaat het geplastificeerde materiaal naar de derde fase.
3. Het derde deel zal het meetdeel zijn
Hier wordt het materiaal gehouden bij de plastificatietemperatuur, bijna zoals elke doserpomp voor nauwkeurige en kwantitatieve aflevering van het gesmolten materiaal om de machinekop te voeden. Tijdens deze periode mogen alle temperaturen niet onder de temperatuur vallen die nodig is voor plastificatie, meestal iets hoger.
Deze enkelschroefextrudeurs worden voornamelijk gebruikt voor het extruderen van stijf en zacht polyetheen, polyvinylchloride en andere thermoplasten. In combinatie met de juiste additieven kan een breed scala aan verschillende plastic producten worden verwerkt, zoals buizen, folies, platen, enzovoort. Het vormen van korrels is ook mogelijk.

Hoe werkt het?

Enkelschroefextrusie maakt gewoonlijk gebruik van een enkele schroef die zich in een cilindrische kuil bevindt en continu plastic door een constante profieldoos duwt. Meestal worden productiesnelheden gemeten in massa/uur en worden beheerd door de schroefsnelheid van de machine.

Voordelen en nadelen
De voordelen van deze enkelschroefextrudeurs zijn een geavanceerde ontwerp, goede plasticatie, hoge kwaliteit, lage energieverbruik, lage geluidsniveau, hoge belastingscapaciteit, stabiele operatie en lange levensduur.
Enkelschroefextrudeurs kunnen worden ontworpen met een twee-traps integrale ontwerp om de plasticeringsfunctie te versterken en hoge snelheid, stabiele extrusie en hoge prestaties te waarborgen.
De speciale barrière volledige mengingsontwerp zorgt ervoor dat materialen goed gemengd worden met een hoge scherpe kracht en een lage smelttemperatuur.
Daarnaast is de enkelvoudige schroef extrudeermachine erg goedkoop in ontwerp en kan hij hoge prestaties leveren, met lage temperatuur en lage druk metering van materiaalextrusie, waardoor de enkelvoudige schroefextrudeerder zeer breed wordt toegepast.
Er zijn veel fabrikanten van enkelvoudige schroefextrudeermachines in China die u dit type extrudeerder kunnen leveren.

Nadeel:
Aangezien het vervoer van elk plastic materiaal in een enkelvoudige schroefextrudeerder door wrijving plaatsvindt, zijn er beperkingen bij het overwegen van de voedingsprestatie.
Sommige materialen zoals poeders of pasta's hebben moeite tijdens het mengproces. Dit maakt de machine ongeschikt voor gebruik in bepaalde processen.
Toepassingsgebieden

Hieronder staan enkele toepassingen waarbij de enkelvoudige schroefextrudeerder wordt gebruikt om de volgende producten te fabriceren:
1. Rauwmaterialen voor andere kunststofverwerking: breed gebruikt als menginstallatie of blender. De uitkomst van elke extrudeermixer wordt gehakt of gepelleteerd om voer te vormen voor een ander proces zoals injectiemodels of extrusie.
2. Draden: Gebruikt voor touw, borstels, koorden, enz.
3. Netten: voor verpakking, bodemstabilisatie, enz.
4. Kunstsstoffen beklede papier en metaal: meestal gebruikt voor verpakking.
5. Kunstsstoffilm: meestal gebruikt voor verpakking en dichtgezet in tassen.
6. Elektrisch geïsoleerde draad: gebruikt in de industrie en thuis voor elektrische apparaten, stroomdistributie, communicatie, enz.
7. Kunstsstoffen buizen: gebruikt voor gas, water, afwatering, enz.
8. Kunstsstoffen buizen: gebruikt in auto's, slangen en laboratoriumslangen, enz.
9. Profielen: gebruikt voor afsluitingen, huisschotten, deuren, ramen, rails, enz.
10. Bladen: voor bordjes, verlichting, glas, enz.