PBT-masterbatches worden gebruikt bij de productie van POY&FDY: Nederland

Hoofdpunten:
1. Het lage viscositeitsproces:
PBT heeft een lagere viscositeit dan PP, daarom is een speciaal ontworpen schroef nodig.
- Gebruik een kleine extruder om minimale speling tussen de schroef en de cilinder te garanderen en de mengefficiëntie te verbeteren.

2. Grondstofvoorbereiding:
- Vooraf gemengd met PBT-poeder om ervoor te zorgen dat het pigment gelijkmatig wordt verdeeld.
- Het voormengproces moet in een aparte ruimte met een stofafzuigsysteem worden uitgevoerd.

3. Het vacuümsysteem:
- Er wordt gebruik gemaakt van een krachtig vacuümsysteem om vocht te verwijderen en de afname van de intrinsieke viscositeit (IV) te beperken.

4. Drie-schroefextruder:
- Zorgt voor een betere verspreiding van pigmenten dankzij de drieschroefsextruder en een hogere output.
- door een mengsel van 40% extra vrij volume en extra schroef is het mengeffect beter.

Productiestappen:
1. Voormengen:
- in een aparte ruimte, voorgemengd PBT-poeder en pigmenten.
- Gebruik een krachtig vacuümsysteem om water te verwijderen.

2. Uitknijpen:
- Mengen en smelten met behulp van een drieschroefsextruder.
- Het krachtige vacuümsysteem blijft water verwijderen tijdens het extrusieproces.
- door watergekoeld beugelgranulatiesysteem zullen uiteindelijk materiaaldeeltjes ontstaan.

3. Kwaliteitscontrole:
- Testen en waarborgen dat de kleuruniformiteit, mechanische eigenschappen en het watergehalte van de uiteindelijke masterbatchdeeltjes aan de eisen voldoen.

Samengevat:
- Gebruik van drieschroefsextruders: zorgt voor een betere pigmentverdeling en een hogere productie-efficiëntie.
- Voormengproces: wordt in een aparte ruimte uitgevoerd om de hygiëne te behouden en besmetting te voorkomen.
- Krachtig vacuümsysteem: verwijdert effectief vocht en behoudt de PBT-prestaties.

Deze methode garandeert de productie van hoogwaardige PBT-masterbatches die geschikt zijn voor POY- en FDY-productie.