GSmach Caco3 Vulstof Masterbatch Extruder Nederland

Wat is Calciumcarbonaatvuller Masterbatch?
Calciumcarbonaatvuller masterbatch wordt gemaakt door calciumcarbonaat en PP-drager te mengen. Het is een soort korrel die wordt gemaakt door calciumcarbonaat en dragerhars te mengen, wat vergelijkbaar is met het volume van basishars van kunststofproducten. Het heeft een breed scala aan toepassingen in de kunststofindustrie. Oppervlaktemodificatie van calciumcarbonaatpoeder vóór de masterbatchverwerking kan de crosslinking met de hars aanzienlijk verbeteren door de dispergeerbaarheid ervan te vergroten.

Toepassingen en voordelen
De belangrijkste toepassing van calciumcarbonaat gevulde masterbatch is het verlagen van de productiekosten. De meeste calciumcarbonaat vulstof masterbatch op de markt zijn tegenwoordig gemaakt van anorganisch poeder of industrieel afval, die goedkoop zijn en afkomstig zijn van een breed scala aan bronnen, zoals vulmaterialen, het toevoegen van geschikte additieven en harsen. Zoals rode modder + PVC, additieven, enz., om bloempotproducten te produceren. Er zijn ook glasparels gezeefd uit industrieel afval van thermische energiecentrales, die kunnen worden gebruikt als vulmaterialen voor spuitgietproducten. Terwijl het de productiekosten verlaagt, kan het ook de stijfheid en slagvastheid van het product aanzienlijk verbeteren.
(1) Calciumcarbonaatvulstofmasterbatch kan de kosten van kunststofproducten verlagen, de productie-efficiëntie verbeteren en goede economische voordelen opleveren.
(2) Met calciumcarbonaat gevulde masterbatch kan de stijfheid van kunststofproducten verbeteren en het gewicht van producten verhogen.
(3) Calciumcarbonaatvulstofmasterbatch kan de krimp van kunststofproducten verminderen en de vervorming veroorzaakt door krimp verminderen.
(4) Calciumcarbonaatvulstofmasterbatch heeft een goede dispersie: het is goed compatibel met polypropyleen en polyethyleen, dus zelfs als er een grote hoeveelheid vulstof wordt toegevoegd, kan er nog steeds een goede oppervlakteafwerking worden verkregen.
(5) Met calciumcarbonaat gevulde masterbatch heeft een hoge witheid en kan flexibel in verschillende kleuren worden geformuleerd.
(6) Bij de verwerking van calciumcarbonaatvulstofmasterbatch kan het gebruik van koppelingsmiddelen, dispergeermiddelen en andere behandelingen ervoor zorgen dat de calciumcarbonaatvulstofmasterbatch goede mechanische eigenschappen behoudt wanneer de hoeveelheid vulstof groot is.

Tot de additieven behoren ook aluminaatkoppelingsmiddelen, polymeerwasdispergeermiddelen, smeermiddelen en dergelijke.

Koppelingsmiddel
Het doel van het toevoegen van een koppelingsmiddel aan de formule is om de hydrofiliteit van anorganisch poeder te veranderen in lipofiliteit, de compatibiliteit met lipofiele hars te vergroten, de dikte van de interface te vergroten en de prestaties van het vulmateriaal te verbeteren of de invloed op de prestaties van het vulmateriaal te verminderen.

Dispergeermiddel
De rol van het dispergeermiddel is om de uniforme dispersie van het poeder in de matrix te bevorderen. Verschillende dragers kunnen verschillende dispergeermiddelen kiezen. Wassen die overeenkomen met de dragerhars worden voornamelijk gebruikt. PE-was of PP-was wordt gebruikt voor PE, PP-was wordt gebruikt voor PP, geoxideerde polyethyleenwas wordt gebruikt voor medium polaire harsen zoals PS en ABS, en EVA-was wordt gebruikt voor polaire harsen zoals PC, PET en PA.

Het smeren
Interne smering kan de wrijving tussen materialen verminderen en de vloeibaarheid van materialen bevorderen; externe smering kan de wrijving tussen materialen en apparatuur verminderen, krassen op het oppervlak van de producten verminderen en de oppervlaktehelderheid van gekleurde masterbatches en gevulde producten garanderen.

Stabilizer
Het is beter om calcium- en zinkverbindingstabilisator toe te voegen, maar vanwege de prijs wordt zinkstearaat meestal toegevoegd als hittestabilisator, die ook de rol van intern smeermiddel kan vervullen.

Antistatisch middel
Het kan de statische elektriciteit van snel gemengde materialen op tijd elimineren en ook een antistatisch effect bieden voor de daaropvolgende producten.

Kunststof + calciumcarbonaat sterk gevulde granulatorprocesstroom
Interne mengermenging kan het beste effect van uniforme dispersie bereiken. De onder druk staande en verzegelde mengtank zorgt voor een unieke mengkwaliteit en voorkomt dat koolstofzwartstof het milieu vervuilt.
Het dichte materiaal uit de raffinaderij wordt via een elevator naar de conische dubbelschroefstransporteur getransporteerd en in de kegelvormige persschroef gegoten.
Een parallelle co-roterende dubbelschroefextruder wordt gebruikt als mengeenheid. Bij de verwerking van polymeermaterialen vereisen verschillende modificatieprocessen van polyolefinematerialen en technische kunststoffen, masterbatchformulering, enz. een krachtig mengproces. Dit mengproces varieert afhankelijk van het materiaalsysteem. Uitstekende apparatuurprestaties, redelijk mengproces, geavanceerd combinatieproces en rijke verwerkingservaring zijn de sleutel om te bepalen of het mengproces succesvol en effectief is. De lage rotatiesnelheid van de enkelschroefextruder voorkomt over-shearing-fenomeen en het interne koelsysteem van de schroef kan oververhitting voorkomen en heeft een sterke warmtewisselingscapaciteit.
De snelle zeefwisseling van het hydraulische plaattype automatische zeefwisselapparaat heeft geen invloed op de normale werking van de machine.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat zich specialiseert in de technologische ontwikkeling en productie van polymeermeng- en modificatieapparatuur en gerelateerde processen en technische velden met de coaxiale roterende dubbelschroefsextruder als kern. Wij houden gelijke tred met de internationale standaard in technologische ontwikkeling en innovatie. Naast dubbelschroefsextruders hebben we ook verschillende soorten drieschroefsextruders met een beter dispergerend effect, die de interne mixer kunnen vervangen. Bovendien hebben processen zoals calciumcarbonaatvullermasterbatch een brede toepasbaarheid. Klanten kunnen de originele verwerkingsapparatuur en het productieproces gebruiken voor de productie.

Aanbevolen extruders voor Caco3 Filler Masterbatch
Het machinemodel wordt voornamelijk bepaald op basis van de productiecapaciteit van de klant. Hoe hoger de L/D-verhouding van de dubbelschroefextruder, hoe beter. Meestal is meer dan 40 vereist om kosteneffectief te zijn. Over het algemeen hebben klanten de voorkeur voor dubbelschroefextruders van 52 mm, 65 mm en 75 mm. Drieschroefextruders van 52 mm, 65 mm en 75 mm leveren een hogere output en betere mengresultaten dan dubbelschroefextruders van dezelfde grootte.