Werkingsprincipe van de dubbelschroefextruder Nederland

De structuur van de dubbelschroefsextruder en enkelschroefsextruder is erg vergelijkbaar, maar het werkingsprincipe is anders. In een enkelschroefsextruder is het materiaaltransport afhankelijk van de wrijving en viskeuze weerstand van het materiaal, dus de verblijftijdverdeling is breed.

Daarentegen is het materiaaltransport van de dubbelschroefextruder afhankelijk van het positieve verplaatsingstransport van de schroef, dus de verblijftijdverdeling is smal. Het ruwe materiaal van de dubbelschroefextruder wordt door de doseerfeeder via de voedingspoort aangevoerd. Sommige additieven (zoals glasvezel) moeten via de voedingspoort in het midden van de cilinder worden toegevoegd en door de schroef naar de matrijskop worden getransporteerd.

In dit proces varieert de beweging van het materiaal afhankelijk van de schroefverbindingsmodus en rotatierichting. Dit artikel zal de specifieke verschillen van het werkingsprincipe vanuit dit oogpunt introduceren.

Hoe werkt de dubbelschroefextruder?
Allereerst nemen we de toepassing van de dubbelschroefextruder op het gebied van kunststoffen als voorbeeld, introduceren we kort het werkingsprincipe van de dubbelschroefextruder. Vervolgens introduceren we specifiek hun verschillen vanuit het perspectief van "schroefverbinding en rotatierichting is anders".

Extruder met dubbele schroef
Het werkt als volgt:
1. Na het starten van de dubbelschroefextruder worden eerst plastic deeltjes of poeder via het toevoersysteem in de schroefgroef gevoerd. Het toevoersysteem bestaat meestal uit een toevoerpoort, een feeder, een trechter en een toevoerschroef. Plastic grondstoffen trillen door de trechter of de rotatie van de feeder gelijkmatig naar de toevoerschroef.

voeden
2. Nadat de plastic grondstoffen de schroefgroef binnengaan, begint de dubbele schroef te draaien. Door de afstand en diepte van de spiraalgroef te regelen, plastic grondstoffen van de voorkant naar de achterkant. Tijdens het voortstuwingsproces wordt de plastic grondstof door de buitenkant van de cilinder en de spiraalgroef samengeperst, wat resulteert in schuifkracht en wrijving. Dit leidt tot een hogesnelheidswrijving en verhit plastic grondstoffen. Het verwarmingssysteem levert extra warmte-energie en smelt de plastic grondstof geleidelijk tot een thermoplastische smelt.

Schroefrotatieproces
3. Het extrusieproces: wanneer het gesmolten plastic na het bereiken van een bepaalde mate, in de cilinder van de extruder wordt verdeeld. Dit deel bestaat meestal uit een verbrede spiraalgroef en een extrusiematrijskop. In het extrusiegedeelte wordt de spiraalgroefafstand geleidelijk verkleind, wat resulteert in toenemende druk, wat het smelten van het plastic verder bevordert. Extrusiemallen vormen het gesmolten plastic in de gewenste doorsnede en lengte door specifieke structuren en kanalen. De extrusie-uitlaat is meestal uitgerust met een koelsysteem om het gesmolten plastic snel af te koelen en te laten stollen.

Extrusieproces:
Het controlesysteem speelt een belangrijke rol in de werking van de dubbelschroefextruder. Via het controlesysteem kunnen de parameters voor toevoer, schroefsnelheid, temperatuur en druk in realtime worden bewaakt en aangepast om de stabiliteit en controleerbaarheid van het extrusieproces te garanderen. Het controlesysteem kan ook de schroefsnelheid, temperatuur en vorm aanpassen aan de productvereisten om het ideale extrusie-effect te bereiken.

Wilt u meer weten over dubbelschroefextruders? Neem dan contact met ons op!