GSmach biedt een geavanceerde pelletiseerlijn voor alle soorten vulmasterbatch.
We ontwerpen de extruders voor filler-masterbatch, op basis van de output,
formule en definitieve toepassing als uw verzoek.
Filler Masterbatch zijn concentraten van CaCO3 of Talk of BaSO4 op polymeerbasis.
Is er een probleem? Neem contact met ons op om u van dienst te zijn!
AanvraagInhoudsopgave
De basisformule
| Basis hars | Vulmiddeltype | Additieven |
| PP | CaCO3 55-85% | PE-was |
| PE | Talk 25-60% | Witte olie |
| PS | BaSO4 40~70% | Antioxidant |
Toepassingen
Vulstofmasterbatches worden gebruikt bij injectie-, blaasvorm-, film- (één-laags of meerlaags), plaat- en tapetoepassingen.
Ze bieden de volgende voordelen:
a) Injectie en blaasgieten
Lagere grondstoffenkosten, omdat ze doorgaans economischer zijn dan polymeerharsen
Verhoogde output door snellere matrijskoeling
Vermindering van de vereisten voor kleurmasterbatches
Hogere weerstand tegen warmteafbuiging, hogere stijfheid en stijfheid
Verbeterde maatvastheid, lasbaarheid en bedrukbaarheid
Het toevoegingspercentage van FILLER-masterbatches bij injectie- en blaasvormtoepassingen kan oplopen tot 50%, maar de meest gebruikelijke niveaus liggen tussen de 5-30%.
b) Folie, vellen, zakken, tassen, raffia
Lagere grondstoffenkosten, omdat ze doorgaans economischer zijn dan polymeerharsen
Vermindering van de vereisten voor kleurmasterbatches
Hogere stijfheid, papierachtig effect
Verbeterde lasbaarheid en bedrukbaarheid
Verbeterde antiblokkeereigenschappen
Betere bubbelstabiliteit
Het toevoegingspercentage van FILLER-masterbatches in filmtoepassingen is 2-20%.
c) PE- en PP-tapes
Antifibrillatie (ook bekend als anti-splitting)
Lagere grondstoffenkosten, omdat ze doorgaans economischer zijn dan polymeerharsen
Vermindering van de vereisten voor kleurmasterbatches
Hogere stijfheid
Verbeterde lasbaarheid en bedrukbaarheid
Verbeterde antiblokkeereigenschappen
Verbeterd weefvermogen
Gemakkelijkere verwerking
Het gebruikelijke toevoegingspercentage van FILLER-masterbatches in tapes is 3-8%.
d) HDPE- en PP-buis
Vervangt dure witte masterbatch door zijn hoge witgraad
Lagere grondstoffenkosten, omdat ze doorgaans economischer zijn dan polymeerharsen
Hogere stijfheid
Gladde buizen met een lagere wrijvingscoëfficiënt om verstopping beter te voorkomen
Omdat het minder broos is bij lage temperaturen vanwege de uitstekende koudebestendigheid
Het gebruikelijke toevoegingspercentage van FILLER-masterbatches in tapes is 5-30%.
Verwerking van Filler Masterbatch
a) Voedingssysteem
Er zijn twee voersystemen:
Volumetrisch voersysteem
1. Weeg de grondstof afzonderlijk volgens de formule
2. Plaats vervolgens al het materiaal in een hogesnelheidsmixer gedurende 5 ~ 10 minuten mengen
3. Ontlaad het materiaal in de spiraallader
4. Het materiaal in de trechter van de volumetrische feeder laden
Gewichtsverlies voersysteem (automatisch en hogere nauwkeurigheid)
1. Plaats de grondstof in elke tank op de grond.
2. De vacuümlader transporteert elk onderdeel naar de opslagsilo.
3. De grondstof valt automatisch in de verlies-in-gewicht-feeder. Het voersysteem
zal het materiaal afzonderlijk in de extruder voeren volgens uw formule-instelling op de HMI.
(Voersysteem met gewichtsverlies en Side Force Feeder)
b) Technische specificaties van extruder
Afhankelijk van uw toepassing en output is er veel keuze op het gebied van extruders.
Tweelingschroefextruder
| Type | Schroefdiameter (mm) | Vermogen (kw) | Hoeveelheid (kg/u) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 15 ~ |
| GS25 | 26 | 11 | 5 55 ~ |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 40 ~ |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 200 ~ |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 450 ~ |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 400 ~ |
| GS75 | 71 | 132 | 450 750 ~ |
| GS95 | 93 | 315 | 950 1600 ~ |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 3750 ~ |
Tweelingschroefextruder
| Type | Schroefdiameter (mm) | vermogen (kW) | Schroefsnelheid (tpm) | output (kg/u) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Kneder + Extruder met enkele schroef
| Model | Kneder | Knedermacht (kW) | Schroef Dia. | L/D | uitgang |
| GSD100 | 35L | 55KW | 100mm | 16-22: 1 | 100 ~ 200 kg / uur |
| GSD120 | 55L | 75KW | 120mm | 16-22: 1 | 200 ~ 300 kg / uur |
| GSD120 | 75L | 110KW | 120mm | 16-22: 1 | 300 ~ 500 kg / uur |
| GSD150 | 110L | 160KW | 150mm | 16-22: 1 | 600 ~ 800 kg / uur |
| GSD180 | 150L | 220KW | 180mm | 16-22: 1 | 800 ~ 1200 kg / uur |
Kneder + Extruder met dubbele schroef
| Model | Hoofdmachine | Kneder | Uitgang (kg / u) | |
| GS50 / 100 | GS50 Extruder met dubbele schroef | 55L | ||
| GS100 Extruder met enkele schroef | 60 90 ~ | |||
| GS65 / 150 | GS65 Extruder met dubbele schroef | 75L | 500 600 ~ | 400 ~ 600 kg/u |
| GS150 Extruder met enkele schroef | 60 90 ~ | |||
| GS75 / 180 | GS75 Extruder met dubbele schroef | 110L | 500 600 ~ | 600 ~ 800 kg/u |
| GS180 Extruder met enkele schroef | 60 90 ~ | |||
| GS95 / 200 | GS95 Extruder met dubbele schroef | 150L | 400 500 ~ | 1000 ~ 1500 kg/u |
| GS200 Extruder met enkele schroef | 60 90 ~ |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid