Werking van twin-screw extrude r

De structuur van de twin screw extruder en de single screw extruder is zeer gelijk, maar hun werking verschilt. In een single screw extruder hangt het vervoer van het materiaal af van de wrijving en de viskeuze weerstand van het materiaal, dus is de verblijftijdverdeling breed.

In tegenstelling daaraan, hangt de materiaaltransport van de tweesprongsextrudeerder af van de positieve verplaatsingstransport van de schroef, waardoor de verblijftijdverdeling smal is. Het ruwe materiaal van de tweesprongsextrudeerder wordt via het invoerpoortje gevoerd door de doserende voeder. Sommige additieven (zoals glasvezel) moeten worden toegevoegd via het invoerpoortje in het midden van de cilinder en worden door de schroef naar de stervormig kop vervoerd.

In dit proces varieert de beweging van het materiaal afhankelijk van de schroefkoppeling en de draairichting. Dit artikel zal de specifieke verschillen in hun werking introduceren vanuit dit perspectief.

Hoe werkt een tweesprongsextrudeerder?
Allereerst nemen we het gebruik van de tweesprongsextrudeerder in de kunststofindustrie als voorbeeld om kort de werking van de tweesprongsextrudeerder in te leiden. Vervolgens zullen we specifiek hun verschillen bespreken vanuit het standpunt van "verschillende schroefkoppeling en draairichting".

Twin screw extruder
Het werkt als volgt
1. Na het starten van de twin-screw extrudeerder worden eerst plastic deeltjes of poeder via het voedersysteem in de schroefgroef gevoerd. Het voedersysteem bestaat doorgaans uit een voederopening, een voederapparaat, een hopper en een voederschroef. Plastic grondstoffen komen via vibratie van de hopper of door rotatie van het voederapparaat gelijkmatig op de voederschroef terecht.

voeden
2. Nadat de plastic grondstoffen in de schroefgroef zijn gekomen, beginnen de dubbele schroeven te roteren. Door de afstand en diepte van de spiraalgroeven te controleren, bewegen de plastic grondstoffen van de voorkant naar de achterkant. Tijdens dit voortstuwingproces wordt de plastic grondstof gedrukt door de buitenkant van de cilinder en de spiraalgroeven, wat leidt tot schuifkracht en wrijving. Dit veroorzaakt hoge snelheid en warmte bij de plastic grondstoffen. Het verwarmingsysteem biedt extra warmte-energie en smelt geleidelijk de plastic grondstoffen om in een thermoplastische vloeistof.

Schroefdraaiingsproces
3. Het extrusieproces: wanneer de gesmolten plastic na een bepaalde mate bereikt, komt het in de cilinder van de extrudeerder terecht. Dit deel bestaat meestal uit een verbreedde spiraalvormige groef en een extrusie-stoofkop. In de extrusieafdeling wordt de ruimte tussen de spiraalgroeven geleidelijk verkleind, waardoor de druk toeneemt en dit verder bijdraagt aan het smelten van de plastic. Extrusiematten vormen de gesmolten plastic om in de gewenste doorsnede en lengte door specifieke structuren en kanalen. De extrusieuitkomst is meestal uitgerust met een koelsysteem om de gesmolten plastic snel af te koelen en te verharden.

Extrusieproces
Het besturingssysteem speelt een belangrijke rol bij de bediening van de twin-screw extrudeerder. Via het besturingssysteem kunnen voeding, schroef snelheid, temperatuur en drukparameters in real-time worden gecontroleerd en aangepast om de stabiliteit en controleerbaarheid van het extrudatieproces te waarborgen. Het besturingssysteem kan ook de schroef snelheid, temperatuur en vorm volgens de productvereisten aanpassen om het ideale extrudatie-effect te bereiken.

Voor meer informatie over twin-screw extruders, neemt u contact met ons op!