GSmach Caco3 Vuller Masterbatch Extrudeerder

Wat is Calciumcarbonaat Vulling Masterbatch?
Calciumcarbonaat vulmiddel masterbatch wordt vervaardigd door calciumcarbonaat te mengen met een PP-dragersmateriaal. Het is een soort granulaat dat wordt gemaakt door calciumcarbonaat en dragershars te mengen, wat overeenkomt met het volume van de basisresine van kunststofproducten. Het heeft een breed toepassingsgebied in de kunststofindustrie. Oppervlakmodificatie van calciumcarbonaatpoeder voorafgaand aan het masterbatch proces kan de kruisvervlechting met de resin aanzienlijk verbeteren door de verstrooibaarheid te verhogen.

Toepassingen en voordelen
De belangrijkste toepassing van calciumcarbonaat gevulde masterbatch is om de productiekosten te verlagen. De meeste calciumcarbonaat gevulde masterbatches op de markt tegenwoordig worden gemaakt van anorganische poeders of industrieafval, die goedkoop zijn en uit verschillende bronnen komen, zoals vulmaterialen, met toevoeging van geschikte additieven en polymeren. Bijvoorbeeld roodschuim + PVC, additieven, enz., om plantenpotten te produceren. Er zijn ook glasparels gescreend uit afval van thermoelektrische centrales, die kunnen worden gebruikt als vullingsmateriaal voor injectiemodelproducten. Tegelijkertijd met het verlagen van de productiekosten, kan het ook de stijfheid en de impactsterkte van het product aanzienlijk verbeteren.
(1) Calciumcarbonaat gevulde masterbatch kan de kosten van plasticproducten verlagen, de productie-efficiëntie verbeteren en goede economische voordelen opleveren.
(2) Calciumcarbonaat gevulde masterbatch kan de stijfheid van plasticproducten verhogen en het gewicht van producten vergroten.
(3) Calciumcarbonaat vulmiddel masterbatch kan de inkrimpeling van kunststofproducten verminderen en de vervorming door inkrimpeling reduceren.
(4) Calciumcarbonaat vulmiddel masterbatch heeft goede dispersie: het is goed compatibel met polypropYLEEN en polyetheen, dus zelfs als er een grote hoeveelheid vulmiddel wordt toegevoegd, kan er nog steeds een goede oppervlaktekwaliteit worden verkregen.
(5) Calciumcarbonaat gevuld masterbatch heeft hoge witheid en kan flexibel worden samengesteld tot verschillende kleuren.
(6) Bij de verwerking van calciumcarbonaat vulmiddel masterbatch kan het gebruik van koppelmiddelen, dispersiemiddelen en andere behandelingen ervoor zorgen dat het calciumcarbonaat vulmiddel masterbatch bij grote hoeveelheden vulmiddel nog steeds goede mechanische eigenschappen behoudt.

De additieven omvatten ook aluminiumoxide koppelmiddel, polymerewax dispersiemiddel, smeermiddel enzovoort.

Koppelmiddel
Het doel van het toevoegen van een koppelingsmiddel in de formule is om de hydrofilie van een ongeorganiseerd poeder om te zetten in lipofilie, de compatibiliteit met lipofiele resin te vergroten, de dikte van de interface te verhogen en de prestaties van het vulmiddel te verbeteren of de invloed op de prestaties van het vulmiddel te verminderen.

Verspreidingsmiddel
De functie van het verspreidingsmiddel is om de gelijkmatige verspreiding van het poeder in de matrix te bevorderen. Verschillende dragers kunnen verschillende verspreidingsmiddelen kiezen. Voornamelijk worden wasstoffen gebruikt die overeenkomen met de dragerresin. PE-was wordt gebruikt voor PE, PP-was voor PP, oxiderde polyetheenwas voor medium-polaire resinaten zoals PS en ABS, en EVA-was voor polaire resinaten zoals PC, PET en PA.

Lubricatie
Interne smeerstof kan de wrijving tussen materialen verminderen en de vloeibaarheid van materialen bevorderen; externe smeerstof kan de wrijving tussen materialen en apparatuur verminderen, krassen op het oppervlak van producten verminderen en de oppervlakteglans van kleurstoffen en gevulde producten waarborgen.

Stabilisator
Het is beter om een calcium- en zinkverbinding stabilisator toe te voegen, maar vanwege de prijs wordt er vaak zinkstearaat als warmtestabilisator toegevoegd, wat ook kan fungeren als interne smeerstof.

Antistatische stof
Het kan statische elektriciteit tijdig elimineren bij hooggesnelheidsgemengde materialen en biedt ook een antistatische werking voor volgende producten.

Processtroom voor hoge vulgraad granulator met plastic + calciumcarbonaat
Kamermengen kan de beste verspreidingsuniformiteit bereiken. De onder druk staande en gesloten mengbak garandeert unieke mengkwaliteit en voorkomt dat koolstofzwart stof de omgeving verontreinigt.
Het dichte materiaal uit de verfijner wordt door een lifter vervoerd en gegoten in de conische tweesprongkrachtvoeder.
Een parallel co-rotating tweesprongextrudeerder wordt gebruikt als mengunit. Bij het verwerken van polymerematerialen, verschillende modificatieprocessen van polyolefinmaterialen en technische kunststoffen, masterbatchformulering, enz., is een krachtige mengproces vereist. Dit mengproces verschilt afhankelijk van het materiaalsysteem. Uitmuntende apparatuurprestaties, een redelijke mengprocedure, een geavanceerd combinatieproces en rijke verwerkingservaring zijn de sleutel om te bepalen of het mengproces succesvol en effectief is. De lage toerental van de enkelsprongextrudeerder vermijdt het oversnijden, en het interne koelsysteem van de schroef kan oververhitting voorkomen en heeft een sterke warmte-uitwisselingscapaciteit.
De snelle schermwisseling van het hydraulische plaatvormige automatische schermwisselapparaat beïnvloedt de normale bedrijfsvoering van de machine niet.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat zich specialiseert in de technologische ontwikkeling en productie van polymer meng- en modificatieapparatuur en gerelateerde processen en ingenieursvelden, met de coaxiale draaischroefextrudeerder als kern. We blijven in technologisch opzicht in het voetspoor van de internationale standaard voor ontwikkeling en innovatie. Naast tweeschroefextruders hebben we ook verschillende typen drieschroefextruders met een betere verstrooieffect, die de interne menginstallatie kunnen vervangen. Daarnaast hebben processen zoals calciumcarbonaat vulmiddel masterbatch een brede toepasbaarheid. Klanten kunnen de oorspronkelijke verwerkingsapparatuur en productieproces gebruiken voor de productie.

Aanbevolen extruders voor Caco3 vulmiddel masterbatch
Het machine model wordt voornamelijk bepaald op basis van de productiecapaciteit van de klant. Hoe hoger het L/D-verhouding van de tweepitsextrudeerder, des te beter. Meestal moet deze groter zijn dan 40 om kosteneffectief te zijn. Algemeen worden 52 mm, 65 mm en 75 mm tweepitsextruders door klanten voorgehouden. Driepitsextruders van 52 mm, 65 mm en 75 mm bieden een hogere uitkomst en betere mengresultaten dan tweepitsextruders van dezelfde grootte.