GSmach heeft meer dan 100 extruders geleverd voor PVC-compounds.
PVC is duurzaam, goedkoop en gemakkelijk te verwerken. Voordat PVC tot een eindproduct kan worden gemaakt, moet het altijd worden omgezet in een verbinding door toevoeging van additieven (maar niet noodzakelijkerwijs alle volgende), zoals hittestabilisatoren, UV-stabilisatoren, weekmakers, verwerkingshulpmiddelen, impactmodificatoren, thermische modificatoren, vulstoffen, vlamvertragers, fungiciden, schuimmiddelen en rookonderdrukkers en eventueel pigmenten.
Voor het vormen van PVC-verbindingen worden verschillende processen gebruikt: extrusie, spuitgieten, blaasgieten, kalanderen, spreiden en coaten.
Is er een probleem? Neem contact met ons op om u van dienst te zijn!
AanvraagSpeciaal Extruder voor PVC-compounding
PVC wordt zeer gemakkelijk afgebroken bij hoge temperaturen (meer dan 170℃). Onze tweetrapscompounder is speciaal ontworpen voor PVC-compounds.
1. De eerste fase omvat het gebruik van een meedraaiende parallelle dubbelschroefsextruder met een modulaire structuur voor schroeven en vaten. U kunt de schroefvolgorde eenvoudig wijzigen voor verschillende formules. Vanwege de hoge schroefsnelheid (ongeveer 300-500 tpm) zal de dispersie groter worden en wordt er meer output gegenereerd, maar het heeft een hoge smelttemperatuur.
2. In de tweede fase wordt de extruder met enkele schroef gebruikt. Het wordt gebruikt om het gesmolten materiaal uit de dubbelschroefsextruder af te koelen en te extruderen voor pelletisering.
Ervaring voor speciale toepassingen
GSmach heeft meer dan 105 sets hoogwaardige machines voor PVC-compounding geleverd. Wij willen graag de ervaring delen voor de volgende speciale toepassing:
a) Hard PVC voor pijpmontage/verbindingen
Hard PVC voor fittingen/verbindingen
Bij het spuitgietproces van fittingen kunt u het beste PVC-composietgranulaat gebruiken. U kunt een hoger aandeel CaCO3 toevoegen. sommige klanten gebruiken alleen voorgemengde poeders op de spuitgietmachine, die een slechte dispersie- en vormkwaliteit hebben.
Er is geen filter en er is een excentrische pelletiseermachine vereist.
Krachtige koeling vereist op extruders met enkele schroef
Basisformulering:
PVC + 5-15% CaCO3 + hittestabilisator + impactmodificator + smeerwas + pigment
b) PVC-compound voor kabel
Polyvinylchloride is het derde meest geproduceerde synthetische plasticpolymeer, na polyethyleen en polypropyleen. Het wordt geproduceerd door vinylchloridemonomeer (VCM) te polymeriseren.
De relatief lage kosten van PVC, de biologische en chemische bestendigheid en de verwerkbaarheid ervan zorgen ervoor dat het op grote schaal wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen. Geplastificeerd PVC wordt vaak gebruikt als isolatie en omhulling van kabels.
Basisformulering:
PVC 60% + DOP 20% + Gecalcineerde klei 10-20% + CaCO3 0-10% + Warmtestabilisator + Additieven
c) Transparant PVC-compound van medische kwaliteit
PVC-compounds van medische kwaliteit zijn de eerste keuze voor de medische industrie. Er zijn veel leveranciers en importeurs van PVC-compounds, maar de medische industrie vraagt alleen PVC van de beste kwaliteit.
PVC van medische kwaliteit is de eerste keuze voor de vervaardiging van koperen buizen, wegwerpslangen, intraveneuze slangen, zuurstofmaskers, regelaars, urinezakken, bloedzakken, glucosezakken en andere flenzen.
d) PVC-recycle voor raamprofiel
Raamprofielschroot kan worden gerecycled. De verschillende profielresten worden voorgemengd met een kleine hoeveelheid nieuw PVC-poeder, componenten voor slagvastheid, kleuren en stabilisatoren en in de eerste trommel gevoerd. Vervolgens worden de overige vulmaterialen (houtvezel of CaCO3) via een zijaanvoer in het vat gevoerd.
De korrels hoeven niet gemaakt te worden, ze worden op een transportband gekoeld en vervolgens tot poeder vermalen.
Basis recept:
PVC-schroot 40% + nieuw PVC-poeder 10% + houtvezel 20% + CaCO3 20% + additief
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid