PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Kabel Samengestelde machine

GSmach is gericht op het bieden van geavanceerde extrudeers voor allerlei kabel mengstoffen

Inhoud

PE-isolatie- en -hulsamenstelling

Kruisverbindbare PE (XLPE) isolatiesamenstellingen

Silaan XLPE voor 10kV kabel

Peroxyde XLPE voor 35kV kabel

Peroxide/Silaan semiconductor samenstellingen

PVC samenstellingen voor kabel

Halogenfreê brandwerende (HFFR)

Projecten/Opdrachtgevers

PE-isolatie- en -hulsamenstelling

PEverbindingen worden breed gebruikt in draden en kabels voor isolatie- en hulzenfuncties. Feitelijk zijn polyetheenverbindingen een van de meest voorkomende vormen van kunststof. Polyetheen is een thermoplastische polymer die bestaat uit lange hydrocarbonketens van het basismonomer (C2H4) en onze PEverbindingen zijn doorgaans gebaseerd op polyetheen of co-polymers van polyetheen, geschikt aangepast aan klantenspecificaties.

Basisformule:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + kleurstof/carbon black 2-5% + additieven

Drie soorten processen:
1) Kneader + Conische krachtvoeding + Enkelvoudige schroefextrudeerder + Water-ring granuleren

Technische specificaties van de extrudeerder:

2) Menginstallatie + Twee-schroefextrudeerder + Water-ring granuleren

3) Loss-in-weight Voeding + Twin Screw Extrudeerder + Water Ring Pelletiser

Kruisverbindbare PE (XLPE) isolatiesamenstellingen

Polyetheen wordt nog steeds gebruikt als kabelisolant, maar als thermoplastisch materiaal zijn de toepassingen beperkt door thermische beperkingen. Kruisverketting verbetert de verhoogde-temperatuureigenschappen van het basispolymer. Het effect van de kruisverketting is om de beweging van moleculen ten opzichte van elkaar te remmen onder invloed van hitte en dit geeft de verbeterde stabiliteit bij verhoogde temperaturen in vergelijking met thermoplastische materialen. Dit staat hogere bedrijfstemperatures toe, zowel voor normale belasting als bij kortsluitingsomstandigheden, zodat een XLPE-kabel een hogere stroomcapaciteit heeft dan zijn equivalent in PVC. XLPE heeft een van de beste waterweerstandseigenschappen en lage doorslagcapaciteiten.

Bijna alle kruiskoppelbare polyethylenverbindingen (XLPE) voor draad- en kabeltoepassingen zijn gebaseerd op LDPE. XLPE-geïsoleerde kabels hebben een maximaal toegestane geleiders temperatuur van 90 °C en een noodgevalrating tot 140 °C, afhankelijk van de gebruikte norm. Ze hebben een geleider kortsluitingstemperatuur van 250 °C. XLPE heeft uitstekende elektrische eigenschappen, waardoor het bruikbaar is voor mediumspanning - 10 tot 50 kV AC, en hoogspanningskabels - tot 380 kV AC-spanning, en verschillende honderden kV DC.

(XLPE 95 twin screw extruder underwater pelletizer systeem met Brabender merk loss-in-weight systeem)

Er zijn twee soorten XLPE:

Silaan XLPE voor 10kV kabel

Peroxyde XLPE voor 35kV kabel

 
Semiconductorschil compatibel met deze twee soorten XLPE:

Silaan semiconductorschil

Peroxyde semiconductorschil

Alle soorten semiconductormaterialen kunnen door dezelfde machine geproduceerd worden.

Silaan XLPE voor 10kV kabel

1) Basisformule

Materiaal A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silane 1.5% + Antioxidant

Materiaal B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidant 0.5%

Mix 95% van materiaal A en 5% van materiaal B voor de XLPE-kabel extrusie

2) Proces

① Voor materiaal A: gewichtsverliesvoeding en hoge-torqueextrudeer met lange L/D.

Een droger en een vacuümverpakkingsysteem zijn nodig.

② Voor materiaal B: gewichtsverliesvoeding en lage-torqueextrudeer met 40 L/D.

Peroxyde XLPE voor 35kV kabel

1) Basisformule

LDPE + DCP + Antioxidant

2) Proces

Gewichtsverliesvoeding.

De smelttemperatuur moet zeer goed worden geregeld om te voorkomen dat DCP reageert met het polymer. Tweestaps-extrudeersystemen zijn daarom geschikter voor dit soort compounding.

Het koelwater voor het verpompen systeem moet schoon zijn, zonder enige positieve en negatieve ionen.
Dit vereist een droger en een vacuümverpakkingssysteem.

Peroxide/Silaan semiconductor samenstellingen

1) Basisformule

PE/EVA + koolstofpoeder + DCP + Antioxidant

2) Proces

Dezelfde machine kan worden gebruikt voor alle soorten halvegeleiders.

Kneder + kegelformige aandrijving + enkelvoudige schroefextrudeerder + luchtgekoeld stervormig verpompen.

PVC samenstellingen voor kabel

Polyvinylchloride is de derde meest geproduceerde synthetische kunststofpolymer na polyetheen en polypropylene. Het wordt geproduceerd door polymerisatie van de vinylchloride monomeer (VCM).
PVC's relatief lage kosten, biologische en chemische weerstand en bewerkbaarheid hebben ertoe geleid dat het wordt gebruikt voor een breed scala aan toepassingen. Plasticise PVC wordt vaak gebruikt als isolatie en omhulling voor elektrische kabels.

Basisformule:

PVC 60% + DOP 20% + Gebrande klei 10-20% + CaCO3 0-10% + Verhitte stabilisator + Additieven

Tandem Extrudeerder voor PVC Samengesteld:

De eerste fase is een mededraaiende parallelle tweeschroefextrudeerder voor verspreiding en distributie.

Het tweede stadium is een enkelvoudige schroefextrudeerder voor afkoeling en granuleren.

Technische specificaties van de extrudeerder:

Halogenfreê brandwerende (HFFR)

Halogenfreë vlamvertrager (HFFR), laag rook nul halogeen (LSOH), laag rook en rookontwikkeling (LSF) zijn alle namen die worden geassocieerd met verbindingen die uitgebreid worden gebruikt in de kabelisolatie. Deze verbindingen zijn doorgaans gebaseerd op polyetheen of co-polymers van polyetheen, met toevoeging van minerale vulstoffen om vlamvertragende eigenschappen te verlenen.

Basisformule:

PE 10% + EVA 30% + ATH poeder 55% + Additief 5%


Twee soorten processen:

1) Kneader + Conische krachtvoeding + Tweeschroefextrudeerder + Enkelschroefextrudeerder + Luchtgekoelde stervormige granuleringsinstallatie

Technische specificaties van de extrudeerder:

2) Gewichtsverliesvoeding + Drievoudige schroefextrudeerder + Enkelschroefextrudeerder + Luchtgekoelde stervormige granuleringsinstallatie

Technische specificaties van de extrudeerder:

Technische specificaties van de extrudeermachine: (Drievoudige Schroefextrudeermachine)