PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH kabelcompoundmachine Nederland

GSmach streeft ernaar geavanceerde extruders te leveren voor alle soorten kabelcompounds

Inhoudsopgave

PE-isolatie- en omhulselcompound

Verknoopbare PE (XLPE) isolatieverbindingen

Silaan XLPE voor 10kV-kabel

Peroxide XLPE voor 35kV-kabel

Peroxide/silaan halfgeleiderverbindingen

PVC-verbindingen voor kabel

Halogeenvrije vlamvertrager (HFFR)

Projecten / Klanten

PE-isolatie- en omhulselcompound

PE-verbindingen worden veel gebruikt in draden en kabels voor isolatie- en omhullingsdoeleinden. Polyethyleenverbindingen behoren zelfs tot de meest voorkomende vormen van kunststoffen. Polyethyleen is een thermoplastisch polymeer dat bestaat uit lange koolwaterstofketens van het basismonomeer (C2H4) en onze PE-verbindingen zijn over het algemeen gebaseerd op polyethyleen of copolymeren van polyethyleen, aangepast aan de specificaties van de klant.

Basisformule:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + kleurpigment/roet 2-5% + additieven

Drie soorten processen:
1) Kneder + conische krachttoevoer + extruder met enkele schroef + waterringpelletiseren

Technische specificaties van extruder:

2) Mixer + dubbelschroefsextruder + waterringpelletiseren

3) Voeding met gewichtsverlies + Extruder met dubbele schroef + Pelletiseren met waterring

Verknoopbare PE (XLPE) isolatieverbindingen

Polyethyleen werd en wordt nog steeds gebruikt als kabelisolatie, maar als thermoplastisch materiaal worden de toepassingen ervan beperkt door thermische beperkingen. Verknoping verbetert de eigenschappen bij hoge temperatuur van het basispolymeer. Het effect van de verknoping is het remmen van de beweging van moleculen ten opzichte van elkaar onder stimulering van warmte en dit geeft de verbeterde stabiliteit bij verhoogde temperaturen vergeleken met de thermoplastische materialen. Dit maakt hogere bedrijfstemperaturen mogelijk, zowel bij normale belasting als bij kortsluiting, zodat een XLPE-kabel een hogere stroomsterkte heeft dan zijn gelijkwaardige PVC-tegenhanger. XLPE heeft een van de beste waterbestendigheid en lage permeabiliteitscapaciteiten en mogelijkheden.

Bijna alle vernetbare polyethyleenverbindingen (XLPE) voor draad- en kabeltoepassingen zijn gebaseerd op LDPE. XLPE-geïsoleerde kabels hebben een nominale maximale geleidertemperatuur van 90 °C en een noodclassificatie tot 140 °C, afhankelijk van de gebruikte standaard. Ze hebben een kortsluitingsbestendigheid van de geleider van 250 °C. XLPE heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen, waardoor het bruikbaar is voor middenspanning - 10 tot 50 kV AC, en hoogspanningskabels - tot 380 kV AC-spanning, en enkele honderden kV DC.

(XLPE 95 dubbelschroefsextruder onderwaterpelletiseersysteem met verlies-in-gewichtssysteem van het merk Brabender)

Er zijn twee typen XLPE:

Silaan XLPE voor 10kV kabel

Peroxide XLPE voor 35kV kabel

 
Halfgeleiderlaag compatibel met deze twee typen XLPE:

Silaan halfgeleider

Peroxide halfgeleider

Met dezelfde machine kunnen allerlei halfgeleiderverbindingen worden geproduceerd.

Silaan XLPE voor 10kV-kabel

1) Basisformule

A-materiaal: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silaan 1.5% + Antioxidant

B-materiaal: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidant 0.5%

Meng 95% A- en 5% B-materiaal voor de XLPE-kabelextrusie

2) Proces

① Voor A-materiaal: voeding met verlies in gewicht en extruder met hoog koppel met lange L/D.

Droger en vacuümverpakkingssysteem nodig.

② Voor B-materiaal: voeding met verlies in gewicht en extruder met laag koppel met 40 L/D.

Peroxide XLPE voor 35kV-kabel

1) Basisformule

LDPE + DCP+ Antioxidant

2) Proces

Voeding met gewichtsverlies.

De smelttemperatuur moet zeer goed worden gecontroleerd om te voorkomen dat DCP met polymeer reageert. Tweetrapsextruders zijn dus geschikter voor dit soort compounding.

Het koelwater voor het pelletiseersysteem moet schoon zijn, zonder positieve en negatieve ionen
Hiervoor zijn een droger en een vacuümverpakkingssysteem nodig.

Peroxide/silaan halfgeleiderverbindingen

1) Basisformule

PE/EVA + koolstofpoeder + DCP + Anti-oxidant

2) Proces

Dezelfde machine kan voor alle soorten halfgeleiders worden gebruikt.

Kneder + conische krachttoevoer + extruder met enkele schroef + luchtkoeling matrijsvlak pelletiseren.

PVC-verbindingen voor kabel

Polyvinylchloride is het derde meest geproduceerde synthetische plasticpolymeer, na polyethyleen en polypropyleen. Het wordt geproduceerd door polymerisatie van het vinylchloridemonomeer (VCM).
De relatief lage kosten, biologische en chemische weerstand en verwerkbaarheid van PVC hebben ertoe geleid dat het voor een grote verscheidenheid aan toepassingen wordt gebruikt. Geplastificeerd PVC wordt vaak gebruikt als isolatie en omhulsel van elektrische kabels.

Basisformule:

PVC 60% + DOP 20% + Gecalcineerde klei 10-20% + CaCO3 0-10% + Verwarmingsstabilisator + Additieven

Tandemextruder voor PVC-compounding:

De eerste fase is een co-roterende parallelle dubbelschroefsextruder voor dispersie en distributie.

De tweede fase is een enkelschroefsextruder voor koeling en pelletisering.

Technische specificaties van extruder:

Halogeenvrije vlamvertrager (HFFR)

Halogeenvrije vlamvertrager (HFFR), low smoke zero halogen (LSOH), low smoke and fume (LSF) zijn allemaal namen die verband houden met verbindingen die veelvuldig worden gebruikt in de kabelisolatie. Deze verbindingen zijn in het algemeen gebaseerd op polyethyleen of copolymeren van polyethyleen met toevoeging van minerale vulstoffen om vlamvertragende eigenschappen te verlenen.

Basisformule:

PE 10% + EVA 30% + ATH-poeder 55% + Additief 5%


Twee soorten processen:

1) Kneder + conische krachttoevoer + extruder met dubbele schroef + extruder met enkele schroef + luchtkoeling matrijsvlakpelletiseren

Technische specificaties van extruder:

2) Gewichtsverlies voeding + drievoudige schroefextruder + enkele schroefextruder + luchtkoeling matrijsvlakpelletiseren

Technische specificaties van extruder:

Technische specificaties van extruder: (Extruder met drie schroeven)