PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Vulling Masterbatch extruder machine

Inhoud

De Basisformule

Toepassingen

Vullers masterbatches worden gebruikt in injectie, blow-moulding, film (één laag of meerdere lagen), plaat en tapes toepassingen.

Ze bieden de volgende voordelen:

a) Injectie & blow-moulding

Lagere grondstoffenkosten, omdat ze doorgaans economischer zijn dan polymeresine

Verhoogde uitkomst door snellere vormkoeling

Reductie van kleur masterbatch vereiste

Hoger verzet tegen hittevervorming, hogere stijfheid en starheid

Verbeterde dimensionele stabiliteit, weldbaarheid en drukbaarheid

Toedieningsgraad van FILLER masterbatches in injectie & blow-moulding toepassingen kan tot 50 % bedragen, maar de meest gebruikelijke niveaus liggen tussen 5-30 %.

b) Film, plaat, zakken, tassen, rafia

Lagere grondstoffenkosten, omdat ze doorgaans economischer zijn dan polymeresine

Reductie van kleur masterbatch vereiste

Hoger starre, papierachtige effect

Verbeterde ledbareheid en drukbaarheid

Verbeterde anti-blok eigenschappen

Betere bubbel stabiliteit

Toedieningsgraad van FILLER masterbatches in filmtoepassingen is 2-20 %.

c) PE & PP tapes

Antifibrilleren (ook bekend als anti splitsen)

Lagere grondstoffenkosten, omdat ze doorgaans economischer zijn dan polymeresine

Reductie van kleur masterbatch vereiste

Hoger starre

Verbeterde ledbareheid en drukbaarheid

Verbeterde anti-blok eigenschappen

Verbeterde weefbaarheid

Gemakkelijker verwerken

De gebruikelijke toevoegingsgraad van FILLER masterbatches in tapes bedraagt 3-8 %.

d) HDPE & PP Leiding

Duurzame witte masterbatch vervangen door zijn hoge mate van witheid

Lagere grondstoffenkosten, omdat ze doorgaans economischer zijn dan polymeresine

Hoger starre

Gladde leidingen met een lagere wrijvingscoëfficiënt om ze beter te voorkomen dat ze blokkeren

Minder kans op breekbaarheid bij lage temperaturen dankzij zijn uitstekende kouweerstand

De gebruikelijke toevoegingsgraad van FILLER masterbatches in tapes bedraagt 5-30 %.

Verwerking van vulmiddelmasterbatch

a) Voedersysteem

Er zijn twee voedersystemen:

Volumetrisch voedersysteem

1. Weeg de grondstoffen apart volgens het receptuur

2. Plaats vervolgens al het materiaal in de hoge snelheidsmixer voor 5~10 minuten mengen

3.Laad het materiaal in de spiraalloader

4.Het laden van het materiaal in de hopper van de volumetrische voederinstallatie

Loss-in-weight voedersysteem (automatisch en hogere nauwkeurigheid)

1.Doe de grondstof in elk vat op de grond.

2.De vacuümloader zal elk component naar de opslagzijl brengen.

3.De grondstof zal automatisch in de loss-in-weight voederinstallatie vallen. Het voedersysteem

zal het materiaal apart in de extrudeerder voeden volgens uw formuleinstellingen op de HMI.

(Loss-in-weight voedersysteem & Side Force Feeder)

b) Technische specificaties van de extrudeerder

Volgens uw toepassing en uitkomst, zijn er veel verschillende keuzes voor extruders.

Twin screw extruder

Twin screw extruder

Kneedmachine + Enkelvoudige Schroefextrudeerder

Kneedmachine + Twin Screw Extrudeerder