PBT masterbatches worden gebruikt in de productie van POY&FDY:

Belangrijke punten:
1. Het proces met lage viscositeit:
PBT heeft een lagere viscositeit dan PP, dus er is een speciaal ontworpen schroef vereist.
- Gebruik een kleine extrudeerder om de minimale ruimte tussen schroef en cilinder te waarborgen en de mengefficiëntie te verbeteren.

2. Voorbereiding van rauw materiaal:
- Vooraf gemengd met poedervormige PBT om te zorgen dat de pigmenten gelijkmatig verspreid zijn.
- Het voorvermengproces moet worden uitgevoerd in een aparte kamer met een stofafzuig systeem.

3. Het vacuüm systeem:
- Een krachtig vacuumsysteem wordt gebruikt om vocht te verwijderen en de reductie van de intrinsieke viscositeit (IV) te verminderen.

4. Drievints extrudeerder:
- biedt betere dispersie van pigmenten met een drievints extrudeerder en hogere uitkomst.
- door een mengsel van 40% extra vrije ruimte en extra schroef, is het meng-effect beter.

Productiestappen:
1. Voorvermenging:
- in een aparte kamer, voorvermengde poeders PBT en pigmenten.
- Gebruik een krachtig vacuumsysteem om water te verwijderen.

2. Uitdrukken:
- Mengen en smelten met behulp van een drievints extrudeerder.
- Het krachtige vacuumsysteem blijft water verwijderen tijdens het extrusieproces.
- door een watergekoeld brace granulatiesysteem worden uiteindelijk materiaaldeeltjes geproduceerd.

3. Kwaliteitscontrole:
- Test en waarborg dat de kleuruniformiteit, mechanische eigenschappen en vochtgehalte van de eindige masterbatchdeeltjes aan de eisen voldoen.

Kortom:
- Gebruik van drie-schroefextruders: zorgt voor betere pigmentdispersie en hogere productie-efficiëntie.
- Voorvermengingsproces: wordt uitgevoerd in een aparte ruimte om reinheid te handhaven en verontreiniging te voorkomen.
- Krachtig vacuumsysteem: verwijdert effectief vocht en handhaaft de PBT-prestaties.

Deze methode waarborgt de productie van hoogwaardige PBT-masterbatches geschikt voor POY- en FDY-productie.